CN206781250U - 一种自取膜智能烫标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自取膜智能烫标机，装置支架内侧设置有螺杆升降机构，螺杆升降机构中间螺杆连接原料托架，装置支架上方设置有装置上罩，装置上罩内侧上部设置有下压气缸，下压气缸下方设置有连接板，固定平台上方设置有旋转气缸，连接体通过固定螺栓B连接旋转气缸，连接体末端通过固定螺栓D连接吸附气缸，负压吸附接头设置在感应器固定板上方，装置上罩内侧侧壁上设置有感应器固定支架，感应器固定支架内侧设置有防烫感应器，固定平台通过固定螺栓A连接烫标平台，本实用新型实现了防止人工操作时被烫伤，原料标签的自动工位补充，节省人工的功能，通过采用拉丝和顶丝在烫头四个边角相互配合，实现了烫头任意方向、任意角度倾斜可调的功能。

Description

一种自取膜智能烫标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体的说是一种自取膜智能烫标机。

背景技术

烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、PVC板、金属板上，特别适合手套、口罩、袜子及服装行业等。

烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法，常用的烫印机有间歇式和连续式两种，间歇式烫印机是在承印件和烫印箔都静止不动的情况下进行烫印；连续式烫印机是在承印件和烫印头都做连续运动的情况下进行烫印的。

市面上使用的烫印机大多为单个式烫印机，这类的烫印机生产效率低，需要人工送取烫印膜进行烫印的情况下，烫印机存在着烫伤工人的手的安全隐患，有些烫印机在运作时商标需要手动添加，且烫头在长时间的工作中出现偏差，调整操作十分繁琐。

因此设计一种防止人工操作时被烫伤，原料标签的自动工位补充，节省人工，烫头任意方向、任意角度倾斜可调的烫标机，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自取膜智能烫标机，能实现防止人工操作时被烫伤，原料标签的自动工位补充，节省人工，烫标送取位置准确，效率高等功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自取膜智能烫标机，其包括烫标平台、固定平台、固定螺栓A、旋转气缸、固定螺栓B、装置上罩、烫头、固定螺栓C、烫头调节板、连接板、拉丝、下压气缸、气缸固定螺栓、顶丝、防烫感应器、感应器固定支架、固定螺栓D、连接体、吸附气缸、连接件、负压吸附接头、原料感应器、感应器固定板、原料托架、螺杆升降机构、装置支架，所述装置支架内侧设置有螺杆升降机构，所述螺杆升降机构中间螺杆连接原料托架，所述原料托架上方设置有感应器固定板，所述感应器固定板内侧设置有原料感应器，所述装置支架上方设置有装置上罩，所述装置上罩内侧上部设置有下压气缸，所述下压气缸通过气缸固定螺栓固定在装置上罩侧端面内侧，所述下压气缸下方设置有连接板，所述连接板通过固定螺栓C连接烫头调节板，所述烫头调节板通过四个拉丝连接烫头，所述烫头与烫头调节板之间设置有四个顶丝，所述四个顶丝分别设置在四个拉丝外侧，所述烫头下方设置有固定平台，所述固定平台上方设置有旋转气缸，所述连接体通过固定螺栓B连接旋转气缸，所述连接体末端通过固定螺栓D连接吸附气缸，所述吸附气缸输出端连接有连接件，所述连接件一端内侧设置有负压吸附接头，所述负压吸附接头设置在感应器固定板上方，所述装置上罩内侧侧壁上设置有感应器固定支架，所述感应器固定支架内侧设置有防烫感应器，所述固定平台通过固定螺栓A连接烫标平台。

进一步，所述烫头设置在烫标平台正上方且宽度与烫标平台宽度相同。

进一步，所述四个顶丝均为中空结构，所述四个拉丝分别从四个顶丝中间穿过并通过螺纹连接烫头，所述四个顶丝上端均通过螺纹连接烫头调节板。

进一步，所述原料托架到旋转气缸中心的距离与旋转气缸中心到烫标目标位置之间的距离相等。

进一步，所述原料托架连接在螺杆升降机构中间的螺杆上，可随着螺杆上下移动且最高不会超过原料感应器。

进一步，所述装置上罩为倒立的L型结构。

进一步，所述防烫感应器设置在烫头侧面。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将防烫感应器安装到烫头侧面人工取加工完产品的必经轨迹上，实现了防止人工操作时被烫伤的功能。

2.本实用新型通过采用感应器配合螺杆升降机构，实现了原料标签的自动工位补充，节省人工的功能。

3.本实用新型通过采用四个拉丝和四个顶丝在烫头四个边角处相互配合，实现了烫头任意方向、任意角度倾斜可调的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型系统框图。

附图标记说明：1-烫标平台；2-固定平台；3-固定螺栓A；4-旋转气缸；5-固定螺栓B；6-装置上罩；7-烫头；8-固定螺栓C；9-烫头调节板；10-连接板；11-拉丝；12-下压气缸；13-气缸固定螺栓；14-顶丝；15-防烫感应器；16-感应器固定支架；17-固定螺栓D；18-连接体；19-吸附气缸；20-连接件；21-负压吸附接头；22-原料感应器；23-感应器固定板；24-原料托架；25-螺杆升降机构；26-装置支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，一种自取膜智能烫标机，其包括烫标平台1、固定平台2、固定螺栓A3、旋转气缸4、固定螺栓B5、装置上罩6、烫头7、固定螺栓C8、烫头调节板9、连接板10、拉丝11、下压气缸12、气缸固定螺栓13、顶丝14、防烫感应器15、感应器固定支架16、固定螺栓D17、连接体18、吸附气缸19、连接件20、负压吸附接头21、原料感应器22、感应器固定板23、原料托架24、螺杆升降机构25、装置支架26，装置支架26内侧设置有螺杆升降机构25，螺杆升降机构25中间螺杆连接原料托架24，原料托架24上方设置有感应器固定板23，感应器固定板23内侧设置有原料感应器22，装置支架26上方设置有装置上罩6，装置上罩6内侧上部设置有下压气缸12，下压气缸12通过气缸固定螺栓13固定在装置上罩6侧端面内侧，下压气缸12下方设置有连接板10，连接板10通过固定螺栓C8连接烫头调节板9，烫头调节板9通过四个拉丝11连接烫头7，烫头7与烫头调节板9之间设置有四个顶丝14，四个顶丝14分别设置在四个拉丝11外侧，烫头7下方设置有固定平台2，固定平台2上方设置有旋转气缸4，连接体18通过固定螺栓B5连接旋转气缸4，连接体18末端通过固定螺栓D17连接吸附气缸19，吸附气缸19输出端连接有连接件20，连接件20一端内侧设置有负压吸附接头21，负压吸附接头21设置在感应器固定板23上方，装置上罩6内侧侧壁上设置有感应器固定支架16，感应器固定支架16内侧设置有防烫感应器15，固定平台2通过固定螺栓A3连接烫标平台1。

烫头7设置在烫标平台1正上方且宽度与烫标平台1宽度相同，四个顶丝14均为中空结构，四个拉丝11分别从四个顶丝14中间穿过并通过螺纹连接烫头7，四个顶丝14上端均通过螺纹连接烫头调节板9，原料托架24到旋转气缸4中心的距离与旋转气缸4中心到烫标目标位置之间的距离相等，原料托架24连接在螺杆升降机构25中间的螺杆上，可随着螺杆上下移动且最高不会超过原料感应器22，装置上罩6为倒立的L型结构，防烫感应器15设置在烫头7侧面。

本实用新型使用时，将一定数量的标签放置在原料托架24上方备用，接通电源之后设备运作，将需要印标的产品放在烫标平台1上，通过电磁阀的控制负压吸附接头21吸附标签并通过旋转气缸4将标签运到烫标平台1上的产品上方，然后放下标签，吸附气缸19随着旋转气缸4的旋转回位，烫头7通电加热，下压气缸12下压，压实标签并加热进行熨烫，完成烫标之后下压气缸12抬起，完成一个循环，在完成烫标之后需要人工收回产品，当人手伸到烫标平台1侧面的时候防烫感应器15感应到有人手靠近，停止烫标循环，人手收回之后烫标循环继续，烫头7的水平度可以通过调节拉丝11和顶丝14来调节，当标签使用的越来越少的时候原料感应器22感应到标签过少，自动控制螺杆升降机构25上升使得标签达到原料感应器22可以感应到的位置。

参见图2是本使用新型系统框图，主要是通过微控制器进行主控，微控制器连接由若干电磁阀组成的电磁阀组、防烫感应器15、原料感应器22、螺杆升降机构25，下压气缸12、旋转气缸4、吸附气缸19、负压吸附接头21均是有微控制器通过电磁阀组控制。

本实用新型通过将防烫感应器15安装到烫头7侧面人工取加工完产品的必经轨迹上，实现了防止人工操作时被烫伤的功能，通过采用感应器配合螺杆升降机构25，实现了原料标签的自动工位补充，节省人工的功能，通过采用四个拉丝11和四个顶丝14在烫头7四个边角处相互配合，实现了烫头7任意方向、任意角度倾斜可调的功能。

Claims (7)

1.一种自取膜智能烫标机，其特征在于：包括烫标平台、固定平台、固定螺栓A、旋转气缸、固定螺栓B、装置上罩、烫头、固定螺栓C、烫头调节板、连接板、拉丝、下压气缸、气缸固定螺栓、顶丝、防烫感应器、感应器固定支架、固定螺栓D、连接体、吸附气缸、连接件、负压吸附接头、原料感应器、感应器固定板、原料托架、螺杆升降机构、装置支架，所述装置支架内侧设置有螺杆升降机构，所述螺杆升降机构中间螺杆连接原料托架，所述原料托架上方设置有感应器固定板，所述感应器固定板内侧设置有原料感应器，所述装置支架上方设置有装置上罩，所述装置上罩内侧上部设置有下压气缸，所述下压气缸通过气缸固定螺栓固定在装置上罩侧端面内侧，所述下压气缸下方设置有连接板，所述连接板通过固定螺栓C连接烫头调节板，所述烫头调节板通过四个拉丝连接烫头，所述烫头与烫头调节板之间设置有四个顶丝，所述四个顶丝分别设置在四个拉丝外侧，所述烫头下方设置有固定平台，所述固定平台上方设置有旋转气缸，所述连接体通过固定螺栓B连接旋转气缸，所述连接体末端通过固定螺栓D连接吸附气缸，所述吸附气缸输出端连接有连接件，所述连接件一端内侧设置有负压吸附接头，所述负压吸附接头设置在感应器固定板上方，所述装置上罩内侧侧壁上设置有感应器固定支架，所述感应器固定支架内侧设置有防烫感应器，所述固定平台通过固定螺栓A连接烫标平台。

2.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述烫头设置在烫标平台正上方且宽度与烫标平台宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述四个顶丝均为中空结构，所述四个拉丝分别从四个顶丝中间穿过并通过螺纹连接烫头，所述四个顶丝上端均通过螺纹连接烫头调节板。

4.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述原料托架到旋转气缸中心的距离与旋转气缸中心到烫标目标位置之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述原料托架连接在螺杆升降机构中间的螺杆上，可随着螺杆上下移动且最高不会超过原料感应器。

6.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述装置上罩为倒立的L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种自取膜智能烫标机，其特征在于：所述防烫感应器设置在烫头侧面。