CN206778287U - 钕铁硼粉料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼粉料混合设备，包括单一粉料储罐、闸板、流量计、旋转搅拌器和混合容器；所述单一粉料储罐的数量为至少两个，每个单一粉料储罐的出料口分别与所述混合容器连通；所述旋转搅拌器包括设置在所述混合容器内部的桨叶，设置在所述混合容器外部并用于驱动所述桨叶转动的电机，以及用于连接所述桨叶和电机的搅拌轴；所述单一粉料储罐的粉料从所述桨叶的上方进入所述混合容器；所述单一粉料储罐的出料口设有闸板，其用于控制单一粉料储罐中粉料的流出速率；所述流量计与所述闸板电连接，所述流量计用于监测粉料的流出速率，并控制所述闸板的开闭。本实用新型的混合设备混合一致性好，且结构简单，混合效率高。

Description

钕铁硼粉料混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼粉料混合设备。

背景技术

目前的钕铁硼粉料混合通常是在二维或三维搅拌机中进行。首先从各储料钢瓶中分别称量各种单一粉料，加入混合钢瓶中，然后通过二维或三维搅拌机带动混合钢瓶进行旋转搅拌。这种混合方法存在如下缺陷：(1)每种单一粉料都需要按配比人工取出并称量，单一粉料的重量不准确；(2)称量好的粉料分别倒入混合钢瓶中，每种单一粉料在混合钢瓶中呈分层状态，不易搅拌均匀，粉料的一致性差；(3)通过二维或三维搅拌机带动混合钢瓶进行旋转搅拌，搅拌时间长，混合效率低。

除了上述方法，还出现了其他的经过改造的钕铁硼粉料混合装置。例如，申请号为201420782430.9的中国专利申请公开了一种钕铁硼用振动锤式V型混料机，包括V型搅拌罐、气动锤Ⅰ、气动锤Ⅱ、气动锤Ⅲ、电动机、减速装置、机架、传动轴、距离传感器Ⅰ、距离传感器Ⅱ、控制系统。该混料机在搅拌罐上增加了气动锤，使得粘在搅拌罐内壁上的粉末容易掉落，保持罐内空间的大小和罐壁厚度，阻止耗能量增大。但是，该搅拌机仍然存在上文所述的问题。再如，申请号为201620642921.2的中国专利申请公开了一种钕铁硼废料高效搅拌装置，包括有底板、支杆、支架、电机、转轴Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅰ、转轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承座Ⅲ、叶片Ⅰ、出料管、电控阀、轴承座Ⅳ、搅拌桶、叶片Ⅱ、转轴Ⅲ、皮带轮Ⅰ、平皮带、皮带轮Ⅱ、轴承座Ⅴ和顶板，底板顶部左侧对称设有支杆，支杆顶端设有搅拌桶。该搅拌装置通过在搅拌桶内同时设置水平旋转的叶片Ⅰ和竖直旋转的叶片Ⅱ进行搅拌，从而提高混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉料混合设备，该设备能够自动称量单一粉料，实现均匀混合，且混合效率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

本实用新型的钕铁硼粉料混合设备包括单一粉料储罐、闸板、流量计、旋转搅拌器和混合容器；

所述单一粉料储罐的数量为至少两个，每个单一粉料储罐的出料口分别与所述混合容器连通；所述旋转搅拌器包括设置在所述混合容器内部的桨叶，设置在所述混合容器外部并用于驱动所述桨叶转动的电机，以及用于连接所述桨叶和电机的搅拌轴；所述单一粉料储罐的粉料从所述桨叶的上方进入所述混合容器；

所述单一粉料储罐的出料口设有闸板，其用于控制单一粉料储罐中粉料的流出速率；所述流量计与所述闸板电连接，所述流量计用于监测粉料的流出速率，并控制所述闸板的开闭。

本实用新型中，优选地，所述的单一粉料储罐的数量为至少两个，优选为2～8个，更优选为2～5个。每个单一粉料储罐用于盛装一种待混合的粉料。

本实用新型中，每个单一粉料储罐的出料口直接与所述混合容器的内部连通，或者每个单一粉料储罐的出料口通过管道与所述混合容器的内部连通，从而实现单一粉料储罐中的粉料进入混合容器内。所述的管道可以是用于连接单一粉料储罐出料口和混合容器进料口的单独的管道，也可以作为所述混合容器的一部分。此外，根据本实用新型的一个实施方式，本实用新型的混合设备还包括导料装置，所述导料装置包括导料装置本体和至少两条管道，所述管道设置于所述导料装置本体的上部，且所述管道的下端与所述导料装置本体连通，所述管道的上端与所述单一粉料储罐的出料口连通，所述导料装置本体的下部与所述混合容器连通，从而将所述单一粉料储罐中的粉料导入所述混合容器内。优选地，导料装置本体的最大直径小于混合容器的最大直径。更优选地，导料装置本体的下部的直径小于或等于所述桨叶的直径。

本实用新型中，优选地，所述单一粉料储罐位于所述混合容器的上方，可以是斜上方或正上方，且单一粉料储罐的出料口位于单一粉料储罐的下部或底部，从而当单一粉料储罐出料口的闸板打开时，粉料在重力作用下从混合容器的上部进入混合容器内。

本实用新型中，所述旋转搅拌器包括电机、搅拌轴和桨叶；所述桨叶设置在所述混合容器的内部，且所述桨叶能够在混合容器内进行水平转动；所述电机设置在所述混合容器外部，其用于驱动所述桨叶转动；所述搅拌轴用于连接所述电机和桨叶。本实用新型中，优选地，所述桨叶设置为能够将来自所述单一粉料储罐的全部粉料接纳在所述桨叶的水平转动区。也就是说，来自所述单一粉料储罐的粉料能够落到桨叶的水平转动范围内，从而在桨叶的快速转动作用下实现不同粉料的充分混合，混合均匀后的粉料沿混合容器的侧壁下沉至底部。本实用新型中，优选地，来自所述单一粉料储罐的粉料从靠近搅拌轴的位置落下，从而保证粉料能够落到桨叶水平转动的范围内，实现充分混合。本实用新型中，优选地，所述桨叶的长度占混合容器的最大直径的70％以上，更优选为80％以上，再优选为90％以上，又优选为95％以上。采用这样的设计，能够有效避免桨叶转动时物料未经充分混合而从桨叶与混合容器侧壁之间的缝隙流下。

本实用新型中，所述单一粉料储罐的出料口设置有闸板，所述闸板打开的程度决定单一粉料储罐中粉料的流出速率，出料结束时闸板将出料口完全封闭。优选地，所述的闸板为电动闸板。所述流量计与所述电动闸板电连接，所述流量计用于根据每种粉料的需求比例设定流量参数，并通过调节信号源来控制电动闸板打开的程度，从而准确地监测、控制粉料流量。通过本实用新型的设计，无需手动称量各粉料和手动加入混合容器，实现了粉料的实时、自动、精确出料，减少了称量误差，节约了人工，并有利于混合操作的连续进行。

本实用新型中，优选地，所述混合设备还包括混合粉料储罐，所述混合粉料储罐设置于所述混合容器的下方并与混合容器连通，用于容纳混合后的粉料。采用这样的设计，混合容器中混合均匀的物料可以随时流入储罐中，从而所述混合容器能够连续工作，无需中途停机倒出混合后的物料。

与现有的钕铁硼粉料混合设备相比，本实用新型的钕铁硼粉料混合设备将来自单一粉料储罐的、经过精确计量的各粉料从混合容器的上部进入混合容器内部，在旋转搅拌器的桨叶的转动作用下混合均匀，然后落入混合容器的底部，从而在粉料落入混合容器底部之前即实现了均匀混合，有效避免了不同粉料分层现象的发生，提高了混合后粉料的一致性，同时结构简单，混合时间短，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的混合设备。

附图标记说明如下：

1-单一粉料储罐，2-闸板，3-流量计，4-导料装置，41-导料装置本体，42-管道，5-混合容器，6-混合粉料储罐，71-电机，72-搅拌轴，73-桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

本实施例的钕铁硼粉料混合设备的结构如图1所示，该混合设备包括单一粉料储罐1、闸板2、流量计3、导料装置、旋转搅拌器、混合容器5和混合粉料储罐6；单一粉料储罐的数量为4个(图1示出2个)。导料装置包括导料装置本体41和4条管道42，管道42设置于导料装置本体41的上部，且管道42的下端与导料装置本体41连通，管道42的上端与单一粉料储罐1的出料口连通，导料装置本体41的下部与混合容器5连通，且导料装置本体41下部的直径小于桨叶73的长度。旋转搅拌器包括电机71、搅拌轴72和桨叶73；桨叶73设置在混合容器5的内部，且桨叶73能够在混合容器5内进行水平转动；电机71设置在混合容器5的上方，用于驱动桨叶73转动；搅拌轴72连接电机71和桨叶73。桨叶73的长度占混合容器5的直径的95％。

每个单一粉料储罐1的出料口设置有电动闸板2，电动闸板2打开的程度决定单一粉料储罐1中粉料的流出速率，流量计3与电动闸板2电连接，流量计3根据每种粉料的需求比例设定流量参数，并通过调节信号源来控制电动闸板2打开的程度。

混合粉料储罐6设置于混合容器5的下方并与混合容器5连通，用于容纳混合后的粉料。

本实施例的混合容器使用时，首先打开旋转搅拌器，桨叶73在混合容器5内水平转动，然后开启电动闸板2以及流量计3，并设定流量参数，流量计3根据设定的流量参数控制电动闸板2的打开程度，每个单一粉料储罐1的粉料按照设定的流量依次经过导料装置4的管道42和导料装置本体41进入混合容器5，且各粉料均从桨叶3的上方落至正在水平转动的桨叶3上，在桨叶3的快速转动作用下实现充分混合，混合均匀后的混合粉料沿混合容器4的侧壁落入混合容器4的底部，然后进入混合粉料储罐6。

实施例2

除了不设置导料装置，并在混合容器5的上部设置用于与单一粉料储罐1连通的管道，其他结构与实施例1的混合设备相同。

实施例3

除了不设置混合粉料储罐6，且混合容器5的底部为封闭结构，其他结构与实施例1的混合设备相同。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种钕铁硼粉料混合设备，其特征在于，所述钕铁硼粉料混合设备包括单一粉料储罐、闸板、流量计、旋转搅拌器和混合容器；

所述单一粉料储罐的数量为至少两个，每个单一粉料储罐的出料口分别与所述混合容器连通；所述旋转搅拌器包括设置在所述混合容器内部的桨叶，设置在所述混合容器外部并用于驱动所述桨叶转动的电机，以及用于连接所述桨叶和所述电机的搅拌轴；所述单一粉料储罐的粉料从所述桨叶的上方进入所述混合容器；

所述单一粉料储罐的出料口设有闸板，其用于控制单一粉料储罐中粉料的流出速率；所述流量计与所述闸板电连接，所述流量计用于监测粉料的流出速率，并控制所述闸板的开闭。

2.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述的单一粉料储罐的数量为2～8个。

3.根据权利要求2所述的混合设备，其特征在于，每个单一粉料储罐的出料口直接与所述混合容器的内部连通，或者每个单一粉料储罐的出料口通过管道与所述混合容器的内部连通。

4.根据权利要求2所述的混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括导料装置，所述导料装置包括导料装置本体和至少两条管道，所述管道设置于所述导料装置本体的上部，且所述管道的下端与所述导料装置本体连通，所述管道的上端与所述单一粉料储罐的出料口连通，所述导料装置本体的下部与所述混合容器连通，从而将所述单一粉料储罐中的粉料导入所述混合容器内。

5.根据权利要求4所述的混合设备，其特征在于，所述导料装置本体的下部的直径小于或等于所述桨叶的直径。

6.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述桨叶的长度为所述混合容器的最大直径的70％以上。

7.根据权利要求6所述的混合设备，其特征在于，所述桨叶的长度为所述混合容器的最大直径的95％以上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的混合设备，其特征在于，所述桨叶设置为能够将来自所述单一粉料储罐的全部粉料接纳在所述桨叶的水平转动区。

9.根据权利要求8所述的混合设备，其特征在于，所述的闸板为电动闸板。

10.根据权利要求8所述的混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括混合粉料储罐，其设置于所述混合容器的下方、并与所述混合容器连通，用于容纳混合后的粉料。