CN206776703U - 一种蜡木生产用的循环式脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，包括支撑框架、辊压脱壳机构、第一输送管道、分离管道、第一风机、排渣口、鼓风机构、第二输送管道、螺旋输送机、电控箱和电控闸阀，所述支撑框架的顶部固定安装所述辊压脱壳机构。该蜡木生产用的循环式脱壳装置，可通过辊压脱壳机构快速的对物料进行脱壳工作，并且在物料脱壳后，可通过第一输送管道进入分离管道内，通过鼓风机构可对物料进行分离筛选，并且可对物料进行均匀的加热处理，被分离出的壳体通过排渣口排出，而其余物料进入到第二输送管道内，并可通过螺旋输送机再次输送到辊压脱壳机构进行辊压脱壳工作，并不断循环，直到物料完全脱壳结束。

Description

一种蜡木生产用的循环式脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种蜡木生产用的循环式脱壳装置。

背景技术

辊压机是一种常见的脱壳设备，通过转动辊之间进行挤压和转动，可将种壳压开或者压碎，从而完成脱壳工作，在对木蜡树树种进行脱壳工作时，一般的辊压脱壳设备容易出现以下两个问题：

1、传统的辊压机的脱壳工作大多为一次性脱壳工作，在脱壳工作结束后，难以避免部分种子脱壳工作不完全，而需要再次进行辊压脱壳工作，这极大的降低了木蜡树种子脱壳工作的效率。

2、在对木蜡树种子进行脱壳工作时，容易因为木蜡树种子的含水量较大，造成脱壳工作较为困难，并导致脱壳工作不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种蜡木生产用的循环式脱壳装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，包括支撑框架、辊压脱壳机构、第一输送管道、分离管道、第一风机、排渣口、鼓风机构、第二输送管道、螺旋输送机、电控箱和电控闸阀，所述支撑框架的顶部固定安装所述辊压脱壳机构，所述辊压脱壳机构的底部设有所述第一输送管道，所述第一输送管道的一端焊接有所述分离管道，所述第一输送管道与所述分离管道连通，所述分离管道的顶部一侧焊接有所述第一风机，所述第一风机与所述分离管道的一侧连通，所述分离管道的另一侧焊接有所述排渣口，所述排渣口与所述分离管道连通，所述分离管道的顶端为封口结构，所述分离管道的底端设有所述鼓风机构，所述分离管道的底部一侧焊接有所述第二输送管道，所述第二输送管道与所述分离管道连通，所述第二输送管道的外壁底部固定安装所述电控闸阀，所述电控闸阀与所述第二输送管道连通，所述第二输送管道的底端固定连接所述螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶端一侧焊接有送料管，所述送料管与所述螺旋输送机连通，所述螺旋输送机的外壁与所述支撑框架进行焊接，所述支撑框架的底部一侧固定安装所述电控箱，所述第一风机、所述电控闸阀以及所述螺旋输送机分别与所述电控箱进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述辊压脱壳机构包括集料漏斗、支撑框、集料罐、电机、皮带轮、皮带、传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一压力辊和第二压力辊，所述集料漏斗的底部焊接有所述支撑框，所述支撑框的底部焊接有所述集料罐，所述集料罐的底部焊接所述第一输送管道，所述第一输送管道与所述集料罐连通，所述集料罐的外壁一侧固定安装第二电机，所述第二电机与所述电控箱进行电连接，所述第二电机的一侧固定连接所述皮带轮，所述支撑框的内部一侧设有所述第一压力辊，所述支撑框的内部另一侧设有所述第二压力辊，所述第一压力辊的一端转动连接有第一轴承，所述第一压力辊的另一端转动连接有第三轴承，所述第一轴承和所述第三轴承分别与所述支撑框进行焊接，所述第一压力辊的一端穿过所述支撑框且所述第一压力辊的一端焊接所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧焊接所述传动轮，所述传动轮与所述皮带轮通过所述皮带进行传动，所述第二压力辊的一端转动连接有第二轴承，所述第二压力辊的另一端转动连接有第四轴承，所述第二轴承和所述第四轴承分别与所述支撑框进行焊接，所述第二压力辊的一端穿过所述支撑框且所述第二压力辊的一端焊接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮进行啮合连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述鼓风机构包括支撑管、防尘网、第二风机和电热网，所述分离管道的底端与所述支撑管进行焊接，所述支撑管的内侧底部固定安装所述防尘网，所述支撑管的内壁中部固定安装所述第二风机，所述第二风机与所述电控箱进行电连接，所述支撑管的内壁顶部固定安装所述电热网，所述电热网与所述电控箱进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述分离管道的内侧底部焊接有金属网板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于实现，且脱壳效率高，质量好，可通过辊压脱壳机构快速的对物料进行脱壳工作，并且在物料脱壳后，可通过第一输送管道进入分离管道内，通过鼓风机构可对物料进行分离筛选，并且可对物料进行均匀的加热处理，被分离出的壳体通过排渣口排出，而其余物料进入到第二输送管道内，并可通过螺旋输送机再次输送到辊压脱壳机构进行辊压脱壳工作，并不断循环，直到物料完全脱壳结束。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的辊压脱壳机构的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑框的顶部结构示意图；

图4是本实用新型的鼓风结构的结构示意图。

图中：1支撑框架、2辊压脱壳机构、21集料漏斗、22支撑框、23集料罐、 24电机、25皮带轮、26皮带、27传动轮、28第一齿轮、29第二齿轮、210第一轴承、211第一压力辊、212第二压力辊、213第二轴承、214第三轴承、215 第四轴承、3第一输送管道、4分离管道、5第一风机、6排渣口、7鼓风机构、 71支撑管、72防尘网、73第二风机、74电热网、8第二输送管道、9螺旋输送机、10电控箱、11电控闸阀、12送料管、13网板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，包括支撑框架1、辊压脱壳机构2、第一输送管道3、分离管道4、第一风机5、排渣口6、鼓风机构7、第二输送管道8、螺旋输送机9、电控箱10和电控闸阀11，所述支撑框架1的顶部固定安装所述辊压脱壳机构2，所述辊压脱壳机构2的底部设有所述第一输送管道3，所述第一输送管道3的一端焊接有所述分离管道4，所述第一输送管道3与所述分离管道4连通，所述分离管道4的顶部一侧焊接有所述第一风机5，所述第一风机5与所述分离管道4的一侧连通，所述分离管道4的另一侧焊接有所述排渣口6，所述排渣口6与所述分离管道4连通，所述分离管道4的顶端为封口结构，所述分离管道4的底端设有所述鼓风机构7，所述分离管道4的底部一侧焊接有所述第二输送管道8，所述第二输送管道8与所述分离管道4连通，所述第二输送管道8的外壁底部固定安装所述电控闸阀11，所述电控闸阀11与所述第二输送管道8连通，所述第二输送管道8的底端固定连接所述螺旋输送机9，所述螺旋输送机9的顶端一侧焊接有送料管12，所述送料管12与所述螺旋输送机9连通，所述螺旋输送机9的外壁与所述支撑框架1进行焊接，所述支撑框架1的底部一侧固定安装所述电控箱10，所述第一风机5、所述电控闸阀11以及所述螺旋输送机9分别与所述电控箱10进行电连接。所述辊压脱壳机构2包括集料漏斗21、支撑框22、集料罐23、电机24、皮带轮25、皮带26、传动轮27、第一齿轮28、第二齿轮29、第一压力辊211和第二压力辊212，所述集料漏斗21的底部焊接有所述支撑框22，所述支撑框22的底部焊接有所述集料罐23，所述集料罐23的底部焊接所述第一输送管道3，所述第一输送管道 3与所述集料罐23连通，所述集料罐23的外壁一侧固定安装第二电机24，所述第二电机24与所述电控箱10进行电连接，所述第二电机24的一侧固定连接所述皮带轮25，所述支撑框22的内部一侧设有所述第一压力辊211，所述支撑框22的内部另一侧设有所述第二压力辊212，所述第一压力辊211的一端转动连接有第一轴承210，所述第一压力辊211的另一端转动连接有第三轴承214，所述第一轴承210和所述第三轴承214分别与所述支撑框22进行焊接，所述第一压力辊211的一端穿过所述支撑框22且所述第一压力辊211的一端焊接所述第一齿轮28，所述第一齿轮28的一侧焊接所述传动轮27，所述传动轮27与所述皮带轮25通过所述皮带26进行传动，所述第二压力辊212的一端转动连接有第二轴承213，所述第二压力辊212的另一端转动连接有第四轴承215，所述第二轴承213和所述第四轴承215分别与所述支撑框22进行焊接，所述第二压力辊212的一端穿过所述支撑框22且所述第二压力辊213的一端焊接所述第二齿轮29，所述第二齿轮29与所述第一齿轮28进行啮合连接。所述鼓风机构7 包括支撑管71、防尘网72、第二风机73和电热网74，所述分离管道4的底端与所述支撑管71进行焊接，所述支撑管71的内侧底部固定安装所述防尘网72，所述支撑管71的内壁中部固定安装所述第二风机73，所述第二风机73与所述电控箱10进行电连接，所述支撑管71的内壁顶部固定安装所述电热网74，所述电热网74与所述电控箱10进行电连接。所述分离管道4的内侧底部焊接有金属网板13，通过金属网板13，在保证分离管4的通风效果的同时，对物料进行格挡，便于物料进入到第二输送管道8。

本实用新型结构简单，设计合理，且脱壳效率高，质量好，通过电机24一侧的皮带轮25带动传动轮27进行转动，以此带动第一齿轮28进行转动，最终带动第一压力辊211和第二压力辊212进行转动，从而对集料漏斗21内的物料进行辊压脱壳处理，之后物料进入到集料罐23内，通过第一输送管3进入到分离管道4内，通过鼓风机构7向分离管道4内鼓风，可将壳体通过排渣口6排出，并且通过第一风机5可进一步提高分离管道4内的空气流通速度，从而提高壳体的排出效率，从而对物料进行分离筛选，并且在电热网74的作用下，鼓风机构7会排出高温气体，对物料进行均匀的加热处理，从而降低物料的含水量，从而方便完成后续的脱壳工作，被分离出的壳体通过排渣口6排出，而其余物料进入到第二输送管道8内，并可通过螺旋输送机9再次输送到辊压脱壳机构2进行辊压脱壳工作，并不断循环，直到物料完全脱壳结束，工作人员可通过电控箱10打开电控闸阀11而进行取样工作，了解当前的脱壳情况，也可以通过打开电控闸阀11而将物料全部倒出，完成脱壳工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，其特征在于：包括支撑框架(1)、辊压脱壳机构(2)、第一输送管道(3)、分离管道(4)、第一风机(5)、排渣口(6)、鼓风机构(7)、第二输送管道(8)、螺旋输送机(9)、电控箱(10)和电控闸阀(11)，所述支撑框架(1)的顶部固定安装所述辊压脱壳机构(2)，所述辊压脱壳机构(2)的底部设有所述第一输送管道(3)，所述第一输送管道(3)的一端焊接有所述分离管道(4)，所述第一输送管道(3)与所述分离管道(4)连通，所述分离管道(4)的顶部一侧焊接有所述第一风机(5)，所述第一风机(5)与所述分离管道(4)的一侧连通，所述分离管道(4)的另一侧焊接有所述排渣口(6)，所述排渣口(6)与所述分离管道(4)连通，所述分离管道(4)的顶端为封口结构，所述分离管道(4)的底端设有所述鼓风机构(7)，所述分离管道(4)的底部一侧焊接有所述第二输送管道(8)，所述第二输送管道(8)与所述分离管道(4)连通，所述第二输送管道(8)的外壁底部固定安装所述电控闸阀(11)，所述电控闸阀(11)与所述第二输送管道(8)连通，所述第二输送管道(8)的底端固定连接所述螺旋输送机(9)，所述螺旋输送机(9)的顶端一侧焊接有送料管(12)，所述送料管(12)与所述螺旋输送机(9)连通，所述螺旋输送机(9)的外壁与所述支撑框架(1)进行焊接，所述支撑框架(1)的底部一侧固定安装所述电控箱(10)，所述第一风机(5)、所述电控闸阀(11)以及所述螺旋输送机(9)分别与所述电控箱(10)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，其特征在于：所述辊压脱壳机构(2)包括集料漏斗(21)、支撑框(22)、集料罐(23)、电机(24)、皮带轮(25)、皮带(26)、传动轮(27)、第一齿轮(28)、第二齿轮(29)、第一压力辊(211)和第二压力辊(212)，所述集料漏斗(21)的底部焊接有所述支撑框(22)，所述支撑框(22)的底部焊接有所述集料罐(23)，所述集料罐(23)的底部焊接所述第一输送管道(3)，所述第一输送管道(3)与所述集料罐(23)连通，所述集料罐(23)的外壁一侧固定安装第二电机(24)，所述第二电机(24)与所述电控箱(10)进行电连接，所述第二电机(24)的一侧固定连接所述皮带轮(25)，所述支撑框(22)的内部一侧设有所述第一压力辊(211)，所述支撑框(22)的内部另一侧设有所述第二压力辊(212)，所述第一压力辊(211)的一端转动连接有第一轴承(210)，所述第一压力辊(211)的另一端转动连接有第三轴承(214)，所述第一轴承(210)和所述第三轴承(214)分别与所述支撑框(22)进行焊接，所述第一压力辊(211)的一端穿过所述支撑框(22)且所述第一压力辊(211)的一端焊接所述第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的一侧焊接所述传动轮(27)，所述传动轮(27)与所述皮带轮(25)通过所述皮带(26)进行传动，所述第二压力辊(212)的一端转动连接有第二轴承(213)，所述第二压力辊(212)的另一端转动连接有第四轴承(215)，所述第二轴承(213)和所述第四轴承(215)分别与所述支撑框(22)进行焊接，所述第二压力辊(212)的一端穿过所述支撑框(22)且所述第二压力辊(213)的一端焊接所述第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)与所述第一齿轮(28)进行啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，其特征在于：所述鼓风机构(7)包括支撑管(71)、防尘网(72)、第二风机(73)和电热网(74)，所述分离管道(4)的底端与所述支撑管(71)进行焊接，所述支撑管(71)的内侧底部固定安装所述防尘网(72)，所述支撑管(71)的内壁中部固定安装所述第二风机(73)，所述第二风机(73)与所述电控箱(10)进行电连接，所述支撑管(71)的内壁顶部固定安装所述电热网(74)，所述电热网(74)与所述电控箱(10)进行电连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，其特征在于：所述分离管道(4)的内侧底部焊接有金属网板(13)。