一款紧凑小巧且可180度进出纸打印切纸的机芯模组
技术领域
本实用新型涉及打印机芯技术领域,特别是一款紧凑小巧且可180度进出纸打印切纸的机芯模组。
背景技术
请参阅图5,为现有打印机芯模组,通常采用注塑件支架设计,或者采用钣金加上注塑件搭配设计,再加上自动切纸功能,从而导致了机芯模组整体体积较为庞大;而且普通打印机芯上的进纸口51’与出纸口52’大约呈90度夹角,这种进纸口与出纸口的垂直设计极易造成进纸口阻塞,进纸不通畅,造成打印机机芯损坏或对此进行维修,增加使用成本,并且极大缩短了打印机芯的使用寿命。
有鉴于此,本发明人专门设计了一款紧凑小巧且可180度进出纸打印切纸的机芯模组,本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:
一款紧凑小巧且可180度进出纸打印切纸的机芯模组,该模组包括打印机芯、自动切刀组件、控制板、模组支架以及进纸嘴,所述打印机芯、自动切刀组件以及控制板采用一体式结构设计,所述控制板设置在模组支架上方,所述打印机芯、自动切刀组件依次设置在模组支架内部,所述打印机芯包括机芯外壳、弹性组件、转轴、侦测光耦以及第一马达,所述弹性组件一侧固定在机芯外壳,另一侧设置热敏头基板,所述热敏头基板与所述转轴之间形成导纸通道,所述第一马达设置在机芯外壳内侧;所述自动切刀组件包括刀片、切刀口、调整切刀装置以及第二马达,所述刀片上设置有缺口,所述第二马达以及调整切刀装置可实现出纸全切以及半切动作;
所述进纸嘴设置在模组支架外侧,该进纸口与出纸口形成180度夹角,所述进纸口内侧对应导纸通道,所述导纸通道另一侧对应切刀口,所述切刀口外侧对应出纸口,所述进纸口、导纸通道、切刀口以及出纸口实现水平180度进出纸。
进一步的,所述模组支架采用钣金件,为一体成型结构。
进一步的,所述钣金件上设置螺丝固定孔位。
进一步的,所述转轴一侧依次固定设置连接轴以及手拨轮,该手拨轮通过连接轴带动转轴同向转动实现180度手动进纸。
进一步的,所述侦测光耦设置在所述转轴旁边,可实现180度自动进纸。
进一步的,所述弹性组件包括弹簧以及底板,所述弹簧设置在机芯外壳以及底板之间且往外扩张,所述热敏头基板固定在底板另一侧。
进一步的,所述弹簧数量有两个,且平行设置在机芯外壳与底板之间。
进一步的,所述底板背部与弹簧接触的一侧设置凸台,所述凸台数量有两个,呈圆柱状。
本实用新型的机芯模组通过对模组支架、打印机芯、自动切刀组件等结构的优化并合理排布,使整体紧凑小巧、结实耐用,方便用户携带;同时进纸口与出纸口形成180度夹角,方便用户放纸和取纸操作,并且改善了现有进纸口与出纸口的垂直设计所造成进纸口阻塞,进纸不通畅等问题,可减少对打印机芯的损坏,极大增加了打印机芯的使用寿命,节省用户使用成本;还设置自动切刀组件,可将水平打印出来的纸进行全切或者半切动作,满足客户所需的不同功能。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型机芯模组的爆炸图;
图2是本实用新型机芯模组的结构示意图之一;
图3是本实用新型机芯模组的结构示意图之二;
图4是本实用新型打印机芯的结构示意图;
图5是现有打印机芯模组结构示意图。
标号说明:
10-模组支架,11-固定座,12-螺丝固定孔位,20-打印机芯,21-机芯外壳,22-弹性组件, 221-底板,222-弹簧,223-凸台,23-转轴,231-连接轴,232-手拨轮,24-侦测光耦,25-第一马达,30-自动切刀组件,31-调整切刀装置,32-切刀口,33-第二马达,40-控制板,50-进纸嘴,51-进纸口,52-出纸口,51’-进纸口,52’-出纸口。
具体实施方式
请参阅图1至4,是作为本实用新型的最佳实施例的一款紧凑小巧且可180度进出纸打印切纸的机芯模组,该模组包括打印机芯20、自动切刀组件30、控制板40、模组支架10以及进纸嘴50,打印机芯20、自动切刀组件30以及控制板40采用一体式结构设计,长*宽*高:84mm*36mm*68mm,其中控制板40设置在模组支架10上方,并用螺栓锁在模组支架 10上,打印机芯20、自动切刀组件30依次设置在模组支架10内部;打印机芯20包括机芯外壳21、弹性组件22、转轴23、侦测光耦24以及第一马达25,弹性组件22一侧固定在机芯外壳21,另一侧设置热敏头基板,热敏头基板与所述转轴23之间形成导纸通道,第一马达25设置在机芯外壳21内侧;自动切刀组件30包括刀片、切刀口32、调整切刀装置31以及第二马达33,刀片上设置有缺口,第二马达33以及调整切刀装置31可实现出纸全切以及半切动作;
进纸嘴50设置在模组支架10外侧,该进纸口51与出纸口52形成180度夹角,进纸口51内侧对应导纸通道,导纸通道另一侧对应切刀口32,切刀口32外侧对应出纸口52,进纸口51、导纸通道、切刀口32以及出纸口52实现水平180度进出纸。
模组支架10采用钣金件,为一体成型结构设计,整体紧凑小巧、结实耐用,可适用于各行业的打印机厂商ODM方案设计;同时模组支架10上设置固定座11,固定座11上设置螺丝固定孔位12,客户厂商可随意变换角度方位进行摆放,实现模组化的定制需求。
转轴23一侧依次固定设置连接轴231以及手拨轮232,该手拨轮232通过连接轴231带动转轴23同向转动实现180度手动进纸;侦测光耦24设置在转轴23旁边,一旦有纸伸进去可立即感应到,自动启动转轴23转动将纸带进去,实现180度自动进纸,同时可180度水平出纸,方便用户放纸以及出纸操作。
弹性组件22包括弹簧222以及底板221,弹簧22数量有两个,底板221背部与弹簧222 接触的一侧设置凸台223,凸台223数量有两个,呈圆柱状,同时热敏头基板固定在底板221 的另一侧;弹簧222套在凸台223上且平行设置在机芯外壳21与底板221之间,形成弹性复位及夹紧结构,可实现打印机芯模组对热敏纸的打印。
综上所述,本实用新型的模组支架采用钣金件,为一体成型结构,通过对模组支架、打印机芯、自动切刀组件等结构的优化并合理排布,使整体紧凑小巧,方便用户携带,可以适用于各行业的打印厂商ODM方案设计,在模组支架上设置螺丝固定孔位,客户厂商可随意变换角度方位进行摆放,实现模组化的定制需求;同时进纸口与出纸口形成180度夹角,方便用户放纸和取纸操作,并且改善了现有进纸口与出纸口的垂直设计所造成进纸口阻塞,进纸不通畅等问题,可减少对打印机芯的损坏,极大增加了打印机芯的使用寿命,节省用户使用成本,在打印机芯上设置侦测光耦、手拨轮可实现自动、手动进纸;还设置自动切刀组件,可将水平打印出来的纸进行全切或者半切动作,满足客户所需的不同功能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。