CN206778432U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种化工生产用反应釜，其技术方案：包括主釜体、控制面板以及位于主釜体内的第一釜体、第二釜体和混合釜体，第一釜体和第二釜体的上侧均连接有进料装置，进料装置包括进料斗、过滤箱和输料管，过滤箱分别与进料斗和输料管连接，输料管伸入第一釜体和第二釜体的内部，过滤箱内设有筛板，筛板的上方设有碾磨盘，第一釜体和第二釜体均通过连接管与混合釜体连接，混合釜体内设有混合装置，混合装置包括混合电机、混合轴、混合桨叶、侧刮板和底刮板，混合釜体上连接有输出管。本实用新型可以对不同反应条件的物料同时进行加工，缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效益。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。现在的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，而在化工生产行业中，经常需要多种物料进行混合加工，由于每种物料的化学性质各异，其反应温度、时间等条件均不同，因此无法统一控制控制，当需要加工多种产品时，就会需要多个反应釜进行工作，生产场地大，生产线较长，生产时间长，生产难度大，生产成本高。且一般的反应釜很难清洗或者处理干净，总会有残留物留在反应釜内壁上，对后续产品的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种化工生产用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括主釜体、第一釜体、第二釜体、混合釜体和控制面板，第一釜体、第二釜体和混合釜体均位于主釜体的内部，第一釜体和第二釜体的上侧均连接有进料装置，进料装置包括进料斗、过滤箱和输料管，过滤箱分别与进料斗和输料管连接，输料管伸入第一釜体和第二釜体的内部，过滤箱内设有筛板，筛板的上方设有碾磨盘，第一釜体和第二釜体均通过连接管与混合釜体连接，混合釜体内设有混合装置，混合装置包括混合电机、混合轴、混合桨叶、侧刮板和底刮板，混合电机与混合轴连接，混合桨叶均匀分布在混合轴上，侧刮板设置在混合轴的左右两端，底刮板设置在侧刮板的底部，混合釜体上连接有输出管。

进一步，第一釜体和第二釜体之间设有隔热板，第一釜体和第二釜体的外侧设有加热片，第一釜体、第二釜体和混合釜体与主釜体之间填充有保温棉。设置的隔热板防止第一釜体和第二釜体之间相互干扰，保证第一釜体和第二釜体独立的空间和反应环境，设置的加热片进行加热，设置的保温棉起到保温作用。

进一步，控制面板上设有第一控制器和第二控制器，第一控制器与第一釜体电连接，第二控制器与第二釜体电连接。通过第一控制器和第二控制器分别独立控制第一釜体和第二釜体，操控更加便捷。

进一步，筛板的下方设有固定块，固定块与筛板通过弹簧连接，筛板的左右两端均设有滑块，过滤箱的内侧面设有滑槽，滑块上下滑动在滑槽上。弹簧的设置使得筛板与过滤箱之间形成弹性连接，在碾磨时，当物料逐渐变少，筛板在弹簧的回弹作用下，逐渐上升，使得筛板上的物料始终与碾磨盘相接触，提高碾磨效率，避免当筛板上物料较少时碾磨盘无法接触到物料，同时还起到一定的缓冲作用，避免较为坚硬的物料对碾磨盘和筛板造成损坏，延长使用寿命。滑块与滑槽的滑动连接，限制了移动距离和范围，使得筛板的移动更加稳定。

进一步，碾磨盘上设有连杆，连杆与气缸连接，气缸通过连杆带动碾磨盘在筛板上摆动碾磨。当反应物料沿着进料斗掉落到筛板上后，启动气缸，气缸带动连杆移动，连杆带动碾磨盘在筛板上移动，从而对物料进行碾磨，将其碾碎更易反应。

进一步，第一釜体和第二釜体的内部均设有搅拌轴，搅拌轴上交错分布有长短不一的搅拌片。通过交错设置的长度不一的搅拌片搅拌范围广，搅拌均匀，提高搅拌强度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

反应物料在反应之前先通过进料装置进行预处理，反应物料在过滤箱内进行筛选和碾磨，使其颗粒变小、均匀，更加便于后期的加工，缩短反应时间；相互独立设置的第一釜体和第二釜体，使得不同的反应物料分别通过进料装置进入到不同的釜体内，针对不同反应物料的生产条件进行控制，两者同时进行反应，反应互不干扰，避免不同的反应物料之间相互影响，待两者均反应完成后再进入到混合釜体内进行混合反应，最终得到反应成品；混合装置的设置既起到搅拌混合的作用，又能利用侧刮板和底刮板分别对混合釜体的侧部和底部进行清理，避免混合物料粘附在混合釜体的内壁上，提高反应效率，减少混合物料的残留，同时便于清洗，降低对于后续产品的影响。

本实用新型可以对不同反应条件的物料同时进行加工，缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种化工生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤箱的结构示意图。

附图标记：1、主釜体；11、保温棉；2、第一釜体；3、第二釜体；31、连接管；32、隔热板；33、加热片；34、搅拌轴；35、搅拌片；4、混合釜体；41、输出管；5、控制面板；51、第一控制器；52、第二控制器；6、进料装置；61、进料斗；62、过滤箱；63、输料管；64、筛板；65、碾磨盘；651、连杆；652、气缸；66、固定块；67、弹簧；68、滑块；69、滑槽；7、混合装置；71、混合电机；72、混合轴；73、混合桨叶；74、侧刮板；75、底刮板。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种化工生产用反应釜，包括主釜体1、第一釜体2、第二釜体3、混合釜体4和控制面板5，第一釜体2、第二釜体3和混合釜体4均位于主釜体1的内部，第一釜体2和第二釜体3之间设有隔热板32，第一釜体2和第二釜体3的外侧设有加热片33，第一釜体2、第二釜体3和混合釜体4与主釜体1之间填充有保温棉11。设置的隔热板32防止第一釜体2和第二釜体3之间相互干扰，保证第一釜体2和第二釜体3独立的空间和反应环境，设置的加热片33进行独立加热，设置的保温棉11起到保温作用。第一釜体2和第二釜体3的内部均设有搅拌轴34，搅拌轴34上交错分布有长短不一的搅拌片35。通过交错设置的长度不一的搅拌片35搅拌范围广，搅拌均匀，提高搅拌强度。

第一釜体2和第二釜体3的上侧均连接有进料装置6，进料装置6包括进料斗61、过滤箱62和输料管63，过滤箱62分别与进料斗61和输料管63连接，输料管63伸入第一釜体2和第二釜体3的内部，过滤箱62内设有筛板64，筛板64的上方设有碾磨盘65，碾磨盘65上设有连杆651，连杆651与气缸652连接，气缸652通过连杆651带动碾磨盘65在筛板64上摆动碾磨。当反应物料沿着进料斗61掉落到筛板64上后，启动气缸652，气缸652带动连杆651移动，连杆651带动碾磨盘65在筛板64上移动，从而对物料进行碾磨，将其碾碎更易反应。筛板64的下方设有固定块66，固定块66与筛板64通过弹簧67连接，筛板64的左右两端均设有滑块68，过滤箱62的内侧面设有滑槽69，滑块68上下滑动在滑槽69上。弹簧67的设置使得筛板64与过滤箱62之间形成弹性连接，在碾磨时，当物料逐渐变少，筛板64在弹簧67的回弹作用下，逐渐上升，使得筛板64上的物料始终与碾磨盘65相接触，提高碾磨效率，避免当筛板64上物料较少时碾磨盘65无法接触到物料，同时还起到一定的缓冲作用，避免较为坚硬的物料对碾磨盘65和筛板64造成损坏，延长使用寿命。滑块68与滑槽69的滑动连接，限制了移动距离和范围，使得筛板64的移动更加稳定。反应物料在反应之前先通过进料装置6进行预处理，反应物料在过滤箱62内进行筛选和碾磨，使其颗粒变小、均匀，更加便于后期的加工，缩短反应时间。

第一釜体2和第二釜体3均通过连接管31与混合釜体4连接，相互独立设置的第一釜体2和第二釜体3，使得不同的反应物料分别通过进料装置6进入到不同的釜体内，针对不同反应物料的生产条件进行控制，两者同时进行反应，反应互不干扰，避免不同的反应物料之间相互影响，待两者均反应完成后再进入到混合釜体4内进行混合反应，最终得到反应成品，减少反应容器，缩短反应时间。混合釜体4内设有混合装置7，混合装置7包括混合电机71、混合轴72、混合桨叶73、侧刮板74和底刮板75，混合电机71与混合轴72连接，混合桨叶73均匀分布在混合轴72上，侧刮板74设置在混合轴72的左右两端，底刮板75设置在侧刮板74的底部，混合釜体4上连接有输出管41。混合装置7的设置既起到搅拌混合的作用，又能利用侧刮板74和底刮板75分别对混合釜体4的侧部和底部进行清理，避免混合物料粘附在混合釜体4的内壁上，提高反应效率，减少混合物料的残留，同时便于清洗，降低对于后续产品的影响。控制面板5上设有第一控制器51和第二控制器52，第一控制器51与第一釜体2电连接，第二控制器52与第二釜体3电连接，通过第一控制器51和第二控制器52分别独立控制第一釜体2和第二釜体3，操控更加便捷。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种化工生产用反应釜，包括主釜体(1)、第一釜体(2)、第二釜体(3)、混合釜体(4)和控制面板(5)，所述第一釜体(2)、所述第二釜体(3)和所述混合釜体(4)均位于所述主釜体(1)的内部，其特征在于：所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)的上侧均连接有进料装置(6)，所述进料装置(6)包括进料斗(61)、过滤箱(62)和输料管(63)，所述过滤箱(62)分别与所述进料斗(61)和所述输料管(63)连接，所述输料管(63)伸入所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)的内部，所述过滤箱(62)内设有筛板(64)，所述筛板(64)的上方设有碾磨盘(65)，所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)均通过连接管(31)与所述混合釜体(4)连接，所述混合釜体(4)内设有混合装置(7)，所述混合装置(7)包括混合电机(71)、混合轴(72)、混合桨叶(73)、侧刮板(74)和底刮板(75)，所述混合电机(71)与所述混合轴(72)连接，所述混合桨叶(73)均匀分布在所述混合轴(72)上，所述侧刮板(74)设置在所述混合轴(72)的左右两端，所述底刮板(75)设置在所述侧刮板(74)的底部，所述混合釜体(4)上连接有输出管。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)之间设有隔热板(32)，所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)的外侧设有加热片(33)，所述第一釜体(2)、所述第二釜体(3)和所述混合釜体(4)与所述主釜体(1)之间填充有保温棉(11)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板(5)上设有第一控制器(51)和第二控制器(52)，所述第一控制器(51)与所述第一釜体(2)电连接，所述第二控制器(52)与所述第二釜体(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述筛板(64)的下方设有固定块(66)，所述固定块(66)与所述筛板(64)通过弹簧(67)连接，所述筛板(64)的左右两端均设有滑块(68)，所述过滤箱(62)的内侧面设有滑槽(69)，所述滑块(68)上下滑动在所述滑槽(69)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述碾磨盘(65)上设有连杆(651)，所述连杆(651)与气缸(652)连接，所述气缸(652)通过所述连杆(651)带动所述碾磨盘(65)在所述筛板(64)上摆动碾磨。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一釜体(2)和所述第二釜体(3)的内部均设有搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)上交错分布有长短不一的搅拌片(35)。