CN206779177U - 一种紧密铝杆放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧密铝杆放线架,包括机架、悬臂式放线架和电机驱动机构;所述机架的两侧设有导轨;所述悬臂式放线架的一端与机架的导轨上下滑动连接;所述电机驱动机构设于机架的顶面,并且驱动悬臂式放线架沿导轨上下滑动;所述放线架包括夹紧机构和张紧机构;所述夹紧机构夹紧缠绕在悬臂式放线架上的铝杆;所述张紧机构在紧缠绕在悬臂式放线架上的铝杆的内部提供张力撑紧铝杆。本实用新型结构巧妙,铝杆在放杆过程中可以始终保持紧密缠绕的状态,不会因松散而发生夹杆,悬臂式放线架可以上下移动调节放线高度水平进入拉丝机入口,防止铝杆损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧密铝杆放线架。
背景技术
铝杆在放线过程中是螺旋上升的,不可避免会扭转,铝杆表面存在的微裂纹会进一步扩大、起翘,并在模具入口发生断丝,这在做高强铝合金杆时会尤其明显,并且放线过程中经常出现因铝杆松散而夹杆的情况。因此,有必要设计一种可调节高度,放线过程保持紧密缠绕的一种紧密铝杆放线架。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节高度,放线过程保持紧密缠绕的一种紧密铝杆放线架。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种紧密铝杆放线架,包括机架、悬臂式放线架和电机驱动机构;所述机架的两侧设有导轨;所述悬臂式放线架的一端与机架的导轨上下滑动连接;所述电机驱动机构设于机架的顶面,并且驱动悬臂式放线架沿导轨上下滑动;所述放线架包括夹紧机构和张紧机构;所述夹紧机构夹紧缠绕在悬臂式放线架上的铝杆;所述张紧机构在紧缠绕在悬臂式放线架上的铝杆的内部提供张力撑紧铝杆。
所述悬臂式放线架还包括筒体、轴承、主轴、副轴和转动盘;所述筒体的两侧设有滑块;所述滑块与机架两侧的导轨滑动连接;所述主轴的左端通过轴承安装在筒体内;所述主轴的右端面上设有圆槽;所述主轴的右端面上还固定有螺母;所述副轴呈左侧敞口、内部空心结构;所述副轴套设于主轴的右端,并且与主轴的外壁滑动连接;所述副轴的右侧设有杆孔;所述转动盘设于主轴的左侧面上;所述夹紧机构包括夹盘和挤压手柄;所述夹盘设有两块;所述夹盘中部设有轴孔;所述夹盘的壁上沿轴孔均匀设有四个槽;所述两块夹盘分别设在主轴上和副轴上,并且设置在主轴上的夹盘与主轴固定连接,设置在副轴上的夹盘与副轴轴向滑动连接;所述挤压手柄设于夹盘右侧的副轴上,并且挤压手柄与副轴螺纹连接;所述张紧机构包括张力盘、张力支架、滑动套和滑动板;所述张力盘设于夹盘左侧的主轴上,并且张力盘与夹盘固定连接;所述张力支架的一端呈斜面,并且斜面上设有燕尾槽;所述张力支架设有四个;所述四个张力支架分别在张力盘的右侧面上沿中部均匀分布,并且四个张力支架的斜面都朝向轴心;所述张力支架的左侧与张力盘铰接,右部贯穿夹盘的槽;所述滑动套固定设于副轴左侧的外壁上;所述滑动板呈等腰梯形;所述滑动板设有四个,并且沿滑动套的周向均匀分布;所述滑动板的斜面与张力支架的燕尾槽滑动连接;所述滑动板与斜面相对的一面与滑动套固定连接;所述悬臂式放线架还包括螺杆;所述螺杆设于主轴和副轴内;所述螺杆的右部与副轴的杆孔周向转动连接并且轴向相对固定;所述螺杆的左部与主轴的螺母螺纹连接。
所述电机驱动机构包括伺服电机、涡轮减速机、窝杆和固定杆;所述伺服电机和涡轮减速机固定在机架顶面;所述伺服电机驱动涡轮减速机输入端;所述窝杆垂直设于涡轮减速机中部,并且与涡轮减速机的输出端螺纹连接;所述固定杆的顶部与窝杆的底部转动连接,固定杆的底部与筒体的顶面固定。
所述机架的导轨上设有上下限位板。
所述机架左侧设有锁紧装置锁紧悬臂式放线架的转动盘。
所述悬臂式放线架的夹紧机构的夹盘的壁上均匀分布有多个孔。
所述悬臂式放线架的张紧机构的滑动套和滑动板为一体式结构。
所述悬臂式放线架的夹紧机构的夹盘和挤压手柄之间的副轴上设有弹簧。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型结构巧妙,铝杆在放杆过程中可以始终保持紧密缠绕的状态,不会因松散而发生夹杆,悬臂式放线架可以上下移动调节放线高度水平进入拉丝机入口,防止铝杆损伤。
(2)本实用新型的夹紧机构和张紧机构,可以持续提供单侧夹紧力和中部撑紧力,防止铝杆松散使,使铝杆放线更加安全稳定。
(3)本实用新型的机架的导轨上设有上下限位板,防止悬臂式放线架在导轨上过度位移,更加安全。
(4)本实用新型的机架左侧设有锁紧装置锁紧悬臂式放线架的转动盘,可以防止悬臂式放线架在无需放线时转动。
(5)本实用新型的悬臂式放线架的夹紧机构的夹盘的壁上均匀分布有多个孔,有效减少悬臂式放线架的重量。
(6)本实用新型的悬臂式放线架的张紧机构的滑动套和滑动板为一体式结构,使悬臂式放线架更加稳定牢固。
(7)本实用新型的悬臂式放线架的夹紧机构的夹盘和挤压手柄之间的副轴上设有弹簧,可以持续性的提供夹紧力夹紧铝杆,放线更加稳定。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的轴向剖视图。
图2为本实用新型的夹盘的结构示意图。
图3为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。
附图中的标号为:
机架1、导轨1-1、锁紧装置1-2、悬臂式放线架2、夹紧机构2-1、夹盘2-1-1、轴孔2-1-1-1、槽2-1-1-2、挤压手柄2-1-2、张紧机构2-2、张力盘2-2-1、张力支架2-2-2、燕尾槽2-2-2-1、滑动套2-2-3、滑动板2-2-4、筒体2-3、滑块2-3-1、轴承2-4、主轴2-5、圆槽2-5-1、螺母2-5-2、副轴2-6、杆孔2-6-1、转动盘2-7、螺杆2-8、电机驱动机构3、伺服电机3-1、涡轮减速机3-2、窝杆3-3、固定杆3-4。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3,本实施例的一种紧密铝杆放线架,包括机架1、悬臂式放线架2和电机驱动机构3。
机架1的两侧设有导轨1-1。悬臂式放线架2的一端与机架1的导轨1-1上下滑动连接。电机驱动机构3设于机架1的顶面,并且驱动悬臂式放线架2沿导轨1-1上下滑动。机架1的导轨1-1上设有上下限位板。放线架2包括夹紧机构2-1和张紧机构2-2。夹紧机构2-1夹紧缠绕在悬臂式放线架2上的铝杆。张紧机构2-2在紧缠绕在悬臂式放线架2上的铝杆的内部提供张力撑紧铝杆。
悬臂式放线架2还包括筒体2-3、轴承2-4、主轴2-5、副轴2-6和转动盘2-7。筒体2-3的两侧设有滑块2-3-1。滑块2-3-1与机架1两侧的导轨1-1滑动连接。主轴2-5的左端通过轴承2-4安装在筒体2-3内。主轴2-5的右端面上设有圆槽2-5-1。主轴2-5的右端面上还固定有螺母2-5-2。副轴2-6呈左侧敞口、内部空心结构。副轴2-6套设于主轴2-5的右端,并且与主轴2-5的外壁滑动连接。副轴2-6的右侧设有杆孔2-6-1。转动盘2-7设于主轴2-5的左侧面上。夹紧机构2-1包括夹盘2-1-1和挤压手柄2-1-2。夹盘2-1-1设有两块。夹盘2-1-1中部设有轴孔2-1-1-1。夹盘2-1-1的壁上沿轴孔2-1-1-1均匀设有四个槽2-1-1-2。两块夹盘2-1-1分别设在主轴2-5上和副轴2-6上,并且设置在主轴2-5上的夹盘2-1-1与主轴2-5固定连接,设置在副轴2-6上的夹盘2-1-1与副轴2-6轴向滑动连接。挤压手柄2-1-2设于夹盘2-1-1右侧的副轴2-6上,并且挤压手柄2-1-2与副轴2-6螺纹连接。张紧机构2-2包括张力盘2-2-1、张力支架2-2-2、滑动套2-2-3和滑动板2-2-4。张力盘2-2-1设于夹盘2-1-1左侧的主轴2-5上,并且张力盘2-2-1与夹盘2-1-1固定连接。张力支架2-2-2的一端呈斜面,并且斜面上设有燕尾槽2-2-2-1。张力支架2-2-2设有四个。四个张力支架2-2-2分别在张力盘2-2-1的右侧面上沿中部均匀分布,并且四个张力支架2-2-2的斜面都朝向轴心。张力支架2-2-2的左侧与张力盘2-2-1铰接,右部贯穿夹盘2-1-1的槽2-1-1-2。滑动套2-2-3固定设于副轴2-6左侧的外壁上。滑动板2-2-4呈等腰梯形。滑动板2-2-4设有四个,并且沿滑动套2-2-3的周向均匀分布。滑动板2-2-4的斜面与张力支架2-2-2的燕尾槽2-2-2-1滑动连接。滑动板2-2-4与斜面相对的一面与滑动套2-2-3固定连接。悬臂式放线架2还包括螺杆2-8。螺杆2-8设于主轴2-5和副轴2-6内。螺杆2-8的右部与副轴2-6的杆孔2-6-1周向转动连接并且轴向相对固定。螺杆2-8的左部与主轴2-5的螺母2-5-2螺纹连接。
电机驱动机构3包括伺服电机3-1、涡轮减速机3-2、窝杆3-3和固定杆3-4。伺服电机3-1和涡轮减速机3-2固定在机架1顶面。伺服电机3-1驱动涡轮减速机3-2输入端。窝杆3-3垂直设于涡轮减速机3-2中部,并且与涡轮减速机3-2的输出端螺纹连接。固定杆3-4的顶部与窝杆3-3的底部转动连接,固定杆3-4的底部与筒体2-3的顶面固定。
机架1左侧设有锁紧装置1-2锁紧悬臂式放线架2的转动盘2-7。
悬臂式放线架2的夹紧机构2-1的夹盘2-1-1的壁上均匀分布有多个孔。
悬臂式放线架2的张紧机构2-2的滑动套2-2-3和滑动板2-2-4为一体式结构。
悬臂式放线架2的夹紧机构2-1的夹盘2-1-1和挤压手柄2-1-2之间的副轴2-6上设有弹簧。
使用时,悬臂式放线架2在放线时转动,通过气动扳手夹紧螺杆2-8,螺杆2-8相对转动使副轴2-6在主轴2-5上滑动,同时固定在副轴2-6上的夹盘2-1-1向左侧移动夹紧场绕在两块夹盘2-1-1之间的铝杆,滑动套2-2-3向左侧移动并且滑动板2-2-4撑开张力支架2-2-2,夹盘2-1-1夹紧到位后手动转动挤压手柄2-1-2夹紧弹簧,弹簧挤压夹盘2-1-1向左侧移动夹紧铝杆,伺服电机3-1通过涡轮减速机3-2驱动窝杆3-3、固定杆3-4和悬臂式放线架2上下移动。在放线结束后,拨动夹紧机构2-1,夹紧机构2-1的一端夹紧转动盘2-7。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种紧密铝杆放线架,其特征在于:包括机架(1)、悬臂式放线架(2)和电机驱动机构(3);所述机架(1)的两侧设有导轨(1-1);所述悬臂式放线架(2)的一端与机架(1)的导轨(1-1)上下滑动连接;所述电机驱动机构(3)设于机架(1)的顶面,并且驱动悬臂式放线架(2)沿导轨(1-1)上下滑动;所述放线架(2)包括夹紧机构(2-1)和张紧机构(2-2);所述夹紧机构(2-1)夹紧缠绕在悬臂式放线架(2)上的铝杆;所述张紧机构(2-2)在紧缠绕在悬臂式放线架(2)上的铝杆的内部提供张力撑紧铝杆。
2.根据权利要求1所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述悬臂式放线架(2)还包括筒体(2-3)、轴承(2-4)、主轴(2-5)、副轴(2-6)和转动盘(2-7);所述筒体(2-3)的两侧设有滑块(2-3-1);所述滑块(2-3-1)与机架(1)两侧的导轨(1-1)滑动连接;所述主轴(2-5)的左端通过轴承(2-4)安装在筒体(2-3)内;所述主轴(2-5)的右端面上设有圆槽(2-5-1);所述主轴(2-5)的右端面上还固定有螺母(2-5-2);所述副轴(2-6)呈左侧敞口、内部空心结构;所述副轴(2-6)套设于主轴(2-5)的右端,并且与主轴(2-5)的外壁滑动连接;所述副轴(2-6)的右侧设有杆孔(2-6-1);所述转动盘(2-7)设于主轴(2-5)的左侧面上;所述夹紧机构(2-1)包括夹盘(2-1-1)和挤压手柄(2-1-2);所述夹盘(2-1-1)设有两块;所述夹盘(2-1-1)中部设有轴孔(2-1-1-1);所述夹盘(2-1-1)的壁上沿轴孔(2-1-1-1)均匀设有四个槽(2-1-1-2);所述两块夹盘(2-1-1)分别设在主轴(2-5)上和副轴(2-6)上,并且设置在主轴(2-5)上的夹盘(2-1-1)与主轴(2-5)固定连接,设置在副轴(2-6)上的夹盘(2-1-1)与副轴(2-6)轴向滑动连接;所述挤压手柄(2-1-2)设于夹盘(2-1-1)右侧的副轴(2-6)上,并且挤压手柄(2-1-2)与副轴(2-6)螺纹连接;所述张紧机构(2-2)包括张力盘(2-2-1)、张力支架(2-2-2)、滑动套(2-2-3)和滑动板(2-2-4);所述张力盘(2-2-1)设于夹盘(2-1-1)左侧的主轴(2-5)上,并且张力盘(2-2-1)与夹盘(2-1-1)固定连接;所述张力支架(2-2-2)的一端呈斜面,并且斜面上设有燕尾槽(2-2-2-1);所述张力支架(2-2-2)设有四个;所述四个张力支架(2-2-2)分别在张力盘(2-2-1)的右侧面上沿中部均匀分布,并且四个张力支架(2-2-2)的斜面都朝向轴心;所述张力支架(2-2-2)的左侧与张力盘(2-2-1)铰接,右部贯穿夹盘(2-1-1)的槽(2-1-1-2);所述滑动套(2-2-3)固定设于副轴(2-6)左侧的外壁上;所述滑动板(2-2-4)呈等腰梯形;所述滑动板(2-2-4)设有四个,并且沿滑动套(2-2-3)的周向均匀分布;所述滑动板(2-2-4)的斜面与张力支架(2-2-2)的燕尾槽(2-2-2-1)滑动连接;所述滑动板(2-2-4)与斜面相对的一面与滑动套(2-2-3)固定连接;所述悬臂式放线架(2)还包括螺杆(2-8);所述螺杆(2-8)设于主轴(2-5)和副轴(2-6)内;所述螺杆(2-8)的右部与副轴(2-6)的杆孔(2-6-1)周向转动连接并且轴向相对固定;所述螺杆(2-8)的左部与主轴(2-5)的螺母(2-5-2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述电机驱动机构(3)包括伺服电机(3-1)、涡轮减速机(3-2)、窝杆(3-3)和固定杆(3-4);所述伺服电机(3-1)和涡轮减速机(3-2)固定在机架(1)顶面;所述伺服电机(3-1)驱动涡轮减速机(3-2)输入端;所述窝杆(3-3)垂直设于涡轮减速机(3-2)中部,并且与涡轮减速机(3-2)的输出端螺纹连接;所述固定杆(3-4)的顶部与窝杆(3-3)的底部转动连接,固定杆(3-4)的底部与筒体(2-3)的顶面固定。
4.根据权利要求1所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述机架(1)的导轨(1-1)上设有上下限位板。
5.根据权利要求1所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述机架(1)左侧设有锁紧装置(1-2)锁紧悬臂式放线架(2)的转动盘(2-7)。
6.根据权利要求2所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述悬臂式放线架(2)的夹紧机构(2-1)的夹盘(2-1-1)的壁上均匀分布有多个孔。
7.根据权利要求2所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述悬臂式放线架(2)的张紧机构(2-2)的滑动套(2-2-3)和滑动板(2-2-4)为一体式结构。
8.根据权利要求2所述的一种紧密铝杆放线架,其特征在于:所述悬臂式放线架(2)的夹紧机构(2-1)的夹盘(2-1-1)和挤压手柄(2-1-2)之间的副轴(2-6)上设有弹簧。
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CN201720652634.4U CN206779177U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种紧密铝杆放线架 |
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Cited By (1)
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CN110282489A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-09-27 | 乌苏市鹏程植保机械有限责任公司 | 滴灌带回收机 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720652634.4U patent/CN206779177U/zh active Active
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