CN211288891U - 一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，属于阀门技术领域，包括连接管、对接管、球面筒、防水轴承、转动杆、转动球、橡胶垫圈、密封轴承、螺纹杆、椭圆筒、密封盖、椭圆活塞板、橡胶环、进气管、活动挡板、拉力钢丝、排气管、保护筒、卡条、定位条和连通管，连接管的一端均无缝焊接有对接管。本实用新型中的椭圆筒通过连通管与连接管相连通，当连接管内部的燃气发生燃烧时，椭圆活塞板就会在椭圆筒中向上移动，由于椭圆活塞板与螺纹杆螺纹连接，就会带动螺纹杆和卡条转动九十度，卡条抵在定位条上，最后导致转动球转动九十度，使转动球的开孔与连接管相互错开，实现自动关闭，具有良好的防爆功能，适用于燃气管道使用。

Description

一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体的，涉及一种防爆燃气球阀。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质，球阀就是阀门诸多种类中的一种，目前现有技术中的球阀安装在燃气管道后，当燃气在管道中发生燃烧时，球阀无法自动关闭，往往会导致燃气储存罐发生爆炸，造成危险，存在不具有防爆能力，不适用于燃气管道使用等问题。因此，需要在球阀的基础上进一步的研究，提供一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀。

实用新型内容

该种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀解决上述提出的不具有防爆能力，不适用于燃气管道使用的问题，提供一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，该球阀中的椭圆筒通过连通管与连接管相连通，当连接管内部的燃气发生燃烧时，由于连通管的直径远远小于连接管的直径，连通管中燃气燃烧的速率将远大于连接管中燃气燃烧的效率，使椭圆筒中燃气在比转动球中的燃气先发生燃烧，椭圆筒中燃气燃烧将椭圆活塞板顶部的氧气吸入，椭圆筒中椭圆活塞板顶部处于负压状态，椭圆活塞板就会在椭圆筒中向上移动，由于椭圆活塞板与螺纹杆螺纹连接，就会带动螺纹杆和卡条转动九十度，卡条抵在定位条上，最后导致转动球转动九十度，使转动球的开孔与连接管相互错开，实现自动关闭，具有良好的防爆功能，适用于燃气管道使用。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，包括连接管、对接管、球面筒、防水轴承、转动杆、转动球、橡胶垫圈、密封轴承、螺纹杆、椭圆筒、密封盖、椭圆活塞板、橡胶环、进气管、活动挡板、拉力钢丝、排气管、保护筒、卡条、定位条和连通管，所述连接管的一端均无缝焊接有对接管，所述连接管的中间配套焊接有球面筒，所述球面筒的顶部嵌入焊接有防水轴承，所述防水轴承的中间贯穿焊接有转动杆，所述转动杆的底部焊接设置有转动球，所述球面筒的内壁嵌入粘接有两个橡胶垫圈，所述球面筒的底部嵌入焊接有密封轴承，所述密封轴承的中间贯穿焊接有螺纹杆，所述球面筒的底部嵌入焊接有椭圆筒，所述椭圆筒的底部无缝焊接设置有密封盖，所述椭圆筒的内壁无缝滑动有椭圆活塞板，且椭圆活塞板的中间被螺纹杆螺纹贯穿，所述椭圆活塞板的外侧嵌入粘接有橡胶环，所述椭圆活塞板的顶部嵌入焊接有两根进气管，所述椭圆筒的两侧均嵌入焊接有排气管，所述排气管的一端均嵌套焊接有保护筒，所述排气管和进气管的管口均通过铰链铰接有活动挡板，所述排气管和进气管的内壁均通过支杆焊接设置有拉力钢丝，且拉力钢丝焊接设置在活动挡板上，所述螺纹杆的顶部焊接设置有两个卡条，所述转动球的底部嵌入焊接有两个定位条，所述密封盖的底部嵌入焊接有两根连通管，且两根连通管的顶部均嵌入焊接在连接管中。

进一步的优选方案：所述进气管连接在活动挡板的上方，且活动挡板的直径大于进气管的外圈直径。

进一步的优选方案：所述螺纹杆的顶部活动嵌入在转动球的底部，且两个定位条和两个卡条紧贴在一起。

进一步的优选方案：所述排气管连接在活动挡板的外侧，且活动挡板的直径大于排气管的外圈直径，并且拉力钢丝连接在活动挡板的内侧。

进一步的优选方案：所述橡胶垫圈紧密贴合在转动球的表面，且两个橡胶垫圈分别环绕在转动球的左右两侧。

进一步的优选方案：所述橡胶环环绕在椭圆筒的内壁，且橡胶环呈椭圆状，并且橡胶环紧密贴合在椭圆筒的内壁。

进一步的优选方案：所述转动球的中间设有开孔，且开孔的直径小于连接管的内圈直径。

有益效果：本实用新型中的椭圆筒通过连通管与连接管相连通，当连接管内部的燃气发生燃烧时，由于连通管的直径远远小于连接管的直径，连通管中燃气燃烧的速率将远大于连接管中燃气燃烧的效率，使椭圆筒中燃气在比转动球中的燃气先发生燃烧，椭圆筒中燃气燃烧将椭圆活塞板顶部的氧气吸入，椭圆筒中椭圆活塞板顶部处于负压状态，椭圆活塞板就会在椭圆筒中向上移动，由于椭圆活塞板与螺纹杆螺纹连接，就会带动螺纹杆和卡条转动九十度，卡条抵在定位条上，最后导致转动球转动九十度，使转动球的开孔与连接管相互错开，实现自动关闭，具有良好的防爆功能，适用于燃气管道使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中C处的放大示意图。

图5为本实用新型椭圆活塞板的结构示意图。

图6为本实用新型卡条与定位条的俯视截面示意图。

图7为本实用新型卡条与定位条的使用状态示意图。

图1-7中：连接管1、对接管2、球面筒3、防水轴承4、转动杆5、转动球6、橡胶垫圈7、密封轴承8、螺纹杆9、椭圆筒10、密封盖11、椭圆活塞板12、橡胶环13、进气管14、活动挡板15、拉力钢丝16、排气管17、保护筒18、卡条19、定位条20、连通管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至7中，本实用新型实施例中，一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，包括连接管1、对接管2、球面筒3、防水轴承4、转动杆5、转动球6、橡胶垫圈7、密封轴承8、螺纹杆9、椭圆筒10、密封盖11、椭圆活塞板12、橡胶环13、进气管14、活动挡板15、拉力钢丝16、排气管17、保护筒18、卡条19、定位条20和连通管 21，连接管1的一端均无缝焊接有对接管2，连接管1的中间配套焊接有球面筒3，球面筒3的顶部嵌入焊接有防水轴承4，防水轴承4的中间贯穿焊接有转动杆5，转动杆5的底部焊接设置有转动球6，球面筒3的内壁嵌入粘接有两个橡胶垫圈7，球面筒3的底部嵌入焊接有密封轴承8，密封轴承8的中间贯穿焊接有螺纹杆9，球面筒3 的底部嵌入焊接有椭圆筒10，椭圆筒10的底部无缝焊接设置有密封盖11，椭圆筒10的内壁无缝滑动有椭圆活塞板12，且椭圆活塞板 12的中间被螺纹杆9螺纹贯穿，椭圆活塞板12的外侧嵌入粘接有橡胶环13，椭圆活塞板12的顶部嵌入焊接有两根进气管14，椭圆筒 10的两侧均嵌入焊接有排气管17，排气管17的一端均嵌套焊接有保护筒18，排气管17和进气管14的管口均通过铰链铰接有活动挡板 15，排气管17和进气管14的内壁均通过支杆焊接设置有拉力钢丝 16，且拉力钢丝16焊接设置在活动挡板15上，螺纹杆9的顶部焊接设置有两个卡条19，转动球6的底部嵌入焊接有两个定位条20，密封盖11的底部嵌入焊接有两根连通管21，且两根连通管21的顶部均嵌入焊接在连接管1中。

优选的，进气管14连接在活动挡板15的上方，且活动挡板15 的直径大于进气管14的外圈直径，螺纹杆9的顶部活动嵌入在转动球6的底部，且两个定位条20和两个卡条19紧贴在一起，排气管 17连接在活动挡板15的外侧，且活动挡板15的直径大于排气管17 的外圈直径，并且拉力钢丝16连接在活动挡板15的内侧，橡胶垫圈 7紧密贴合在转动球6的表面，且两个橡胶垫圈7分别环绕在转动球 6的左右两侧，橡胶垫圈7能够增加转动球6与球面筒3的气密性，橡胶环13环绕在椭圆筒10的内壁，且橡胶环13呈椭圆状，并且橡胶环13紧密贴合在椭圆筒10的内壁，椭圆筒10与椭圆活塞板12为椭圆状，能够避免椭圆活塞板12在椭圆筒10中空转，使椭圆活塞板 12能够驱动螺纹杆9转动，橡胶环13能够增加椭圆筒10与椭圆活塞板12之间的气密性，转动球6的中间设有开孔，且开孔的直径小于连接管1的内圈直径。

工作原理：

在使用本实用新型一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀时，首先，当该球阀处于关于状态时，卡条19和定位条20的位置关系如说明书附图6所示，两根连接管1将被转动球6阻隔具有防爆功能，当球阀球阀处于打开状态时，卡条19和定位条20的位置关系如说明书附图7所示，这时连接管1内部的燃气发生燃烧时，连通管21内部的燃气也会发生燃烧，由于连通管21的直径远远小于连接管1的直径，连通管21中燃气燃烧的速率将远大于连接管1中燃气燃烧的效率，使椭圆筒10中燃气在比转动球6中的燃气先发生燃烧，椭圆筒 10中燃气燃烧将椭圆活塞板12顶部的氧气吸入，进气管14底部的活动挡板15与其发生缝隙，空气能够通过进气管14穿过椭圆活塞板 12，使椭圆筒10中椭圆活塞板12顶部处于负压状态，椭圆活塞板 12就会在椭圆筒10中向上移动，由于椭圆活塞板12与螺纹杆9螺纹连接，以及椭圆活塞板12无法在椭圆筒10中转动，导致螺纹杆9 和卡条19转动九十度，卡条19抵在定位条20上，最后导致转动球 6转动九十度，使转动球6的开孔与连接管1相互错开，实现自动关闭，防止两根连接管1中的燃气继续燃烧。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，包括连接管(1)、对接管(2)、球面筒(3)、防水轴承(4)、转动杆(5)、转动球(6)、橡胶垫圈(7)、密封轴承(8)、螺纹杆(9)、椭圆筒(10)、密封盖(11)、椭圆活塞板(12)、橡胶环(13)、进气管(14)、活动挡板(15)、拉力钢丝(16)、排气管(17)、保护筒(18)、卡条(19)、定位条(20)和连通管(21)，其特征在于：所述连接管(1)的一端均无缝焊接有对接管(2)，所述连接管(1)的中间配套焊接有球面筒(3)，所述球面筒(3)的顶部嵌入焊接有防水轴承(4)，所述防水轴承(4)的中间贯穿焊接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部焊接设置有转动球(6)，所述球面筒(3)的内壁嵌入粘接有两个橡胶垫圈(7)，所述球面筒(3)的底部嵌入焊接有密封轴承(8)，所述密封轴承(8)的中间贯穿焊接有螺纹杆(9)，所述球面筒(3)的底部嵌入焊接有椭圆筒(10)，所述椭圆筒(10)的底部无缝焊接设置有密封盖(11)，所述椭圆筒(10)的内壁无缝滑动有椭圆活塞板(12)，且椭圆活塞板(12)的中间被螺纹杆(9)螺纹贯穿，所述椭圆活塞板(12)的外侧嵌入粘接有橡胶环(13)，所述椭圆活塞板(12)的顶部嵌入焊接有两根进气管(14)，所述椭圆筒(10)的两侧均嵌入焊接有排气管(17)，所述排气管(17)的一端均嵌套焊接有保护筒(18)，所述排气管(17)和进气管(14)的管口均通过铰链铰接有活动挡板(15)，所述排气管(17)和进气管(14)的内壁均通过支杆焊接设置有拉力钢丝(16)，且拉力钢丝(16)焊接设置在活动挡板(15)上，所述螺纹杆(9)的顶部焊接设置有两个卡条(19)，所述转动球(6)的底部嵌入焊接有两个定位条(20)，所述密封盖(11)的底部嵌入焊接有两根连通管(21)，且两根连通管(21)的顶部均嵌入焊接在连接管(1)中。

2.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述进气管(14)连接在活动挡板(15)的上方，且活动挡板(15)的直径大于进气管(14)的外圈直径。

3.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶部活动嵌入在转动球(6)的底部，且两个定位条(20)和两个卡条(19)紧贴在一起。

4.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述排气管(17)连接在活动挡板(15)的外侧，且活动挡板(15)的直径大于排气管(17)的外圈直径，并且拉力钢丝(16)连接在活动挡板(15)的内侧。

5.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述橡胶垫圈(7)紧密贴合在转动球(6)的表面，且两个橡胶垫圈(7)分别环绕在转动球(6)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述橡胶环(13)环绕在椭圆筒(10)的内壁，且橡胶环(13)呈椭圆状，并且橡胶环(13)紧密贴合在椭圆筒(10)的内壁。

7.根据权利要求1所述的具有自动关闭功能的防爆燃气球阀，其特征在于：所述转动球(6)的中间设有开孔，且开孔的直径小于连接管(1)的内圈直径。

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