CN206765251U - 标靶后盖用精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种标靶后盖用精密成型模具，包括定模及与定模配合的动模，标靶后盖用精密成型模具还包括上夹紧件、下夹紧件、标靶后盖模板及多个注入管，上夹紧件安装于动模面对定模的端部处，下夹紧件安装于定模面对动模的端部处，上夹紧件及下夹紧件之间设有与标靶后盖模板相匹配的容置空间，标靶后盖模板置于容置空间内，上夹紧件和下夹紧件中的一者与标靶后盖模板呈可拆卸的连接，上夹紧件和下夹紧件中的另一者在合模后与标靶后盖模板围出一成型腔，注入管的一端穿过标靶后盖模板并伸至成型腔内，注入管的另一端连接压力传感器。通过更换标靶后盖模板可对应修改成型件的各种参数，且保证了注入过程的密封性良好，精密成型标靶后盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种标靶后盖用精密成型模具。
背景技术
随着社会的迅速发展，人们也在不断的追求各种娱乐方式，飞镖作为一种考验参与者身体配合度的游戏也受到了广大消费者的欢迎，随着飞镖游戏的流行，消费者对标靶在美观及实用的要求也越来越高，因此各生产商也在不断生产更高质量的标靶，现有的标靶后盖制作模具，主要是通过动模及定模之间围成一成型腔，在定模的边缘开一个注入通道，通过注入管道往注入通道处进行注入模具并且成型，一套动模与定模只能对应生产一种类型的标靶后盖，这样的模具会引起以下问题：
(1)由于只在定模处开设一个注入通道，因此在注入成型的过程由于注入不均匀，导致最终的成型件厚不一。
(2)由于装饰的不同，因此客户对于标靶后盖的形状要求也有各异，
因此单纯一种的标靶后盖并不能满足客户的需求，而现有的一套动模与定模的组合只能生产一种类型的标靶后盖，若需要生产不同类型的标靶后盖带来的就需要一套相应的上定模来配合，带来的成本过高。
(3)在注入成型过程中，为了保证标靶后盖的成型件不具有气泡，一般都会注入大于成型腔容量的成型材料，因此在注入成型过程中会产生浪费。
因此，亟需一种注入均匀、不损坏模具且减少材料浪费的标靶后盖用精密成型模具来解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种因此，亟需一种注入均匀、不损坏模具且减少材料浪费的标靶后盖用精密成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种标靶后盖用精密成型模具，包括定模及与所述定模配合的动模，所述标靶后盖用精密成型模具还包括上夹紧件、下夹紧件、标靶后盖模板及多个注入管，所述上夹紧件安装于所述动模面对所述定模的端部处，所述下夹紧件安装于所述定模面对所述动模的端部处，所述上夹紧件及下夹紧件之间设有与标靶后盖模板相匹配的容置空间，所述标靶后盖模板置于所述容置空间内，所述上夹紧件和下夹紧件中的一者与所述标靶后盖模板呈可拆卸的连接，所述上夹紧件和下夹紧件中的另一者在合模后与所述标靶后盖模板围出一成型腔，所述注入管的一端穿过所述标靶后盖模板并伸至所述成型腔内，所述注入管的另一端连接压力传感器。
较佳地，所述上夹紧件与所述动模呈可拆卸地连接。
较佳地，所述下夹紧件与所述定模呈可拆卸地连接。
较佳地，所述标靶后盖模板开设有与所述注入管数量相同的注入孔，所述注入孔以所述标靶后盖模板的中心线为中心呈左右对称的分布，所述注入管穿置于所述注入孔并伸至所述成型腔内。
较佳地，所述容置空间形成于所述上夹紧件或下夹紧件上。
较佳地，所述标靶后盖模板包括标靶后盖部及标靶后座部，所述标靶后盖部及标靶后座部呈可拆卸地连接。
与现有技术相比，由于本实用新型的标靶后盖用精密成型模具通过动模或定模与多个注入管连接，因此在注入成型时可实现注入均匀，保证成型件的厚度统一，实现精密成型标靶后盖的目的；通过在上夹紧件及下夹紧件之间设置一标靶后盖模板，可通过更换不同厚度的后盖模板来控制成型件的厚度，且当需要生产不同形状的标靶后盖时，只需要对应的更换不同形状的标靶后盖模板即可，同时，本实用新型的标靶后盖模板的注入管的另一端与压力传感器连接，可设定当注入管达到某一设定值的压力时便停止输送，保护零件不受损坏，因此具有快速成型，模具寿命长及精密等特点。
附图说明
图1是本实用新型的标靶后盖用精密成型模具的立体结构示意图。
图2是沿图1中A-A线剖切后的剖面图。
图3是沿图1中B-B线剖切后的剖面图。
图4是本实用新型的标靶后盖用精密成型模具中的标靶后盖模板的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1至图3，本实用新型的标靶后盖用精密成型模具100，包括动模10、与动模10配合的定模20、上夹紧件30、下夹紧件40、标靶后盖模板50及多个注入管60。上夹紧件30安装于动模10面对定模20的端部处，下夹紧件40安装于定模20面对动模10的端部处，上夹紧件30及下夹紧件40之间设有与标靶后盖模板50相匹配的容置空间(图中未示)，标靶后盖模板50置于容置空间内，具体地，标靶后盖模板50可根据不同的需求而设计出不同形状，上夹紧件30和下夹紧件40中的一者与标靶后盖模板50呈可拆卸的连接，上夹紧件30和下夹紧件40中的另一者在合模后与标靶后盖模板50围出一成型腔51；注入管60的一端穿过标靶后盖模板50并伸至所述成型腔51内，注入管60的另一端连接压力传感器(图中未示)，具体地，当注入管30所受的压力到达一设定值时，便会停止注入过程，但不以此为限。更具体地，如下：
请参考图1至图4，上夹紧件30与动模10呈可拆卸地连接，具体地，上夹紧件30与动模10可通过快拆结构等方式进行连接，下夹紧件40与定模20呈可拆卸地连接；举例而言，下夹紧件40与定模20可通过快拆结构等方式进行连接，以实现夹紧件与定模之间的安装、拆卸、维修及更换的方便，标靶后盖模板50开设有与注入管60数量相同的注入孔52，注入孔52以标靶后盖模板50的中心线为中心呈左右对称的分布，注入管60穿置于注入孔52并伸至所述成型腔51内，但不限于此；更具体地，容置空间形成于上夹紧件30或下夹紧件40上，标靶后盖模板50包括标靶后盖部53及标靶后座部54，标靶后盖部53及标靶后座部54呈可拆卸地连接。
与现有技术相比，由于本实用新型的标靶后盖用精密成型模具100通过在上夹紧件30及下夹紧件40之间设置一标靶后盖模板50，在生产使用时可根据需要对应的更换不同的标靶后盖模板50，同时，注入管60的一端与压力传感器连接，因此当成型前11内的成型材料到达一定程度时可自动停止注入，减少了能源的消耗，另，在标靶后盖模板50处开设有多个注入孔52保证了注入均匀，同时，通过更换设置于上夹紧件30及下夹紧件40之间的标靶后盖模板50可控制成型件的厚度，且保证了注入过程的密封性良好。克服了注入成型过程中材料浪费，挤压模具损坏及注入不均匀等问题，因此具有快速成型，模具寿命长及精密等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种标靶后盖用精密成型模具，包括定模及与所述定模配合的动模，其特征在于，所述标靶后盖用精密成型模具还包括上夹紧件、下夹紧件、标靶后盖模板及多个注入管，所述上夹紧件安装于所述动模面对所述定模的端部处，所述下夹紧件安装于所述定模面对所述动模的端部处，所述上夹紧件及下夹紧件之间设有与标靶后盖模板相匹配的容置空间，所述标靶后盖模板置于所述容置空间内，所述上夹紧件和下夹紧件中的一者与所述标靶后盖模板呈可拆卸的连接，所述上夹紧件和下夹紧件中的另一者在合模后与所述标靶后盖模板围出一成型腔，所述注入管的一端穿过所述标靶后盖模板并伸至所述成型腔内，所述注入管的另一端连接压力传感器。
2.如权利要求1所述的标靶后盖用精密成型模具，其特征在于：所述上夹紧件与所述动模呈可拆卸地连接。
3.如权利要求1所述的标靶后盖用精密成型模具，其特征在于：所述下夹紧件与所述定模呈可拆卸地连接。
4.如权利要求1所述的标靶后盖用精密成型模具，其特征在于：所述标靶后盖模板开设有与所述注入管数量相同的注入孔，所述注入孔以所述标靶后盖模板的中心线为中心呈左右对称的分布，所述注入管穿置于所述注入孔并伸至所述成型腔内。
5.如权利要求1所述的标靶后盖用精密成型模具，其特征在于：所述容置空间形成于所述上夹紧件或下夹紧件上。
6.如权利要求1所述的标靶后盖用精密成型模具，其特征在于：所述标靶后盖模板包括标靶后盖部及标靶后座部，所述标靶后盖部及标靶后座部呈可拆卸地连接。
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2017
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