CN206781211U - 一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，墨槽(2)设置有进口部和出口部，墨槽(2)上设置有加热保温套。本实用新型优点是：本装置将现有的凹版印刷机进行了改进，适用于热熔性固体油墨的印刷，使用效果好，方便快捷。

Description

一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机。

背景技术

目前，市面上没有热熔性固体凹版油墨印刷的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前市面上没有热熔性固体凹版油墨印刷的设备之不足，而提供一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机。

本实用新型包括

凹版辊筒，安装有印版，对承印物实施印刷；

压印辊筒，与所述凹版辊筒对置；

墨槽，将油墨直接向所述凹版辊筒供给;

以及烘干通道，将印刷完成的承印物实施烘干，

墨槽设置有进口部和出口部，墨槽上设置有加热保温套。

所述压印辊筒内设置有水冷装置。

加热保温套是水加热保温套或电加热保温套。

它还有油墨加热保温循环系统，油墨加热保温循环系统包括加热搅拌储罐、输送管和回流管，加热搅拌储罐的出油口通过输送管与墨槽的进口部相通，墨槽出口部通过回流管与加热搅拌储罐内相通。

加热搅拌储罐与输送管之间设置有过滤网。

烘干通道由冷却通道替代，所述冷却通道上的承印物通过风冷装置进行冷却。

本实用新型优点是：本装置将现有的凹版印刷机进行了改进，适用于热熔性固体油墨的印刷，使用效果好，方便快捷。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括

凹版辊筒10，安装有印版，对承印物实施印刷；

压印辊筒1，与所述凹版辊筒10对置；

墨槽2，将油墨直接向所述凹版辊筒10供给;

以及烘干通道，将印刷完成的承印物实施烘干，

其特征在于：墨槽2设置有进口部和出口部，墨槽2上设置有加热保温套。

所述压印辊筒1内设置有水冷装置。

加热保温套是水加热保温套或电加热保温套。

它还有油墨加热保温循环系统，油墨加热保温循环系统包括加热搅拌储罐5、输送管6和回流管7，加热搅拌储罐5的出油口通过输送管6与墨槽2的进口部相通，墨槽2出口部通过回流管7与加热搅拌储罐5内相通。

加热搅拌储罐5与输送管6之间设置有过滤网。

烘干通道由冷却通道替代，所述冷却通道上的承印物通过风冷装置进行冷却。

工作方式：

A、将热熔型热熔性固体油墨投放在加热搅拌储罐5中，在加热搅拌储罐5中将油墨加热到100～200℃后呈熔融的液体状态时，搅拌保温；

B、再将熔融液体状态的油墨依次通过过滤网和输送管6输送到墨槽2中；

C、墨槽2里的油墨能够通过回流管7，再回流到加热搅拌储罐5中。

D、输送至墨槽2的油墨淹没部分印版后，测试高温粘度是否符合印刷要求，启动印刷机；

E、随着印版的转动，在保持承印物以一定速度走动的情况下逐渐落下压印辊筒，油墨通过印版转移到承印物上，承印物上的油墨在通过冷却通道时迅速冷却固化，印刷完毕。

水冷装置是向压印辊筒1内加设水冷管，通过水冷管对压印辊筒1降温。

Claims (6)

1.一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于包括

凹版辊筒(10)，安装有印版，对承印物实施印刷；

压印辊筒(1)，与所述凹版辊筒(10)对置；

墨槽(2)，将油墨直接向所述凹版辊筒(10)供给;

以及烘干通道，将印刷完成的承印物实施烘干，

其特征在于：墨槽(2)设置有进口部和出口部，墨槽(2)上设置有加热保温套。

2.根据权利要求1所述的一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于所述压印辊筒(1)内设置有水冷装置。

3.根据权利要求1所述的一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于加热保温套是水加热保温套或电加热保温套。

4.根据权利要求1所述的一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于它还有油墨加热保温循环系统，油墨加热保温循环系统包括加热搅拌储罐(5)、输送管(6)和回流管(7)，加热搅拌储罐(5)的出油口通过输送管(6)与墨槽(2)的进口部相通，墨槽(2)出口部通过回流管(7)与加热搅拌储罐(5)内相通。

5.根据权利要求4所述的一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于加热搅拌储罐(5)与输送管(6)之间设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种利用热熔性固体油墨印刷的凹版印刷机，其特征在于烘干通道由冷却通道替代，所述冷却通道上的承印物通过风冷装置进行冷却。