CN206779769U - 一种用于异型弯管的上下模压焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于，包括机架、以及安装在机架上的下模定位机构和上模定位机构；所述下模定位机构是用于固定构成异型弯管的下半截弧形管的；所述上模定位机构是位于下模定位机构的上方且可相对下模定位机构上下移动；上模定位机构是用于下压构成异型弯管的下另外半截弧形管，使构成异型弯管的两个半截弧形管能被固定并盖合，利用被焊接。进一步地，该治具中还含有用于在水平方向上限制异型弯管在焊接过程中前后移位的第一水平限位机构、第二水平限位机构和第三水平限位机构。结构合理，适合用于固定焊接类“Y”字型的异型弯管，能保证具有较高的焊接质量。

Description

一种用于异型弯管的上下模压焊接治具

技术领域

本实用新型涉及一种工装治具，尤其涉及一种用于异型弯管的上下模压焊接治具。

背景技术

随着社会的发展和科技的创新，汽车的结构也越来越复杂，汽车的性能也越来越好。汽车的消声效果是汽车具有优质性能的一个重要体现。汽车消声器的结构中包括结构形状特殊的异型弯管，异型弯管的焊接质量直接影响消声的效果以及消声器的耐用性。体积较大的异型弯管，通常是由上下两半弧形块焊接组成的，由于异型弯管的形状和结构特殊，常规的焊接治具不能很好地对异型弯管进行夹持，异型弯管的组件夹持及定位不准确，极容易导致异型弯管焊接受力不均匀、降低焊接质量、影响汽车质量、缩短异型弯管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是，一种用于焊接异型弯管的上下模压焊接治具，可对组成异型弯管的弧形块分别定位固定，保证焊接的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，包括机架、以及安装在机架上的下模定位机构和上模定位机构；

所述下模定位机构包括下模底板以及下模弯管定位座；所述下模底板固定在所述机架上；所述下模弯管定位座固定在所述下模底板上；所述下模弯管定位座上形成有开口向上的第一夹持槽；所述第一夹持槽呈类“Y”字型结构，其内表面是带有弧度的异型曲面，包括第一分岔端、第二分岔端和第三分岔端；所述第二分岔端和第三分岔端之间形成类三角形柱状的第一凸块；

所述上模定位机构包括由下至上依次连接的上模弯管定位座、上模底板以及上模气缸；所述上模气缸固定在所述机架上，所述上模气缸的活塞杆的自由端连接在所述上模底板的上侧，所述上模弯管定位座固定在上模底板的下侧；所述上模弯管定位座上形成有开口向下的第二夹持槽；所述第二夹持槽呈类“Y”字型结构，其内表面是带有弧度的异型曲面，包括第四分岔端、第五分岔端和第六分岔端；所述第五分岔端和第六分岔端之间形成有类三角形柱状的第二凸块；

所述上模定位机构位于在下模定位机构的上方，所述上模弯管定位座可受上模气缸的驱动在下模弯管定位座的上方竖直地上下移动。

本实用新型所提供的用于异型弯管的上下模压焊接治具，尤其适合用于焊接类“Y”字型的异型弯管，特别是所述的类“Y”字型的异型弯管是由两个半弯型槽互相上下盖合后焊接其侧边接合处而成型的。下模定位机构用于固定下半截弯型槽的；上模定位机构是可相对下模定位机构上下移动的，将上半截弯型槽盖合在下半截弯型槽上后，再将上模定位机构压紧在上半截弯型槽上，即可将上、下两个半截弯型槽固定；上、下两个半截弯型槽的接合处是暴露在上模定位机构与下模定位机构之间的，通过焊接其接合处即可制成所述类“Y”字型的异型弯管。

为使下模弯管定位座能往上模定位机构方向产生向上的压强，保证上、下两个半截弯型槽能更好地盖合，进一步地，所述下模定位机构中还包括下模气缸；所述下模气缸固定在所述下模底板的底部；所述下模气缸的活塞杆穿过下模底板伸向下模弯管定位座的底面上。

为确保上模弯管定位座是竖直地相对下模定位机构上下移动的，还在机架上设有辅助导向结构。所述上模气缸优选为双向气缸，上模气缸的活塞杆的两端分别伸出于上模气缸的上、下两端，活塞杆的一端相对上模气缸伸出时、活塞杆的另一端则相对上模气缸收缩。所述上模定位机构中还设有上模导向组件；所述上模导向组件包括第一上模导向柱、第二上模导向柱、以及连接横杆；所述连接横杆水平地设置在所述上模气缸的上方，所述上模气缸的活塞杆的一端连接在所述上模底板上，上模气缸的活塞杆的另一端连接在所述连接横杆上；所述机架上分别设有第一通过孔和第二通过孔；所述第一上模导向柱穿过所述第一通过孔竖直地连接在连接横杆和上模底板之间，所述第二上模导向柱穿过所述第二通过孔竖直地连接在连接横杆和上模底板之间。上模气缸驱动活塞杆运动时，第一上模导向柱和第二上模导向柱分别同步地在第一通过孔和第二通过孔中滑动，从而导向上模底板和上模弯管定位座竖直地上下移动。

由于异型弯管是在其侧边接合处水平地焊接的，为保证异型弯管在焊接过程中不会前后移动而造成错位，进一步地在下模定位机构的前端和/或后端设置限位机构(所述的前端和/或后端并非限定治具的前后方向，而是指治具在水平方向相对的两端，以前端和/或后端表述以示区分)：

优选地，所述下模定位机构的第一分岔端附近还设有第一水平限位机构；所述第一水平限位机构包括第一限位座、第一限位块、以及第一限位气缸；所述第一限位气缸固定在所述第一限位座上，所述第一限位块竖直地设置在第一分岔端的端口外侧，所述第一限位气缸的活塞杆的自由端连接在所述第一限位块上；所述第一限位块可相对第一分岔端的端口作水平往返移动。为保证第一限位块的挡面是始终保持与水平面互相垂直的，进一步地，所述第一水平限位机构中还包括第一限位块导向组件；所述第一限位块导向组件包括第一导向柱、第一推块、以及第一套筒；所述第一导向柱的一端穿过所述第一限位座与所述第一套筒连接，所述第一导向柱的另一端连接在所述第一推块上；所述第一推块固定在所述第一限位块的表面。

优选地，所述下模定位机构的第二分岔端附近还设有第二水平限位机构，以及在第三分岔端附近还设有第三水平限位机构：

所述第二水平限位机构包括第二限位座、第二限位块、以及第二限位气缸；所述第二限位气缸固定在所述第二限位座上，所述第二限位块竖直地设置在第二分岔端的端口外侧，所述第二限位气缸的活塞杆的自由端连接在所述第二限位块上；所述第二限位块可相对第二分岔端的端口作水平往返移动。进一步地，所述第二水平限位机构中还包括第二限位块导向组件；所述第二限位块导向组件包括第二导向柱、第二推块、以及第二套筒；所述第二导向柱的一端穿过所述第二限位座与所述第二套筒连接，所述第二导向柱的另一端连接在所述第二推块上；所述第二推块固定在所述第二限位块的表面。

所述第三水平限位机构包括第三限位座、第三限位块、以及第三限位气缸；所述第三限位气缸固定在所述第三限位座上，所述第三限位块竖直地设置在第三分岔端的端口外侧，所述第三限位气缸的活塞杆的自由端连接在所述第三限位块上；所述第三限位块可相对第三分岔端的端口作水平往返移动。进一步地，所述第三水平限位机构中还包括第三限位块导向组件；所述第三限位块导向组件包括第三导向柱、第三推块、以及第三套筒；所述第三导向柱的一端穿过所述第三限位座与所述第三套筒连接，所述第三导向柱的另一端连接在所述第三推块上；所述第三推块固定在所述第三限位块的表面。

优选地，所述机架是安装在可移动的工作平台上的。

本实用新型的技术优势在于：结构合理，适合用于固定焊接类“Y”字型的异型弯管，能保证具有较高的焊接质量。

附图说明

图1为异型弯管的结构示意图；

图2为整个治具的立体结构示意图；

图3：(a)为下模定位机构的立体结构示意图；(b)为下模定位机构的侧视图；

图4：(a)为上模定位机构的结构示意图；(b)为上模定位机构的仰视结构图；

图5为治具的局部结构示意图；

图6为第二水平限位机构的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型所提供的一种异型弯管的上下模压焊接治具，特别适用于固定和焊接如图1所示的类“Y”字型的异型弯管7。

如图2所示，该异型弯管的上下模压焊接治具，包括机架1，机架1是安装在工作平台10上的。机架1上分别安装有下模定位机构2、上模定位机构3、第一水平限位机构4、第二水平限位机构5、以及第三水平限位机构6。机架1是由机架底座11、第一层架12和第二层架13组成的，下模定位机构2、第一水平限位机构4、第二水平限位机构5、以及第三水平限位机构6均安装在第一层架12上，上模定位机构3安装在第二层架13上。

如图3所示，下模定位机构2包括下模底板21、下模弯管定位座22、以及下模气缸23。如图1，下模底板21是固定在第二场架13上的。如图3(a)，下模弯管定位座22固定在下模底板21的上表面；下模弯管定位座22上形成有开口向上的类“Y”字型的第一夹持槽24；第一夹持槽24的内表面是带有弧度的异型曲面，包括第一分岔端241、第二分岔端242和第三分岔端243；所述第二分岔端242和第三分岔端243之间形成类三角形柱状的第一凸块221。如图3(b)，下模气缸23固定在所述下模底板21的底部；下模气缸23的活塞杆穿过下模底板21伸向下模弯管定位座22的底面上。

如图4(a)所示，上模定位机构3包括上模弯管定位座32、上模底板31、以及上模气缸33。上模气缸33是固定在第二层架13上的，上模气缸33的活塞杆连接在所述上模底板31的上侧，上模弯管定位座32是固定在上模底板31的下侧。如图4(b)，上模弯管定位座32上形成有开口向下的第二夹持槽34。第二夹持槽34也呈类“Y”字型结构，其内表面也是带有弧度的异型曲面；第二夹持槽34包括第四分岔端341、第五分岔端342和第六分岔端343。第五分岔端342和第六分岔端343之间形成有类三角形柱状的第二凸块321。如图2和图3(a)，上模气缸33为双向气缸，其活塞杆的两端分别伸出上模气缸33的两端外侧。上模定位机构3中还设有上模导向组件35。上模导向组件35包括第一上模导向柱351、第二上模导向柱352、以及连接横杆353。连接横杆353水平地设置在所述上模气缸33的上方，上模气缸33的活塞杆的一端连接在所述上模底板31上，上模气缸33的活塞杆的另一端连接在所述连接横杆353上。第二层架13上分别设有第一通过孔131和第二通过孔132；第一上模导向柱351穿过所述第一通过孔131竖直地连接在连接横杆353和上模底板31之间，第二上模导向柱352穿过所述第二通过孔132竖直地连接在连接横杆353和上模底板31之间。

上模定位机构3位于在下模定位机构2的上方，上模弯管定位座32可受上模气缸33的驱动在下模弯管定位座22的上方竖直地上下移动。

如图2，第一水平限位机构4是位于下模定位机构2的第一分岔端241外侧的；第二水平限位机构5是位于下模定位机构2的第二分岔端242外侧的；第三水平限位机构6是位于下模定位机构2的第三分岔端243外侧的。

如图5，第一水平限位机构4包括第一限位座41、第一限位块42、以及第一限位气缸43。第一限位气缸43固定在第一限位座41上，第一限位块42竖直地设置在第一分岔端241的端口外侧，第一限位气缸43的活塞杆的自由端连接在所述第一限位块42上；第一限位块42可相对第一分岔端241的端口作水平往返移动。进一步地，还设有用于导向第一限位块42的第一限位块导向组件44。第一限位块导向组件44包括第一导向柱441、第一推块442、以及第一套筒443。第一导向柱441的一端穿过第一限位座41与所述第一套筒443连接，所述第一导向柱441的另一端连接在所述第一推块442上；所述第一推块442固定在所述第一限位块42的表面。

如图5，第二水平限位机构5包括第二限位座51、第二限位块52、第二限位气缸53、以及第二限位块导向组件54。所述第二限位气缸53固定在所述第二限位座51上，所述第二限位块52竖直地设置在第二分岔端242的端口外侧，所述第二限位气缸53的活塞杆的自由端连接在所述第二限位块52上；所述第二限位块52可相对第二分岔端242的端口作水平往返移动。第二限位块导向组件54包括第二导向柱541、第二推块542、以及第二套筒543；所述第二导向柱541的一端穿过第二限位座51与所述第二套筒543连接，所述第二导向柱541的另一端连接在所述第二推块542上；所述第二推块542固定在所述第二限位块52的表面。

如图6，第三水平限位机构6包括第三限位座61、第三限位块62、第三限位气缸63、以及第三限位块导向组件64。第三限位气缸63固定在第三限位座61上，第三限位块62竖直地设置在第三分岔端243的端口外侧，第三限位气缸63的活塞杆的自由端连接在第三限位块62上，第三限位块62可相对第三分岔端243的端口作水平往返移动。第三限位块导向组件64包括第三导向柱641、第三推块642、以及第三套筒643；第三导向柱641的一端穿过第三限位座61与所述第三套筒643连接，第三导向柱641的另一端连接在所述第三推块642上；所述第三推块642固定在所述第三限位块62的表面。

Claims (9)

1.一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于，包括机架(1)、以及安装在机架(1)上的下模定位机构(2)和上模定位机构(3)；

所述下模定位机构(2)包括下模底板(21)以及下模弯管定位座(22)；所述下模底板(21)固定在所述机架(1)上；所述下模弯管定位座(22)固定在所述下模底板(21)上；所述下模弯管定位座(22)上形成有开口向上的第一夹持槽(24)；所述第一夹持槽(24)呈类“Y”字型结构，其内表面是带有弧度的异型曲面，包括第一分岔端(241)、第二分岔端(242)和第三分岔端(243)；所述第二分岔端(242)和第三分岔端(243)之间形成类三角形柱状的第一凸块(221)；

所述上模定位机构(3)包括由下至上依次连接的上模弯管定位座(32)、上模底板(31)以及上模气缸(33)；所述上模气缸(33)固定在所述机架(1)上，所述上模气缸(33)的活塞杆的自由端连接在所述上模底板(31)的上侧，所述上模弯管定位座(32)固定在上模底板(31)的下侧；所述上模弯管定位座(32)上形成有开口向下的第二夹持槽(34)；所述第二夹持槽(34)呈类“Y”字型结构，其内表面是带有弧度的异型曲面，包括第四分岔端(341)、第五分岔端(342)和第六分岔端(343)；所述第五分岔端(342)和第六分岔端(343)之间形成有类三角形柱状的第二凸块(321)；

所述上模定位机构(3)位于在下模定位机构(2)的上方，所述上模弯管定位座(32)可受上模气缸(33)的驱动在下模弯管定位座(22)的上方竖直地上下移动。

2.如权利要求1所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述下模定位机构(2)中还包括下模气缸(23)；所述下模气缸(23)固定在所述下模底板(21)的底部；所述下模气缸(23)的活塞杆穿过下模底板(21)伸向下模弯管定位座(22)的底面上。

3.如权利要求1所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述上模气缸为双向气缸；所述上模定位机构(3)中还设有上模导向组件(35)；所述上模导向组件(35)包括第一上模导向柱(351)、第二上模导向柱(352)、以及连接横杆(353)；所述连接横杆(353)水平地设置在所述上模气缸(33)的上方，所述上模气缸(33)的活塞杆的一端连接在所述上模底板(31)上，上模气缸(33)的活塞杆的另一端连接在所述连接横杆(353)上；所述机架(1)上分别设有第一通过孔(131)和第二通过孔(132)；所述第一上模导向柱(351)穿过所述第一通过孔(131)竖直地连接在连接横杆(353)和上模底板(31)之间，所述第二上模导向柱(352)穿过所述第二通过孔(132)竖直地连接在连接横杆(353)和上模底板(31)之间。

4.如权利要求1所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述下模定位机构(2)的第一分岔端(241)附近还设有第一水平限位机构(4)；所述第一水平限位机构(4)包括第一限位座(41)、第一限位块(42)、以及第一限位气缸(43)；所述第一限位气缸(43)固定在所述第一限位座(41)上，所述第一限位块(42)竖直地设置在第一分岔端(241)的端口外侧，所述第一限位气缸(43)的活塞杆的自由端连接在所述第一限位块(42)上；所述第一限位块(42)可相对第一分岔端(241)的端口作水平往返移动。

5.如权利要求4所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述第一水平限位机构(4)中还包括第一限位块导向组件(44)；所述第一限位块导向组件(44)包括第一导向柱(441)、第一推块(442)、以及第一套筒(443)；所述第一导向柱(441)的一端穿过所述第一限位座(41)与所述第一套筒(443)连接，所述第一导向柱(441)的另一端连接在所述第一推块(442)上；所述第一推块(442)固定在所述第一限位块(42)的表面。

6.如权利要求1或4所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述下模定位机构(2)的第二分岔端(242)附近还设有第二水平限位机构(5)，以及在第三分岔端(243)附近还设有第三水平限位机构(6)；

所述第二水平限位机构(5)包括第二限位座(51)、第二限位块(52)、以及第二限位气缸(53)；所述第二限位气缸(53)固定在所述第二限位座(51)上，所述第二限位块(52)竖直地设置在第二分岔端(242)的端口外侧，所述第二限位气缸(53)的活塞杆的自由端连接在所述第二限位块(52)上；所述第二限位块(52)可相对第二分岔端(242)的端口作水平往返移动；

所述第三水平限位机构(6)包括第三限位座(61)、第三限位块(62)、以及第三限位气缸(63)；所述第三限位气缸(63)固定在所述第三限位座(61)上，所述第三限位块(62)竖直地设置在第三分岔端(243)的端口外侧，所述第三限位气缸(63)的活塞杆的自由端连接在所述第三限位块(62)上；所述第三限位块(62)可相对第三分岔端(243)的端口作水平往返移动。

7.如权利要求6所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述第二水平限位机构(5)中还包括第二限位块导向组件(54)；所述第二限位块导向组件(54)包括第二导向柱(541)、第二推块(542)、以及第二套筒(543)；所述第二导向柱(541)的一端穿过所述第二限位座(51)与所述第二套筒(543)连接，所述第二导向柱(541)的另一端连接在所述第二推块(542)上；所述第二推块(542)固定在所述第二限位块(52)的表面。

8.如权利要求6所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述第三水平限位机构(6)中还包括第三限位块导向组件(64)；所述第三限位块导向组件(64)包括第三导向柱(641)、第三推块(642)、以及第三套筒(643)；所述第三导向柱(641)的一端穿过所述第三限位座(61)与所述第三套筒(643)连接，所述第三导向柱(641)的另一端连接在所述第三推块(642)上；所述第三推块(642)固定在所述第三限位块(62)的表面。

9.如权利要求1所述的一种用于异型弯管的上下模压焊接治具，其特征在于：所述机架是安装在可移动的工作平台上。