CN206782214U - 一种活性炭负压包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭负压包装设备，包括卸料装置、负压装置、包装装置，卸料装置包括卸料斗，卸料斗的下部出口连通卸料通道，卸料斗下部出口处设有卸料门，负压装置包括抽风通道、风机，抽风通道的一端与卸料通道连通，抽风通道的另一端与风机连通，包装装置包括包装箱室，包装箱室内设有塑料包装袋，塑料包装袋的上部开口边缘部外翻套设在包装箱室的上部开口边缘上，包装箱室的上部两相对侧壁上设有热压粘合部件通道。本实用新型采用负压辅助包装活性炭物料，减少粉尘的扩散，具有安全、环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭物料包装设备，特别涉及一种采用负压进行活性炭物料包装的设备，属于活性炭包装领域。
背景技术
活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或者颗粒状的无定形碳。活性炭的主要原料可以是所有富含碳的有机材料，如煤、果壳、木材、椰壳、核桃壳等，这些含碳材料在活化炉中的高温和一定压力下通过热解作用转化成活性炭，在此过程中，活性炭颗粒形成了巨大的表面积和复杂的孔隙结构，为其实现吸附作用提供了结构上的可能。由于活性炭的颗粒尺寸小、重量轻，在包装过程中会出现大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，造成车间能见度下降，以及员工在进行操作时，空气中的粉尘会随着员工的呼吸进入体内，给员工的身体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型活性炭负压包装设备公开了新的方案，采用负压辅助包装活性炭物料，减少粉尘的扩散，解决了现有方案环保性以及安全性的问题。
本实用新型活性炭负压包装设备包括卸料装置、负压装置、包装装置，卸料装置包括卸料斗，卸料斗的下部出口连通卸料通道，卸料斗下部出口处设有卸料门，负压装置包括抽风通道、风机，抽风通道的一端与卸料通道连通，抽风通道的另一端与风机连通，包装装置包括包装箱室，包装箱室内设有塑料包装袋，塑料包装袋的上部开口边缘部外翻套设在包装箱室的上部开口边缘上，包装箱室的上部两相对侧壁上设有热压粘合部件通道。卸料通道的出口进入塑料包装袋开口，活性炭物料通过卸料门、卸料通道进入塑料包装袋，风机通过抽风通道、卸料通道在塑料包装袋内形成负压状态，负压状态促使塑料包装袋开口收缩排出内部空气，热压粘合部件通过热压粘合部件通道做相向运动热压封紧塑料包装袋的袋口。
进一步，为了改善活性炭物料在进入包装袋前的质密程度，排出内部的空气，本方案的卸料斗是沿进料方向渐缩的锥筒结构，活性炭物料在渐缩锥筒结构的作用下排出内部空气。
进一步，为了实现卸料门的启闭作用，本方案的卸料门是圆盘结构，圆盘结构包括固定扇、转动扇，固定扇固定设在卸料斗下部出口处，转动扇与固定扇在圆盘结构的中央部形成活动铰接，卸料门通过将转动扇转至与固定扇重叠的位置开启。
进一步，为了保证负压抽吸的效率，本方案的卸料通道出口的外侧上环设有保压环，卸料通道的出口通过保压环阻止负压从塑料包装袋开口处泄降。
进一步，为了防止活性炭物料进入抽风通道，避免设备污染，本方案的抽风通道一端上设有滤网部件，滤网部件阻止活性炭物料进入抽风通道。
进一步，为了准确计量卸料的量，本方案在塑料包装袋的下方设有重量计量装置，重量计量装置指示塑料包装袋内活性炭物料的重量。
进一步，为了提高设备的自动化程度，减少人力操作的环节，本方案的活性炭负压包装设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括中央控制单元、卸料门控制模块、卸料量检测模块、风机控制模块、热压粘合部件控制模块，中央控制单元根据卸料量检测模块传送的重量达标信号通过卸料门控制模块关闭卸料门，中央控制单元根据风机控制模块发送的达到设定时间的抽风作业信号通过热压粘合部件控制模块控制热压粘合部件对压热封塑料包装袋的袋口。
本实用新型活性炭负压包装设备采用负压辅助包装活性炭物料，减少粉尘的扩散，具有安全、环保的特点。
附图说明
图1是本实用新型活性炭负压包装设备的示意图。
图2是卸料门的示意图。
其中，110是卸料斗，120是卸料通道，121是保压环，130是卸料门，131是固定扇，132是转动扇，210是抽风通道，211是滤网部件，220是风机，310是包装箱室，320是塑料包装袋，330是热压粘合部件，340是重量计量装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型活性炭负压包装设备的示意图。活性炭负压包装设备包括卸料装置、负压装置、包装装置，卸料装置包括卸料斗，卸料斗的下部出口连通卸料通道，卸料斗下部出口处设有卸料门，负压装置包括抽风通道、风机，抽风通道的一端与卸料通道连通，抽风通道的另一端与风机连通，包装装置包括包装箱室，包装箱室内设有塑料包装袋，塑料包装袋的上部开口边缘部外翻套设在包装箱室的上部开口边缘上，包装箱室的上部两相对侧壁上设有热压粘合部件通道。卸料通道的出口进入塑料包装袋开口，活性炭物料通过卸料门、卸料通道进入塑料包装袋，风机通过抽风通道、卸料通道在塑料包装袋内形成负压状态，负压状态促使塑料包装袋开口收缩排出内部空气，热压粘合部件通过热压粘合部件通道做相向运动热压封紧塑料包装袋的袋口。上述方案采用负压风机抽取卸料通道以及塑料包装袋内的扬尘，同时促成塑料包装袋发生变形，为热压合封口提供前提。
为了改进上述方案的生产效率，完善设备的功能，本方案还做出了进一步改进，具体表现在以下方面。为了改善活性炭物料在进入包装袋前的质密程度，排出内部的空气，本方案的卸料斗是沿进料方向渐缩的锥筒结构，活性炭物料在渐缩锥筒结构的作用下排出内部空气。为了实现卸料门的启闭作用，如图2所示，本方案的卸料门是圆盘结构，圆盘结构包括固定扇、转动扇，固定扇固定设在卸料斗下部出口处，转动扇与固定扇在圆盘结构的中央部形成活动铰接，卸料门通过转动扇转至与固定扇重叠的位置开启。为了保证负压抽吸的效率，本方案的卸料通道出口的外侧上环设有保压环，卸料通道的出口通过保压环阻止负压从塑料包装袋开口处泄降。为了防止活性炭物料进入抽风通道，避免设备污染，本方案的抽风通道一端上设有滤网部件，滤网部件阻止活性炭物料进入抽风通道。上述改进作为一个整体相互配合，有效提高了设备的生产效率。
在实际生产过程中，为了提高产品装袋的精确定量，本方案采用了称量装置，具体是为了准确计量卸料的量，本方案在塑料包装袋的下方设有重量计量装置，重量计量装置指示塑料包装袋内活性炭物料的重量。进一步，为了提高设备的自动化程度，减少人力操作的环节，本方案的活性炭负压包装设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括中央控制单元、卸料门控制模块、卸料量检测模块、风机控制模块、热压粘合部件控制模块，中央控制单元根据卸料量检测模块传送的重量达标信号通过卸料门控制模块关闭卸料门，中央控制单元根据风机控制模块发送的达到设定时间的抽风作业信号通过热压粘合部件控制模块控制热压粘合部件对压热封塑料包装袋的袋口。
本方案的活性炭负压包装设备采用负压辅助包装活性炭物料，减少粉尘的扩散，采用智能自动控制系统控制设备自动运行，减少了人员的现场操作，有效提高了设备的自动化程度和安全性，生产更加符合环保的科技理念。基于以上特点，本方案的活性炭负压包装设备相比现有的方案具有实质性特点和进步。
本方案的活性炭负压包装设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (7)
1.一种活性炭负压包装设备，其特征是包括卸料装置、负压装置、包装装置，所述卸料装置包括卸料斗，所述卸料斗的下部出口连通卸料通道，所述卸料斗下部出口处设有卸料门，所述负压装置包括抽风通道、风机，所述抽风通道的一端与所述卸料通道连通，所述抽风通道的另一端与所述风机连通，所述包装装置包括包装箱室，所述包装箱室内设有塑料包装袋，所述塑料包装袋的上部开口边缘部外翻套设在所述包装箱室的上部开口边缘上，所述包装箱室的上部两相对侧壁上设有热压粘合部件通道；所述卸料通道的出口进入所述塑料包装袋开口，活性炭物料通过所述卸料门、卸料通道进入所述塑料包装袋，所述风机通过所述抽风通道、卸料通道在所述塑料包装袋内形成负压状态，所述负压状态促使所述塑料包装袋开口收缩排出内部空气，热压粘合部件通过所述热压粘合部件通道做相向运动热压封紧所述塑料包装袋的袋口。
2.根据权利要求1所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述卸料斗是沿进料方向渐缩的锥筒结构，活性炭物料在所述渐缩锥筒结构的作用下排出内部空气。
3.根据权利要求1所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述卸料门是圆盘结构，所述圆盘结构包括固定扇、转动扇，所述固定扇固定设在所述卸料斗下部出口处，所述转动扇与所述固定扇在所述圆盘结构的中央部形成活动铰接，所述卸料门通过将所述转动扇转至与所述固定扇重叠的位置开启。
4.根据权利要求1所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述卸料通道出口的外侧上环设有保压环，所述卸料通道的出口通过所述保压环阻止负压从所述塑料包装袋开口处泄降。
5.根据权利要求1所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述抽风通道一端上设有滤网部件，所述滤网部件阻止活性炭物料进入所述抽风通道。
6.根据权利要求1所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述塑料包装袋的下方设有重量计量装置，所述重量计量装置指示所述塑料包装袋内活性炭物料的重量。
7.根据权利要求6所述的活性炭负压包装设备，其特征在于，所述活性炭负压包装设备还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括中央控制单元、卸料门控制模块、卸料量检测模块、风机控制模块、热压粘合部件控制模块，所述中央控制单元根据所述卸料量检测模块传送的重量达标信号通过所述卸料门控制模块关闭所述卸料门，所述中央控制单元根据所述风机控制模块发送的达到设定时间的抽风作业信号通过所述热压粘合部件控制模块控制所述热压粘合部件对压热封所述塑料包装袋的袋口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114348362A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-15 | 浙江旺林生物科技有限公司 | 一种植物炭黑深加工、封装一体机 |
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2017
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