CN206770658U - 一种气动自闭管夹阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动自闭管夹阀，包括阀体，还包括穿插在所述阀体内的橡胶管、分别连接在所述阀体两端的阀盖、分别连接在所述阀体两侧的气缸以及用于控制两个所述气缸工作的气动控制器，所述橡胶管的两端分别被夹持在对应的所述阀盖和所述阀体之间，两个所述气缸的活塞杆分别穿插在所述阀体上，且两个所述气缸的活塞杆相向布置，两个所述气缸的活塞杆相向的一端分别设置有用于推动所述橡胶管的推块。通过设置气缸取代传统的储气腔，降低了阀体内腔的气密性要求，阀体制造要求相对较低，且出现漏气问题是容易排查，维护较为方便，同时通过在阀盖上开设环槽实现橡胶管的安装，便于快速组装，且橡胶管的连接较为牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道阀门，尤其是一种气动自闭管夹阀。
背景技术
管夹阀也称为夹管阀、气囊阀或箍断阀等，广泛应用于各类输送管道中。根据驱动方式，管夹阀可以分为手动管夹阀、气动管夹阀、电动管夹阀和液压管夹阀等类型，其中气动管夹阀最为常见。
目前市场上的气动管夹阀通常需要在橡胶管的外侧壁和阀体的内侧壁之间设置储气腔，通过网储气腔内冲入气体来夹紧橡胶管，实现管夹阀的关闭，由于储气腔需要具有较好的气密性，对阀体的制造要求相对较高，且漏气时不易排查，维护较不方便。
有鉴于此，本申请人对气动自闭管夹阀的结构行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀体制造要求相对较低且维护较为方便的气动自闭管夹阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气动自闭管夹阀，包括阀体，还包括穿插在所述阀体内的橡胶管、分别连接在所述阀体两端的阀盖、分别连接在所述阀体两侧的气缸以及用于控制两个所述气缸工作的气动控制器，所述橡胶管的两端分别被夹持在对应的所述阀盖和所述阀体之间，两个所述气缸的活塞杆分别穿插在所述阀体上，且两个所述气缸的活塞杆相向布置，两个所述气缸的活塞杆相向的一端分别设置有用于推动所述橡胶管的推块。
作为本实用新型的一种改进，两个所述气缸上相同的气室与所述气动控制器的同一个端口连接。
作为本实用新型的一种改进，所述阀体为回转体，且所述阀体的内腔的中间位置具有直径大于所述橡胶管的外径的球形腔室，所述气缸的活塞杆的一端位于所述球形腔室内。
作为本实用新型的一种改进，所述阀盖朝向所述阀体的一侧开设有环槽，所述环槽的内环壁直径小于所述阀体端口的口径，所述环槽的外环壁直径大于所述阀体端口的口径，所述橡胶管的两端分别穿插在对应的所述环槽中。
作为本实用新型的一种改进，所述阀盖和所述阀体之间通过螺栓连接，且所述螺栓的轴线与所述阀体对应的端口轴线相互平行。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置气缸取代传统的储气腔，降低了阀体内腔的气密性要求，阀体制造要求相对较低，且出现漏气问题是容易排查，维护较为方便。
2、通过在阀盖上开设环槽实现橡胶管的安装，便于快速组装，且橡胶管的连接较为牢固。
附图说明
图1为本实用新型气动自闭管夹阀开启状态的结构示意图；
图2为本实用新型气动自闭管夹阀关闭状态的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-阀体； 11-球形腔室；
20-橡胶管； 30-阀盖；
31-环槽； 40-气缸；
41-推块； 50-气动控制器；
60-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，本实施例提供的气动自闭管夹阀，包括阀体10、穿插在阀体10内的橡胶管20、分别连接在阀体10两端的阀盖30、分别连接在阀体10两侧的气缸40以及用于控制两个气缸40工作的气动控制器50，即橡胶管20位于阀体10的内腔中，且阀盖30和气缸40分别有两个。需要说明的是，在本实施例中，以阀体10具有端口的两个方向为阀体10的两端，以阀体10任意两个相互对应的侧面为阀体10的两侧。
阀体10为回转体，且阀体10的内腔的中间位置具有直径大于橡胶管20的外径的球形腔室11。橡胶管20可以为现有的管夹阀所使用的橡胶管。其两端分别被夹持在对应的阀盖30和阀体10之间，具体的，在本实施例中，各阀盖30朝向阀体10的一侧分别开设有环槽31，环槽31的内环壁直径小于阀体10对应端口的口径，环槽31的外环壁直径大于阀体10对应端口的口径，即环槽31和阀体10对应的端口之间相互错位布置，橡胶管30的两端分别穿插在对应的环槽31中，并被阀体10对应的阀盖30夹紧。此外，在本实施例中，各阀盖30和阀体10之间分别通过螺栓60连接，且螺栓60的轴线与阀体10对应的端口轴线相互平行，这样有助于提高对橡胶管20的夹紧力。
两个气缸40的活塞杆分别穿插在阀体10上，且两个气缸40的活塞杆相向布置，且两个气缸40的活塞杆相向的一端分别设置有用于推动橡胶管20的推块41。当然两个气缸40的活塞杆相向的一端都位于球形腔室11内，这样才能确保推块41具有足够的运动空间。
此外，在本实施例中，两个气缸40上相同的气室与气动控制器50的同一个端口连接，即两个气缸40的气管并联连接。当然，气动控制器50还需要与外部气源连接。
正常开启时，启动自闭管夹阀的状态如图1所示，需要关闭时，通过动控制器50向两个气缸40的压力室充气，使得两个气缸40的活塞杆相向运动，通过推块41将橡胶管20夹紧，使得橡胶管20的内壁贴合在一起即可。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气动自闭管夹阀，包括阀体，其特征在于，还包括穿插在所述阀体内的橡胶管、分别连接在所述阀体两端的阀盖、分别连接在所述阀体两侧的气缸以及用于控制两个所述气缸工作的气动控制器，所述橡胶管的两端分别被夹持在对应的所述阀盖和所述阀体之间，两个所述气缸的活塞杆分别穿插在所述阀体上，且两个所述气缸的活塞杆相向布置，两个所述气缸的活塞杆相向的一端分别设置有用于推动所述橡胶管的推块。
2.如权利要求1所述的气动自闭管夹阀，其特征在于，两个所述气缸上相同的气室与所述气动控制器的同一个端口连接。
3.如权利要求1所述的气动自闭管夹阀，其特征在于，所述阀体为回转体，且所述阀体的内腔的中间位置具有直径大于所述橡胶管的外径的球形腔室，所述气缸的活塞杆的一端位于所述球形腔室内。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的气动自闭管夹阀，其特征在于，所述阀盖朝向所述阀体的一侧开设有环槽，所述环槽的内环壁直径小于所述阀体端口的口径，所述环槽的外环壁直径大于所述阀体端口的口径，所述橡胶管的两端分别穿插在对应的所述环槽中。
5.如权利要求4所述的气动自闭管夹阀，其特征在于，所述阀盖和所述阀体之间通过螺栓连接，且所述螺栓的轴线与所述阀体对应的端口轴线相互平行。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111425620A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-17 | 厚力德机器（杭州）有限公司 | 一种无电界面隔膜阀破裂报警装置 |
| CN113510053A (zh) * | 2020-06-10 | 2021-10-19 | 广东弗斯特螺杆阀有限公司 | 截流计量阀 |
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