CN215280312U - 一种内置送丝装置的气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置送丝装置的气体保护焊机，包括机壳、控制模块和送丝装置，所述送丝装置包括送丝组件、用于检测焊丝状态的检测机构和用于安装焊丝盘的送丝盘机构；所述送丝组件包括送丝机箱、送丝轮、第一驱动器、压丝手柄、压丝轮安装板和压丝轮和压力传感器。该实用新型通过在送丝机箱上设置压力传感器检测压丝轮是否安装到位，确保焊丝安装的稳定性；通过设置检测机构检测焊丝的状态，提前知道焊丝是否用完；同时通过设置可以单次放置两个焊丝盘的送丝盘机构，并通过检测机构控制第二驱动器驱动连接板带动焊丝盘安装座转动，使有焊丝的焊丝盘和没有焊丝的焊丝盘位置对调，便于工作人员快速安装焊丝，减少停机时间，提升生产效率。

Description

一种内置送丝装置的气体保护焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种内置送丝装置的气体保护焊机。

背景技术

现有一体式气体保护焊机在机腔内设置有送丝装置，然而该送丝装置在安装焊丝时不能确保压丝轮是否安装到位，当压丝轮安装不到位时工作人员需重新将机壳打开重新安装；同时不能提前检测焊丝盘的焊丝是否用完，而是等没有焊丝从焊机输出，才停机安装，使用不方便，影响工作效率；

另外现有机腔中单次只能放置一个焊丝盘，单次使用时间少，增加了更换焊丝盘和停机的频率，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种内置送丝装置的气体保护焊机，通过在送丝机箱上设置压力传感器检测压丝轮是否安装到位，确保焊丝安装的稳定性；通过设置检测机构检测焊丝的状态，可以提前知道焊丝是否用完；同时通过设置可以单次放置两个焊丝盘的送丝盘机构，并通过检测机构控制第二驱动器驱动连接板带动焊丝盘安装座转动，使有焊丝的焊丝盘和没有焊丝的焊丝盘位置对调，便于工作人员快速安装焊丝，减少停机时间，提升生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内置送丝装置的气体保护焊机，包括机壳、控制模块和送丝装置，其特征在于，所述机壳的内腔中间设置有与地面平行的第一隔板，且使机壳的内腔从上至下分为放置腔和装配腔；所述放置腔内设置有与第一隔板垂直且与机壳左右侧板平行的第二隔板；所述第二隔板将放置腔从左至右分为第一放置腔和第二放置腔；所述送丝装置设置于第二放置腔内；所述控制模块设置于装配腔内；

所述送丝装置包括从前至后依次设置的送丝组件、用于检测焊丝状态的检测机构和用于安装焊丝盘的送丝盘机构；

所述送丝组件包括送丝机箱，所述送丝机箱的前方表面和后方表面分别设置有同轴的焊丝出口和焊丝进口；所述送丝机箱内设置有送丝轮；所述送丝机箱位于第二隔板的一侧设置有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端贯穿至送丝机箱内与送丝轮连接；

所述送丝机箱的上方开设有开口；所述开口的前方设置有压丝手柄，所述开口的后方设置有压丝轮安装板和安装在压丝轮安装板上的压丝轮；

所述压丝手柄的一端通过转轴可转动的与送丝机箱连接，另一端可相对送丝机箱做远离或靠近开口运动；所述压丝手柄与送丝机箱连接处设置有压力传感器；所述压丝轮安装板的一端通过转轴可转动的与送丝机箱连接，另一端可相对送丝机箱做远离或靠近压力传感器运动；所述压力传感器用于检测压丝轮安装板安装时压丝轮是否安装到位；

所述控制模块与压力传感器和第一驱动器电性连接。

优选的，所述送丝盘机构包括第二驱动器、连接板、送丝盘安装座和送丝盘；所述第二驱动器位于第一放置腔内，其输出端贯穿第二隔板至第二放置腔后与连接板连接；所述第二驱动器可以驱动连接板以第二驱动器的轴线为中心转动；所述连接板的两端均设置有送丝盘安装座；所述送丝盘安装座上均设置有送丝盘；所述送丝盘安装座远离连接板的一端设置有固定旋钮；所述固定旋钮将送丝盘固定安装在送丝盘安装座上；

所述第二驱动器与控制模块电性连接。

优选的，所述检测机构包括光电传感器和用于安装光电传感器的安装部；所述光电传感器与控制模块电性连接。

优选的，所述机壳包括底壳和设置于底壳左右两侧面的呈翼状的壳盖；所述壳盖的其中一端通过转轴与底壳的上端可转动连接，另一端可做靠近或远离底壳运动。

优选的，所述第二驱动器为伺服步进电机。

优选的，所述机壳上设置有警示灯；所述控制模块与警示灯电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型通过在送丝机箱上设置压力传感器检测压丝轮是否安装到位，确保焊丝安装的稳定性；通过设置检测机构检测焊丝的状态，可以提前知道焊丝是否用完；同时通过设置可以单次放置两个焊丝盘的送丝盘机构，并通过检测机构控制第二驱动器驱动连接板带动焊丝盘安装座转动，使有焊丝的焊丝盘和没有焊丝的焊丝盘位置对调，便于工作人员快速安装焊丝，减少停机时间，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中没有壳盖的立体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为图2的主视图；

图5为图4中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型的控制原理示意图；

其中：机壳1、控制模块2、送丝装置3、第一隔板4、第二隔板5、压力传感器6、警示灯7、底壳11、壳盖12、送丝组件31、检测机构32、送丝盘机构33、放置腔100、装配腔110、第一放置腔101、第二放置腔102、送丝机箱310、送丝轮311、第一驱动器312、压丝手柄313、压丝轮安装板314、压丝轮315、光电传感器321、安装部322、第二驱动器331、连接板332、送丝盘安装座333、送丝盘334、固定旋钮335、焊丝出口3101、焊丝进口3102。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种内置送丝装置的气体保护焊机，包括机壳1、控制模块2和送丝装置3，其特征在于，所述机壳1的内腔中间设置有与地面平行的第一隔板4，且使机壳1的内腔从上至下分为放置腔100和装配腔110；所述放置腔100内设置有与第一隔板4垂直且与机壳1左右侧板平行的第二隔板5；所述第二隔板5将放置腔100从左至右分为第一放置腔101和第二放置腔102；所述送丝装置3设置于第二放置腔102内；所述控制模块2设置于装配腔110内。

所述送丝装置3包括从前至后依次设置的送丝组件31、用于检测焊丝状态的检测机构32和用于安装焊丝盘的送丝盘机构33；

所述送丝组件31包括送丝机箱310，所述送丝机箱310的前方表面和后方表面分别设置有同轴的焊丝出口3101和焊丝进口3102；所述送丝机箱310内设置有送丝轮311；所述送丝机箱310位于第二隔板5的一侧设置有第一驱动器312，所述第一驱动器312的输出端贯穿至送丝机箱310内与送丝轮311连接。

所述送丝机箱310的上方开设有开口；所述开口的前方设置有压丝手柄313，所述开口的后方设置有压丝轮安装板314和安装在压丝轮安装板314上的压丝轮315。

所述压丝手柄313的一端通过转轴可转动的与送丝机箱310连接，另一端可相对送丝机箱310做远离或靠近开口运动；所述压丝手柄313与送丝机箱310连接处设置有压力传感器6；所述压丝轮安装板314的一端通过转轴可转动的与送丝机箱310连接，另一端可相对送丝机箱310做远离或靠近压力传感器6运动；所述压力传感器6用于检测压丝轮安装板314安装时压丝轮315是否安装到位；

所述控制模块2与压力传感器6和第一驱动器312电性连接。

在该实施例中，焊丝安装完后，先扣合压丝轮安装板314，使压丝轮315压紧焊丝(即压丝轮安装板314靠近压丝手柄313的一端扣合在压力传感器6上)，然后将压丝手柄313扣合在压丝轮安装板314上，使压丝手柄313的卡位与压丝轮安装板314上的卡槽卡合；此时，当压丝轮315安装到位后，压力传感器6发送电信号控制模块2，控制第一驱动器312驱动，带动送丝轮311转动实现送丝；通过设置压力传感器6可以自动检测压丝轮315是否安装到位，达到将压丝轮315压紧、固定的作用。

进一步的，如图5、6所述，所述送丝盘机构33包括第二驱动器331、连接板332、送丝盘安装座333和送丝盘334；所述第二驱动器331位于第一放置腔101内，其输出端贯穿第二隔板5至第二放置腔102后与连接板332连接；所述第二驱动器331可以驱动连接板332以第二驱动器331的轴线为中心转动；所述连接板332的两端均设置有送丝盘安装座333；所述送丝盘安装座333上均设置有送丝盘334；所述送丝盘安装座333远离连接板332的一端设置有固定旋钮335；所述固定旋钮335将送丝盘334固定安装在送丝盘安装座333上；

所述第二驱动器331与控制模块2电性连接。

在该实施例中，该送丝盘机构33可以单次放置两个焊丝盘334，当其中一个焊丝盘334的焊丝用完时，第二驱动器331启动带动连接板332和送丝盘安装座333整体顺时针或逆时针旋转180度，从而使有焊丝的焊丝盘334和没有焊丝的焊丝盘334位置对调，这样的结构设置可以方便工作人员直接将焊丝安装在送丝组件31上，不用先替换没有焊丝的焊丝盘334，然后再安装焊丝，从而实现减少了停机的时间，提升了工作效率。

进一步的，如图4、6所示，所述检测机构32包括光电传感器321和用于安装光电传感器321的安装部322；所示光电传感器321用于检测从送丝盘机构33传送至送丝组件31的焊丝的状态；所述光电传感器321与控制模块2电性连接。

在该实施例中，正常工作时，第一驱动器312正常运转，第二驱动器331停止运行；当检测机构32的光电传感器321检测不到焊丝时(即正在使用的焊丝盘334的焊丝已用完)，则发送电信号控制模块2，控制第二驱动器331运行带动连接板332和送丝盘安装座333整体顺时针或逆时针旋转180度，从而使有焊丝的焊丝盘334和没有焊丝的焊丝盘334位置对调，从而实现焊丝盘间的位置自动对调，便于工作人员快速安装焊丝，减少停机时间，提升生产效率。

进一步的，如图1所示，所述机壳1包括底壳11和设置于底壳11左右两侧面的呈翼状的壳盖12；所述壳盖12的其中一端通过转轴与底壳11的上端可转动连接，另一端可做靠近或远离底壳运动。

在该实施例中，该壳盖12结构及打开方式的设计，便于作用人员不需要借助额外工具即可快速、方便的更换焊丝盘334，提升产品的实用性。

进一步的，所述第二驱动器331为伺服步进电机，可以控制连接板332的额定转向角度，并且可以精确的控制旋转角度。

进一步的，如图2、6所述机壳1上设置有警示灯7；所述控制模块2与警示灯7电性连接。

在该实施例中，当检测机构32的光电传感器检测不到焊丝时，以及压丝轮315安装不到位时，控制模块2则会控制电信号警示灯7亮起，从而可以迅速告知工作人员焊机的状态。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置送丝装置的气体保护焊机，包括机壳、控制模块和送丝装置，其特征在于，所述机壳的内腔中间设置有与地面平行的第一隔板，且使机壳的内腔从上至下分为放置腔和装配腔；所述放置腔内设置有与第一隔板垂直且与机壳左右侧板平行的第二隔板；所述第二隔板将放置腔从左至右分为第一放置腔和第二放置腔；所述送丝装置设置于第二放置腔内；所述控制模块设置于装配腔内；

所述送丝装置包括从前至后依次设置的送丝组件、用于检测焊丝状态的检测机构和用于安装焊丝盘的送丝盘机构；

所述送丝组件包括送丝机箱，所述送丝机箱的前方表面和后方表面分别设置有同轴的焊丝出口和焊丝进口；所述送丝机箱内设置有送丝轮；所述送丝机箱位于第二隔板的一侧设置有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端贯穿至送丝机箱内与送丝轮连接；

所述送丝机箱的上方开设有开口；所述开口的前方设置有压丝手柄，所述开口的后方设置有压丝轮安装板和安装在压丝轮安装板上的压丝轮；

所述压丝手柄的一端通过转轴可转动的与送丝机箱连接，另一端可相对送丝机箱做远离或靠近开口运动；所述压丝手柄与送丝机箱连接处设置有压力传感器；所述压丝轮安装板的一端通过转轴可转动的与送丝机箱连接，另一端可相对送丝机箱做远离或靠近压力传感器运动；所述压力传感器用于检测压丝轮安装板安装时压丝轮是否安装到位；

所述控制模块与压力传感器和第一驱动器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置送丝装置的气体保护焊机，其特征在于，所述送丝盘机构包括第二驱动器、连接板、送丝盘安装座和送丝盘；所述第二驱动器位于第一放置腔内，其输出端贯穿第二隔板至第二放置腔后与连接板连接；所述第二驱动器可以驱动连接板以第二驱动器的轴线为中心转动；所述连接板的两端均设置有送丝盘安装座；所述送丝盘安装座上均设置有送丝盘；所述送丝盘安装座远离连接板的一端设置有固定旋钮；所述固定旋钮将送丝盘固定安装在送丝盘安装座上；

所述第二驱动器与控制模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置送丝装置的气体保护焊机，其特征在于，所述检测机构包括光电传感器和用于安装光电传感器的安装部；

所述光电传感器与控制模块电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置送丝装置的气体保护焊机，其特征在于，所述机壳包括底壳和设置于底壳左右两侧面的呈翼状的壳盖；所述壳盖的其中一端通过转轴与底壳的上端可转动连接，另一端可做靠近或远离底壳运动。

5.根据权利要求2所述的一种内置送丝装置的气体保护焊机，其特征在于，所述第二驱动器为伺服步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种内置送丝装置的气体保护焊机，其特征在于，所述机壳上设置有警示灯；所述控制模块与警示灯电性连接。

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