CN206779810U - 一种用于h型钢柱的旋转焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于H型钢柱的旋转焊接工装，其包括在水平方向上前后分列的两个夹持组件，每个该夹持组件各包括：第一半圆盘和第二半圆盘，该第一半圆盘与该第二半圆盘可组合围成中部形成一矩形孔的圆盘，该第一半圆盘与该第二半圆盘的横向左、右两端各通过一锁紧螺栓形成可拆卸的连接；及两同步转动的轴承滚筒，该两轴承滚筒分别在水平方向上分列，且一一对应地从左、右两侧朝上承托该圆盘，该轴承滚筒可转动地设置在一滚筒座上，该两滚筒座均固定在左右延伸且水平设置的一底座上；其中，该矩形孔与该H型钢柱的外轮廓形状大小相适应，该旋转焊接工装的所有轴承滚筒的转动轴均前后延伸，且在驱动装置的驱动下同步同向转动。

Description

一种用于H型钢柱的旋转焊接工装

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网制造领域，更具体地说，涉及一种H型钢柱的旋转焊接工装。

背景技术

目前H型钢柱底板焊接需要360°方向焊接，目前是通过行车吊装翻滚焊接。现有的手段焊接H型钢，由于没有专门的翻转装置，需要行车吊装。一般一个车间是1-2台行车，并不能随时使用，大大的降低了生产效率。另外，行车翻滚H型钢只用焊接4个面，并不能焊接任意角度，造成筋板焊接处焊接强度低且焊缝不美观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种用于H型钢柱的旋转焊接工装，使其可方便地翻转H型钢柱。

本实用新型提供的一种用于H型钢柱的旋转焊接工装，其包括在水平方向上前后分列的两个夹持组件，每个夹持组件各包括：第一半圆盘和第二半圆盘，第一半圆盘与第二半圆盘可组合围成中部形成一矩形孔的圆盘，第一半圆盘与第二半圆盘的横向左、右两端各通过一锁紧螺栓形成可拆卸的连接；及两同步转动的轴承滚筒，两轴承滚筒分别在水平方向上分列，且一一对应地从左、右两侧朝上承托圆盘，轴承滚筒可转动地设置在一滚筒座上，两滚筒座均固定在左右延伸且水平设置的一底座上；其中，矩形孔与H型钢柱的外轮廓形状大小相适应，旋转焊接工装的所有轴承滚筒的转动轴均前后延伸，且在驱动装置的驱动下同步同向转动。

优选地，在每个夹持组件中，轴承滚筒的外壁上沿周向形成一 环形的定位槽，圆盘设置在定位槽中。

优选地，驱动装置为旋转式液压装置。

或者优选地，驱动装置为旋转电机。

本实用新型的旋转焊接工装，解决了不能随时翻转H型钢柱的问题，也能使H型钢柱翻转任意角度，这样焊接质量更好。

附图说明

图1为一优先实施例的用于H型钢柱的旋转焊接工装的结构示意图。

图2为一优先实施例的用于H型钢柱的旋转焊接工装的侧视示意图。

附图标记说明：

1、底座； 4、第二半圆盘； 7、H型钢柱；

2、滚筒座； 5、第一半圆盘； 8、底板；

3、轴承滚筒； 6、锁紧螺栓； 9、筋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以 是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2。

本实施例中示出了一种用于H型钢柱的旋转焊接工装，其包括在水平方向上前后分列的两个夹持组件(未标记)。每个夹持组件各包括：第一半圆盘5和第二半圆盘4，第一半圆盘5与第二半圆盘4可组合围成中部形成一矩形孔(未标记，其由第一半圆盘5与第二半圆盘4相邻一侧的开口组合而成)的圆盘(未标记)，第一半圆盘5与第二半圆盘4的横向左、右两端各通过一锁紧螺栓6形成可拆卸的连接；及两同步转动的轴承滚筒3，两轴承滚筒3分别在水平方向上分列，且一一对应地从左、右两侧朝上承托圆盘，轴承滚筒3可转动地设置在一滚筒座2上，两滚筒座2均固定在左右延伸且水平设置的一底座1上；

其中，矩形孔与H型钢柱7的外轮廓形状大小相适应，H型钢柱7的两端均设置卡设在两夹持组件的矩形孔中，旋转焊接工装的所有轴承滚筒3的转动轴均前后延伸，且在驱动装置的驱动下同步同向转动。

其使用方法是：1、将旋转槽打开，把H型钢柱吊入第一半圆盘或第二半圆盘中的矩形孔内，第一半圆盘和第二半圆盘用紧固螺栓拼合组装；2、焊接时根据需要将H型钢柱旋转至指定位置即可。这样，可在旋转至预定角度后，方便地焊接底板8和筋板9，因此其焊接强度较大且焊缝较为美观。

其有益效果是：1、本工装可方便H型钢柱的吊入与吊出；2、 工装可方便地调整两个底座的前后距离，进而还可适用不同长度的H型钢柱。

在其他的一些实施例中，优选地，在每个夹持组件中，轴承滚筒3的外壁上沿周向形成一环形的定位槽(未标记)，圆盘设置在定位槽中。这样可以方便地限制H型钢柱的前后运动。

在其他的一些实施例中，优选地，驱动装置为旋转式液压装置。或者，在其他的一些实施例中，驱动装置为旋转电机。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于H型钢柱的旋转焊接工装，其特征在于，包括在水平方向上前后分列的两个夹持组件，每个该夹持组件各包括：第一半圆盘和第二半圆盘，该第一半圆盘与该第二半圆盘可组合围成中部形成一矩形孔的圆盘，该第一半圆盘与该第二半圆盘的横向左、右两端各通过一锁紧螺栓形成可拆卸的连接；及两同步转动的轴承滚筒，该两轴承滚筒分别在水平方向上分列，且一一对应地从左、右两侧朝上承托该圆盘，该轴承滚筒可转动地设置在一滚筒座上，该两滚筒座均固定在左右延伸且水平设置的一底座上；

其中，该矩形孔与该H型钢柱的外轮廓形状大小相适应，该旋转焊接工装的所有轴承滚筒的转动轴均前后延伸，且在驱动装置的驱动下同步同向转动。

2.如权利要求1所述的用于H型钢柱的旋转焊接工装，其特征在于，在每个该夹持组件中，该轴承滚筒的外壁上沿周向形成一环形的定位槽，该圆盘设置在该定位槽中。

3.如权利要求2所述的用于H型钢柱的旋转焊接工装，其特征在于，该驱动装置为旋转式液压装置。

4.如权利要求2所述的用于H型钢柱的旋转焊接工装，其特征在于，该驱动装置为旋转电机。