CN206780183U - 一种抛削力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛削力检测装置,其特征在于:包括工作台,所述工作台上设有一支架、抛削检测盘、磨削杆及伸缩气缸,所述磨削杆的底部正对所述抛削检测盘设置,且所述磨削杆设置于所述抛削检测盘的正上方;所述工作台上设有一凹槽,所述抛削检测盘底部经一转轴转动安装于所述凹槽内,所述工作台的底部设有一电机,所述电机的输出轴与所述转轴相连;所述支架顶部设有一滑轨,所述伸缩气缸经一滑板滑动安装于所述滑轨上,且所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述滑轨设置;所述滑轨的右端设有一推拉气缸,所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧壁相连,且所述推拉气缸的输出轴平行于所述滑轨设置。本实用新型提高了抛光粉抛削力的检测效率及检测质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光粉检测设备,尤其涉及一种抛削力检测装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。其中,在对产品进行抛光时,一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。
为了检测抛光粉的质量,一般需要抽样对抛光粉进行抛削力的检测。在现有技术中,一般手动检测或者利用设备检测,利用手动检测,其效率慢,而且操作人员劳动强度高。利用设备检测,检测设备一般特别简单,而且抛削的角度难以调节,非常的不方便。
发明内容
本实用新型目的是提供一种抛削力检测装置,通过使用该结构,能够提高抛削力的检测效率及检测质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种抛削力检测装置,包括工作台,所述工作台上设有一支架及一抛削检测盘,所述支架上安装有一磨削杆及一伸缩气缸,所述磨削杆的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上,所述磨削杆的底部正对所述抛削检测盘设置,且所述磨削杆设置于所述抛削检测盘的正上方;所述工作台上设有一凹槽,所述抛削检测盘底部经一转轴转动安装于所述凹槽内,所述工作台的底部设有一电机,所述电机的输出轴与所述转轴相连;所述支架顶部设有一滑轨,所述伸缩气缸经一滑板滑动安装于所述滑轨上,且所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述滑轨设置;所述滑轨的右端设有一推拉气缸,所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧壁相连,且所述推拉气缸的输出轴平行于所述滑轨设置。
上述技术方案中,所述凹槽内设有两个支撑滚轮,两个支撑滚轮分别对称设置于所述抛削检测盘的两侧,且两个所述支撑滚轮分别经第一转轴与所述工作台转动相连。
上述技术方案中,两个所述支撑滚轮的外缘面与所述抛削检测盘的外缘面相接触。
上述技术方案中,所述支架的顶端设有两个套环,所述滑轨的两端分别插于两个所述套环内,且所述滑轨的端部经螺栓与所述套环固定相连。
上述技术方案中,所述套环上环形均布有至少5个螺孔,所述滑轨的端部能够经螺栓与所述套环上任意的一个螺孔螺接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在工作台上设置凹槽,在凹槽内设置抛削检测盘,抛削检测盘通过电机带动进行转动,同时在抛削检测盘的上方设置磨削杆,磨削杆通过伸缩气缸带动上下移动,这样可以使磨削杆抵于抛削检测盘上,然后磨削杆及伸缩气缸能够通过推拉气缸带动在滑轨上移动,这样磨削杆能够沿着抛削检测盘移动,能够有效进行抛削力的检测加工,同时,滑轨还能够在支架上转动,这样能够调节磨削杆与抛削检测盘之间的角度,便于实现各个角度的抛削力检测,与以往结构相比,能够降低操作人员劳动强度,实现各个方位的抛削力加工检测,提高抛削力的检测质量;
2.本实用新型结构简单,易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中工作台的俯视结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中套环的结构示意图。
其中:1、工作台;2、支架;3、抛削检测盘;4、磨削杆;5、伸缩气缸;6、凹槽;7、转轴;8、电机;9、滑轨;10、滑板;11、推拉气缸;12、支撑滚轮;13、第一转轴;14、套环;15、螺栓;16、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种抛削力检测装置,包括工作台1,所述工作台1上设有一支架2及一抛削检测盘3,所述支架2上安装有一磨削杆4及一伸缩气缸5,所述磨削杆4的顶部安装于所述伸缩气缸5的输出轴上,所述磨削杆4的底部正对所述抛削检测盘3设置,且所述磨削杆4设置于所述抛削检测盘3的正上方;所述工作台1上设有一凹槽6,所述抛削检测盘3底部经一转轴7转动安装于所述凹槽6内,所述工作台1的底部设有一电机8,所述电机8的输出轴与所述转轴7相连;所述支架2顶部设有一滑轨9,所述伸缩气缸5经一滑板10滑动安装于所述滑轨9上,且所述伸缩气缸5的输出轴垂直于所述滑轨9设置;所述滑轨9的右端设有一推拉气缸11,所述推拉气缸11的输出轴与所述滑板10的侧壁相连,且所述推拉气缸11的输出轴平行于所述滑轨9设置。
在本实施例中,在使用时,电机带动抛削检测盘转动,然后操作人员将抛光粉放置于抛削检测盘上,伸缩气缸的输出轴伸出,带动磨削杆下压,使磨削杆的端头压于抛削检测盘上,由于抛削检测盘的转动,利用磨削杆与抛削检测盘之间的摩擦,用于检测抛光粉的抛削力,此时,磨削杆只能与抛削检测盘的一个点接触,检测抛削力的效果不好。因此,在本实施例中,设置推拉气缸及滑轨,推拉气缸能够推动伸缩气缸及磨削杆来回移动,这样磨削杆可以与抛削检测盘的各个位置都接触,能够与抛削检测盘上不同重量的抛光粉接触,有效提高抛削力的磨削检测效率及检测质量。
参见图1、2所示,所述凹槽6内设有两个支撑滚轮12,两个支撑滚轮12分别对称设置于所述抛削检测盘3的两侧,且两个所述支撑滚轮12分别经第一转轴13与所述工作台1转动相连。两个所述支撑滚轮的外缘面与所述抛削检测盘的外缘面相接触。
本实施例中,通过将抛削检测盘放置于凹槽内,这样在检测时,抛光粉会在凹槽内,不会溅出,保证检测环境。同时,设置两个支撑滚轮,这样能够对抛削检测盘进行支撑,能够减小抛削检测盘的轴心跳动度,保证磨削杆与抛削检测盘的接触质量,也就是保证抛削力的检测质量。
参见图1、3所示,所述支架2的顶端设有两个套环14,所述滑轨9的两端分别插于两个所述套环14内,且所述滑轨9的端部经螺栓15与所述套环14固定相连。
所述套环14上环形均布有至少5个螺孔16,所述滑轨的端部能够经螺栓与所述套环上任意的一个螺孔螺接。
通过在套环上设置多个螺孔,这样滑轨能够在套环内转动,然后在由螺栓进行限位。在使用时,转动滑轨,也就是调节磨削杆与抛削检测盘之间的角度,保证抛削力的检测质量。
Claims (5)
1.一种抛削力检测装置,其特征在于:包括工作台,所述工作台上设有一支架及一抛削检测盘,所述支架上安装有一磨削杆及一伸缩气缸,所述磨削杆的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上,所述磨削杆的底部正对所述抛削检测盘设置,且所述磨削杆设置于所述抛削检测盘的正上方;所述工作台上设有一凹槽,所述抛削检测盘底部经一转轴转动安装于所述凹槽内,所述工作台的底部设有一电机,所述电机的输出轴与所述转轴相连;所述支架顶部设有一滑轨,所述伸缩气缸经一滑板滑动安装于所述滑轨上,且所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述滑轨设置;所述滑轨的右端设有一推拉气缸,所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧壁相连,且所述推拉气缸的输出轴平行于所述滑轨设置。
2.根据权利要求1所述的抛削力检测装置,其特征在于:所述凹槽内设有两个支撑滚轮,两个支撑滚轮分别对称设置于所述抛削检测盘的两侧,且两个所述支撑滚轮分别经第一转轴与所述工作台转动相连。
3.根据权利要求2所述的抛削力检测装置,其特征在于:两个所述支撑滚轮的外缘面与所述抛削检测盘的外缘面相接触。
4.根据权利要求1所述的抛削力检测装置,其特征在于:所述支架的顶端设有两个套环,所述滑轨的两端分别插于两个所述套环内,且所述滑轨的端部经螺栓与所述套环固定相连。
5.根据权利要求4所述的抛削力检测装置,其特征在于:所述套环上环形均布有至少5个螺孔,所述滑轨的端部能够经螺栓与所述套环上任意的一个螺孔螺接。
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Denomination of utility model: Power detection device is cut in throwing Effective date of registration: 20191107 Granted publication date: 20171222 Pledgee: Kunshan Branch of Jiangsu Bank Co., Ltd. Pledgor: Suzhou Funate Electronic New Material Co., Ltd. Registration number: Y2019320010028 |
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