CN206781090U - 全自动废纸压缩打包装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动废纸压缩打包装置，包括粉碎装置和压缩打包装置，粉碎装置上设有粉碎箱体，粉碎箱体内转动设有粉碎刀片，粉碎箱体与压缩打包装置之间连接有传送管路，传送管路内转动连接有传送碎料的传送绞龙，压缩打包装置上设有可升降的压缩箱体和用于压缩碎料的压缩块，传送管路末端延伸到压缩箱体内，压缩箱体底部设有卸料口。本实用新型的结构合理、紧凑，通过粉碎装置粉碎废纸，并利用利用传送管路中的传送绞龙传送碎料到压缩打包装置，实现废纸粉碎、碎料传送以及压缩打包的全部自动化，碎片化的废纸便于后续循环加工，大大提高压缩量和压缩效率，适于推广。

Description

全自动废纸压缩打包装置

技术领域

本实用新型涉及回收技术设备领域，尤其涉及一种废纸压缩打包装置，具体是一种全自动废纸压缩打包装置。

背景技术

目前随着生产生活中人们用到的纸质品越来越多，也产生了越来越多的废纸，而废纸经过后续处理后还可以循环使用，有利于环保。废纸的循环加工之前需要收集，不经过压缩处理收集的废纸，不仅占据大量空间不便于后续运输，也不便于后续废纸的循环利用加工，而且现在很多废纸压缩装置还需要人工操作，效率低下，现在需要一种能节省空间且全自动加工的废纸压缩装置。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动废纸压缩打包装置，解决目前废纸压缩打包效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动废纸压缩打包装置，包括粉碎装置和压缩打包装置，粉碎装置上设有粉碎箱体，粉碎箱体内转动设有粉碎刀片，粉碎箱体与压缩打包装置之间连接有传送管路，传送管路内转动连接有传送碎料的传送绞龙，压缩打包装置上设有可升降的压缩箱体和用于压缩碎料的压缩块，传送管路末端延伸到压缩箱体内，压缩箱体底部设有卸料口。这样设置后，废纸在粉碎箱体内粉碎后，由于废纸碎片化后便于压缩，使单位体积的压缩量更多，也便于后续的碎料传送，利用传送管路中的传送绞龙传送碎料，并在压缩打包装置的压缩箱体中利用压缩块将碎料压缩打包，整个过程实现废纸粉碎、碎料传送以及压缩打包的全部自动化，大大提高了压缩效率和压缩量。

作为本实用新型的进一步改进，压缩打包装置上设有支撑架体，压缩箱体可升降连接在支撑架体上，支撑架体上设有位于压缩箱体下方的底板，压缩箱体的卸料口与底板配合使压缩箱体形成顶部开口的压缩池。压缩箱体与底板共同组成用于压缩的压缩池，碎料输送堆积到压缩池内后被压缩打包成打包块，压缩箱体上升后就可以将打包块留在底板上，简化了从压缩箱体弄出打包块的步骤，便于后续快速收集处理打包块。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎箱体为圆柱状结构，粉碎箱体的圆弧侧面与水平面相切设置。废纸在粉碎箱体内被粉碎后下落，而粉碎箱体的圆柱状结构且相切设置利于碎料集中滑向底部，避免碎料堆积在角落而不能被压缩打包，更利于后期的维护清理。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎箱体的最底端设有接料斗，传送管路连接在接料斗的底部。接料斗集中收集废纸粉碎后的碎料，并传送到与其相连的传送管路内，为下一步碎料传送提供条件。

作为本实用新型的进一步改进，传送管路由一组传送管依次连接组成，传送管尾端侧面垂直设有分支管，传送管之间通过分支管连接，传送绞龙位于传送管内，传送绞龙末端连接有驱动转动的电机。传送管内单独设有传送绞龙，故传送管之间需要单独依靠分支管连接以保证传送绞龙之间不会相互干扰，传送绞龙在电机带动下将碎料向前推进，并确保碎料正常输送。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎箱体顶部设有进料斗，进料斗连通到道粉碎箱体内部。进料斗用于向粉碎箱体添加废纸原料，便于持续不断的添加，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎刀片连接有驱动电机。驱动电机带动粉碎刀片旋转，实现快速粉碎废纸，加快粉碎效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过粉碎装置粉碎废纸，并利用利用传送管路中的传送绞龙传送碎料到压缩打包装置，实现废纸粉碎、碎料传送以及压缩打包的全部自动化，碎片化的废纸便于后续循环加工，大大提高压缩量和压缩效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为传送管结构的爆炸图。

附图标记说明：粉碎箱体1，压缩箱体2，压缩块3，底板4，接料斗5，传送管6，电机7，进料斗8，驱动电机9，分支管10，传送绞龙11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种全自动废纸压缩打包装置，包括粉碎装置和压缩打包装置，粉碎装置上设有粉碎箱体1，粉碎箱体1内转动设有粉碎刀片，粉碎刀片连接有驱动电机9，粉碎箱体1与压缩打包装置之间连接有传送管路，传送管路内转动连接有传送碎料的传送绞龙11，压缩打包装置上设有可升降的压缩箱体2和用于压缩碎料的压缩块3，传送管路末端延伸到压缩箱体2内，压缩箱体2底部设有卸料口。

压缩打包装置上设有支撑架体，压缩箱体2可升降连接在支撑架体上，支撑架体上设有位于压缩箱体2下方的底板4，压缩箱体2的卸料口与底板4配合使压缩箱体2形成顶部开口的压缩池。

粉碎箱体1为圆柱状结构，粉碎箱体1的圆弧侧面与水平面相切设置，粉碎箱体1的最底端设有接料斗5，传送管路连接在接料斗5的底部。

传送管路由一组传送管6依次连接组成，传送管6尾端侧面垂直设有分支管10，传送管6之间通过分支管10连接，传送绞龙位于传送管6内，传送绞龙11末端连接有驱动转动的电机7。

粉碎箱体1顶部设有进料斗8，进料斗8连通到道粉碎箱体1内部。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种全自动废纸压缩打包装置，包括粉碎装置和压缩打包装置，粉碎装置上设有粉碎箱体(1)，粉碎箱体(1)内转动设有粉碎刀片，其特征是：所述粉碎箱体(1)与压缩打包装置之间连接有传送管路，所述传送管路内转动连接有传送碎料的传送绞龙(11)，所述压缩打包装置上设有可升降的压缩箱体(2)和用于压缩碎料的压缩块(3)，所述传送管路末端延伸到压缩箱体(2)内，所述压缩箱体(2)底部设有卸料口。

2.根据权利要求1所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述压缩打包装置上设有支撑架体，所述压缩箱体(2)可升降连接在支撑架体上，所述支撑架体上设有位于压缩箱体(2)下方的底板(4)，所述压缩箱体(2)的卸料口与底板(4)配合使压缩箱体(2)形成顶部开口的压缩池。

3.根据权利要求1所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述粉碎箱体(1)为圆柱状结构，所述粉碎箱体(1)的圆弧侧面与水平面相切设置。

4.根据权利要求1或3所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述粉碎箱体(1)的最底端设有接料斗(5)，所述传送管路连接在接料斗(5)的底部。

5.根据权利要求1所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述传送管路由一组传送管(6)依次连接组成，所述传送管(6)尾端侧面垂直设有分支管(10)，所述传送管(6)之间通过分支管(10)连接，所述传送绞龙(11)位于传送管(6)内，所述传送绞龙末端连接有驱动转动的电机(7)。

6.根据权利要求1所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述粉碎箱体(1)顶部设有进料斗(8)，所述进料斗(8)连通到道粉碎箱体(1)内部。

7.根据权利要求1所述的全自动废纸压缩打包装置，其特征是：所述粉碎刀片连接有驱动电机(9)。