CN206765193U - 一种pvc膜硅油喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC膜硅油喷涂装置，包括喷涂罩、支架、卡脚、顶板、侧板、侧边、喷头、喷管、调节阀、硅油管、储液瓶、高压泵；所述喷涂罩顶部设有顶板、侧面为侧板和侧边，所述侧板与顶板垂直配置，所述侧边通过倾斜过渡板与侧板相互连接；所述喷涂罩的端部设有端板，两块端板上分别设有四根支架，所述支架底部设有卡脚，所述卡脚与PVC生产线上导向辊框架相互卡接固定连接；所述顶板的中心等间距设有多个喷管、喷头和调节阀，所述喷管通过高压泵与储液瓶连通；本新型采用并列多个高压雾化喷头，扇形雾化喷涂硅油，通过喷涂罩约束雾化硅油，喷涂效果好、分散均匀、操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC胶片生产技术设备领域，特别涉及一种PVC膜硅油喷涂装置。
背景技术
PVC硬质胶片广泛就用于各种包装材料，其生产工艺包括混料、挤出、混炼、布料、压延、切边、收卷等工序，高质量的PVC卷材需要在成型后在表面喷涂一层硅油，提高PVC硬质胶片的使用性能。
现有技术中，通常是采用简易喷涂架在PVC胶片表面喷涂硅油，其缺陷是喷涂雾化程度不良、分散性不好，硅油分布不均匀，影响PVC胶片的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PVC膜硅油喷涂装置，针对现有技术中的不足，采用并列多个高压雾化喷头，扇形雾化喷涂硅油，通过喷涂罩约束雾化硅油，均匀喷涂于PVC胶片表面上。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PVC膜硅油喷涂装置，包括喷涂罩、支架、卡脚、顶板、侧板、侧边、喷头、喷管、调节阀、硅油管、储液瓶、高压泵、压延机、辅机、冷却辊、导向辊、切边机、PVC胶片、喷涂装置，其特征在于：
所述喷涂罩顶部设置有水平的顶板、侧面为矩形罩体下部带有侧板和侧边结构体，所述侧板与顶板相互垂直配置，所述侧边通过倾斜过渡板与侧板相互连接；所述喷涂罩的端部设置有封闭端板，两端的两块端板上分别固定设置有四根支架，所述支架底部设置有卡脚，所述卡脚与PVC生产线上导向辊框架相互卡接固定连接；所述顶板的中心位置等间距设置有多个喷管，所述喷管穿过顶板，其下端设置有喷头、上端装配有调节阀；所述喷管通过硅油管与储液瓶连通，所述储液瓶的硅油管路上装配有高压泵。
所述PVC生产线包括压延机、辅机、导向辊、切边机，所述辅机上设置有多个冷却辊；所述导向辊上方装配有喷涂装置。
所述喷涂装置与PVC生产线具有相同的宽度。
所述喷管和喷头至少设置有两套。
本实用新型的工作原理为：所述喷涂装置装配在PVC胶片生产线上，所述PVC胶片生产线通过压延机、辅机、导向辊、切边机至成型卷材，所述喷涂支架通过卡脚卡接于导向辊的两侧，由储液灌内存放硅油液，通过高压泵输送液料至多个并联的喷管、喷头，将硅油喷涂于PVC胶片表面。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用并列多个高压雾化喷头，扇形雾化喷涂硅油，通过喷涂罩约束雾化硅油，喷涂效果好、分散均匀、操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种PVC膜硅油喷涂装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种PVC膜硅油喷涂装置侧视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种PVC膜硅油喷涂装置A-A向剖面示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种PVC膜硅油喷涂装置产线应用示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.喷涂罩 2.支架 3.卡脚 4.顶板
5.侧板 6.侧边 7.喷头 8.喷管
9.调节阀 10.硅油管 11.储液瓶 12.高压泵
13.压延机 14.辅机 15.冷却辊 16.导向辊
17.切边机 18.PVC胶片 19.喷涂装置
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种PVC膜硅油喷涂装置，包括喷涂罩1、支架2、卡脚3、顶板4、侧板5、侧边6、喷头7、喷管8、调节阀9、硅油管10、储液瓶11、高压泵12、压延机13、辅机14、冷却辊15、导向辊16、切边机17、PVC胶片18、喷涂装置19。
所述喷涂罩1顶部设置有水平的顶板4、侧面为矩形罩体下部带有侧板5和侧边6结构体，所述侧板5与顶板4相互垂直配置，所述侧边6通过倾斜过渡板与侧板5相互连接；所述喷涂罩1的端部设置有封闭端板，两端的两块端板上分别固定设置有四根支架2，所述支架2底部设置有卡脚3，所述卡脚3与PVC生产线上导向辊16框架相互卡接固定连接；所述顶板4的中心位置等间距设置有多个喷管8，所述喷管8穿过顶板4，其下端设置有喷头7、上端装配有调节阀9；所述喷管8通过硅油管10与储液瓶11连通，所述储液瓶11的硅油管10路上装配有高压泵12。
所述PVC生产线包括压延机13、辅机14、导向辊16、切边机17，所述辅机14上设置有多个冷却辊15；所述导向辊16上方装配有喷涂装置19。
所述喷涂装置19与PVC生产线具有相同的宽度。
所述喷管8和喷头9设置有三套。
本实用新型具体操作步骤为：所述喷涂装置19装配在PVC胶片生产线上，所述PVC胶片生产线通过压延机13、辅机14、导向辊16、切边机17至成型卷材，所述喷涂支架2通过卡脚3卡接于导向辊16的两侧，由储液灌11内存放硅油液，通过高压泵12输送液料至多个并联的喷管8、喷头9，将硅油喷涂于PVC胶片表面。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用并列多个高压雾化喷头，扇形雾化喷涂硅油，通过喷涂罩约束雾化硅油，喷涂效果好、分散均匀、操作简单方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种PVC膜硅油喷涂装置，其特征在于，包括喷涂罩、支架、卡脚、顶板、侧板、侧边、喷头、喷管、调节阀、硅油管、储液瓶、高压泵、压延机、辅机、冷却辊、导向辊、切边机、PVC胶片、喷涂装置；所述喷涂罩顶部设置有水平的顶板、侧面为矩形罩体下部带有侧板和侧边结构体，所述侧板与顶板相互垂直配置，所述侧边通过倾斜过渡板与侧板相互连接；所述喷涂罩的端部设置有封闭端板，两端的两块端板上分别固定设置有四根支架，所述支架底部设置有卡脚，所述卡脚与PVC生产线上导向辊框架相互卡接固定连接；所述顶板的中心位置等间距设置有多个喷管，所述喷管穿过顶板，其下端设置有喷头、上端装配有调节阀；所述喷管通过硅油管与储液瓶连通，所述储液瓶的硅油管路上装配有高压泵。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜硅油喷涂装置，其特征在于，所述PVC生产线包括压延机、辅机、导向辊、切边机，所述辅机上设置有多个冷却辊；所述导向辊上方装配有喷涂装置。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜硅油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置与PVC生产线具有相同的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜硅油喷涂装置，其特征在于，所述喷管和喷头至少设置有两套。
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