CN206776101U - 一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，属于打捆机技术领域。本实用新型包括安装于长方形四角的左上固定框架、右上固定框架、左下固定框架和右下固定框架，相邻两固定框架之间安装有移动框架，框架的纵向方向上依次安装有三级环形架，上连杆和下连杆的两端固定有两个垂直液压油缸，左连杆和右连杆的下端固定有一个水平液压油缸，与现有技术相比，本实用新型通过液压油缸带动移动框架在垂直和水平方向移动，对秸秆实现垂直和水平方向的压紧，安装于四角的固定框架保证秸秆的尺寸统一化，框架由槽钢与平板焊接而成，框架间留有缝隙，保证强度的同时过滤秸秆中夹杂的泥土等杂质。

Description

一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室

技术领域

本实用新型涉及一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，属于打捆机技术领域。

背景技术

目前的打捆机密度控制室存在以下三个问题：第一，采用丝杆螺母方式进行压紧，在打捆机的工作过程中需要拖拉机驾驶员根据需要进行压力调节，调整过程为驾驶员操作驾驶室的预紧操作杆，操作较为繁琐，这就分散了驾驶员的注意力，不仅会增加驾驶员的劳动强度，而且会引起安全隐患；第二，只采用上下方向的压紧，这就导致压紧方向单一，草捆密度较低，不利于草捆运输与储存；第三，打捆机密度控制室采用板式结构形式，秸秆中夹杂的泥土等杂质在压紧的过程中也被混入草捆中，造成草捆的含土量高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有打捆机密度控制室存在的上述缺陷，提出了一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，通过液压油缸带动框架在垂直和水平方向移动，实现垂直和水平方向的压紧，框架采用槽钢与平板焊接的方式，利于过滤秸秆中夹杂的泥土等杂质。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，包括安装于长方形四角的左上固定框架、右上固定框架、左下固定框架和右下固定框架，相邻两固定框架之间安装有移动框架，分别为上移动框架、左移动框架、下移动框架和右移动框架，框架的纵向方向上依次安装有三级环形架，每个环形架由位于框架外的四个连杆铰接而成。

进一步地，上移动框架通过销轴铰接有第三上连杆，下移动框架通过销轴铰接有第三下连杆，所述的第三上连杆和第三下连杆之间固定有两个垂直液压油缸。

进一步地，左移动框架通过销轴铰接有第二左连杆，右移动框架通过销轴铰接有第二右连杆，所述的第二左连杆和第二右连杆的下端固定有一个水平液压油缸。

进一步地，左上固定框架和右上固定框架与第一上连杆和第二上连杆固定连接。

进一步地，左下固定框架和右下固定框架与第一下连杆固定连接。

进一步地，左上固定框架、左移动框架和左下固定框架连接于左连接板，右上固定框架、右移动框架和右下固定框架连接于右连接板。

进一步地，上移动框架和下移动框架通过销轴分别铰接于上连接板和下连接板。

进一步地，左上固定框架、右上固定框架、左下固定框架和右下固定框架均采用L型槽钢。

进一步地，移动框架均采用U型槽钢，U型槽钢的开口焊接有平板，平板宽度略大于开口宽度。

进一步地，相邻两U型槽钢之间留有缝隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以实现垂直和水平方向的同步压紧：垂直液压油缸和水平液压油缸连杆与移动框架相连，带动移动框架在垂直和水平方向移动；

(2)保证秸秆的尺寸统一化：位于四个角的固定框架用于保证秸秆的尺寸统一化，并且固定框架与一级和二级连杆焊接固定，增加了整体框架结构的稳定性；

(3)打捆机密度控制室采用框架式结构，固定框架采用L型槽钢制作，在降低产品重量的同时降低了制作成本和难度；移动框架由U型槽钢与平板焊接而成，且相邻槽钢间有缝隙，在增加密度控制室刚度和强度的同时有利于过滤秸秆中夹杂的泥土等杂质，提高了秸秆的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图中：

1左上固定框架；2右上固定框架；3左下固定框架；4右下固定框架；5上移动框架；6左移动框架；7下移动框架；8右移动框架；

11第一上连杆；12第一下连杆；

21第二上连杆；22第二右连杆；23水平液压油缸；

31第三上连杆；32垂直液压油缸；

41右连接板；42上连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，包括安装于四角的左上固定框架1、右上固定框架2、左下固定框架3和右下固定框架4，四个固定框架形成一个长方形，相邻的两个固定框架之间安装有移动框架，分别为两个上移动框架5、两个下移动框架7、一个左移动框架6和一个右移动框架8，框架的纵向方向上依次安装有三级环形架。

两个上移动框架5外螺丝固定有脚片，脚片通过销轴铰接有第三上连杆31，两个下移动框架7外螺丝固定有脚片，脚片通过销轴铰接有第三下连杆，第三上连杆31和第三下连杆的两端销轴铰接有两个垂直液压油缸32。左移动框架6外螺丝固定有脚片，脚片通过销轴与第二左连杆连接，右移动框架8外螺丝固定有脚片，脚片通过销轴与第二右连杆22相连，第二左连杆和第二右连杆22的下端销轴铰接有一个水平液压油缸23。左上固定框架1和右上固定框架2与第一上连杆11和第二上连杆21通过脚片焊接固定。左下固定框架3和右下固定框架4与第一下连杆12通过脚片焊接固定。

机架上秸秆长度处通过螺丝固定有四个连接板，为固定框架和移动框架分别提供固定和转动的支点。左上固定框架1和左下固定框架3通过螺丝固定于左连接板，左移动框架6通过销轴铰接于左连接板，右上固定框架2和右下固定框架4通过螺丝固定于右连接板41，右移动框架8通过销轴铰接于右连接板41，上移动框架5通过销轴铰接于上连接板42，下移动框架7通过销轴铰接于下连接板。

左上固定框架1、右上固定框架2、左下固定框架3和右下固定框架4均采用L型槽钢。移动框架均采用U型槽钢，U型槽钢的开口焊接有平板，平板宽度略大于开口宽度，两相邻U型槽钢之间留有缝隙。

本实用新型的使用过程如下所述：

水平张开和压紧：

需要装载秸秆时，水平液压油缸23泄压带动第二左连杆和第二右连杆22围绕连杆间的销轴往外转动，第二左连杆和第二右连杆22通过脚片分别带动左移动框架6和右移动框架8围绕移动框架与连接板处的销轴往外转动，秸秆装载完成后，水平液压油缸23加压带动第二左连杆和第二右连杆22围绕销轴往内转动，第二左连杆和第二右连杆22通过脚片分别带动左移动框架6和右移动框架8往内移动。

垂直张开和压紧：

需要装载秸秆时，左右两个垂直液压油缸32泄压带动第三上连杆31和第三下连杆围绕连杆与垂直液压油缸32间的销轴往外转动，第三上连杆31和第三下连杆通过脚片分别带动上移动框架5和下移动框架7围绕移动框架与连接板处的销轴往外转动，秸秆装载完成后，左垂直液压油缸32和右垂直液压油缸32加压带动第三上连杆31和第三下连杆围绕连杆与垂直液压油缸32间的销轴往内转动，第三上连杆31和第三下连杆通过脚片分别带动上移动框架5和下移动框架7围绕移动框架与连接板处的销轴往内转动。

为了描述的清楚性将垂直和水平的运动分开叙述，本实用新型的两个垂直液压油缸32与水平液压油缸23串联，即三个液压油缸同时泄压或者加压，驾驶员只需要拨动或按压开关即可实现，另外，液压打捆机所需要的机架、动力装置不是本实用新型的重点，因此不展开描述。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：包括安装于长方形四角的左上固定框架(1)、右上固定框架(2)、左下固定框架(3)和右下固定框架(4)，相邻两固定框架之间安装有移动框架，分别为上移动框架(5)、左移动框架(6)、下移动框架(7)和右移动框架(8)，框架的纵向方向上依次安装有三级环形架，所述的上移动框架(5)通过销轴铰接有第三上连杆(31)，下移动框架(7)通过销轴铰接有第三下连杆，所述的第三上连杆(31)和第三下连杆之间固定有两个垂直液压油缸(32),所述的左移动框架(6)通过销轴铰接有第二左连杆，右移动框架(8)通过销轴铰接有第二右连杆(22)，所述的第二左连杆和第二右连杆(22)的下端固定有一个水平液压油缸(23)。

2.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的左上固定框架(1)和右上固定框架(2)与第一上连杆(11)和第二上连杆(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的左下固定框架(3)和右下固定框架(4)与第一下连杆(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的左上固定框架(1)、左移动框架(6)和左下固定框架(3)连接于左连接板，右上固定框架(2)、右移动框架(8)和右下固定框架(4)连接于右连接板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的上移动框架(5)和下移动框架(7)通过销轴分别铰接于上连接板(42)和下连接板。

6.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述左上固定框架(1)、右上固定框架(2)、左下固定框架(3)和右下固定框架(4)均采用L型槽钢。

7.根据权利要求1所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的移动框架均采用U型槽钢，U型槽钢的开口焊接有平板，平板宽度略大于开口宽度。

8.根据权利要求7所述的一种框架式液压油缸压紧打捆机密度控制室，其特征在于：所述的相邻两U型槽钢之间留有缝隙。