CN103317648B - 塑料板材生产线上的压辊成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以自动上油的塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括：机架，机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，机架的下部设置有与下压辊相配合的盛液池，所述的机架上设置有分别与上、下压辊相配合的上、下辅助辊，机架上位于上辅助辊的上方还设置有盛液箱，盛液箱的底壁上沿着上辅助辊的轴向开设有出液口。本发明通过增加上、下辅助辊以及用于盛油的盛液箱和盛液池，将盛液箱和盛液池中的油分别涂刷在PET板材两侧表面上，实现了自动上油的目的，降低了劳动强度，由于上、下辅助辊可以很好控制油量及分布，使得上油之后形成的涂层比较均匀。
Description
技术领域
本发明涉及到塑料板材生产线，尤其涉及到塑料板材生产线上的压辊成型装置。
背景技术
在PET等塑料板材的生产过程中，由于PET快干耐磨环保吸塑油具备过油即干、不返粘、手感滑、抗刮花、耐磨等特性，通常采用PET快干耐磨环保吸塑油对PET板材的上、下表面进行上油处理。目前，均采用了手工方式对PET板材进行上油。这种方法，导致操作工人的劳动强度较高，而且，上油之后形成的涂层也不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以自动上油的塑料板材生产线上的压辊成型装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括：机架，机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，机架的下部设置有与下压辊相配合的盛液池，所述的机架上设置有分别与上、下压辊相配合的上、下辅助辊，机架上位于上辅助辊的上方还设置有盛液箱，盛液箱的底壁上沿着上辅助辊的轴向开设有出液口。
所述盛液箱的底壁包括一块与上辅助辊同心的弧形板和与之相连的水平布置的平板，其中，平板靠近上压辊；所述的出液口包括至少一道开设在平板上的出液缝。
所述的出液口还包括有：至少一个沿上辅助辊轴向开设在弧形板上的辅助出液口，每个辅助出液口由若干个等间距布置的出液孔构成。
所述的出液口包括有：至少两个沿上辅助辊轴向开设在弧形板上的辅助出液口，而且，两个辅助出液口中的出液孔具有相同的间距。
相邻两个辅助出液口中的出液孔相互错开布置，相邻两排出液孔之间在水平方向上的中心距小于出液缝到一排与其相邻的辅助出液口之间在水平方向上的中心距。
所述的上、下压辊的直径相同，所述的上、下辅助辊的直径相同、且小于等于上、下压辊的直径的二分之一。
本发明的有益效果是：本发明通过增加上、下辅助辊以及用于盛油的盛液箱和盛液池，将盛液箱和盛液池中的油分别涂刷在PET板材两侧表面上，实现了自动上油的目的，降低了劳动强度，由于上、下辅助辊可以很好控制油量及分布，使得上油之后形成的涂层比较均匀。此外，由于盛液箱底壁，其中的一块为与上辅助辊同心的弧形板，从而可以大大缩小开设在弧形板上的辅助出液口到上辅助辊之间的距离，使得油的分布比较均匀；由于相邻两个辅助出液口中的出液孔相互错开布置，且相邻两个辅助出液口之间在水平方向上的中心距小于出液缝到一排与其相邻的辅助出液口之间在水平方向上的中心距，这样就使得从相邻的辅助出液口流出的油汇合之后才与出液缝流出的油进行汇合，使得油的分布较为均匀；另外，由于上、下辅助辊的直径小于等于上、下压辊直径的二分之一，提高上、下辅助辊的转速，使得油的分布更加均匀，从而进一步提高PET板材上油之后形成的涂层的均匀度。
附图说明
图1为本发明所述的压辊成型装置的结构示意图。
图2是图1中盛液箱的俯视方向右转90度的结构示意图。
图1至图2中的附图标记：1、机架，2、盛液箱，21、平板，211、出液缝，22、弧形板，221、出液孔，3、上压辊，4、上辅助辊，5、下压辊，6、下辅助辊，8、油，11、盛液池。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：
如图1所示，本发明所述的塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括：机架1，机架1上设置有相互配合的下压辊5和可升降的上压辊3(上压辊3的升降机构属于常规技术，图中未画出)，机架1的下部设置有与下压辊5相配合的盛液池11，机架1上设置有与上压辊3相配合的上辅助辊4和与下压辊5相配合的下辅助辊6，通常情况下，上、下压辊3和5的直径相同，上、下辅助辊4和6的直径相同、且小于等于上、下压辊3和5的直径的二分之一，所述的机架1上位于上辅助辊4的上方还设置有盛液箱2，盛液箱2的底壁上沿着上辅助辊4的轴向开设有出液口，如图2所示，其具体设置方式为：所述盛液箱2的底壁由一块与上辅助辊4同心的弧形板22和与之相连的水平布置的平板21构成，其中，平板21靠近上压辊3，所述的出液口包括：开设在平板21上的一道出液缝211和开设在弧形板22上的两排分别由若干个出液孔221构成的辅助出液口，每个辅助出液口中的出液孔221沿上辅助辊4的轴向一字排开，两个辅助出液口中相邻出液孔221之间的间距均相等、并相互错开布置，两个辅助出液口之间在水平方向上的中心距L1小于出液缝211到一排与其相邻的辅助出液口在水平方向上的中心距L2。
使用时，将上压辊3下调，使得上、下压辊3和5之间的间距与所要成型板材的厚度相当；调节上辅助辊4与上压辊3以及下辅助辊6与下压辊5之间的间隙，控制涂刷在所要成型板材上、下表面的油量，从而达到控制所要成型板材表面涂层厚度的目的。其工作过程为：将油8注入在盛液池11中，使得下压辊5接近二分之一浸没在油8中，下压辊5的辊面在转动过程中带油，并在下辅助辊6刮去多余的油之后，涂刷在所要成型板材的下表面上，不断注入盛液箱2中的油8经过盛液箱2的出液口流至上辅助辊4的辊面上，经由上压辊3与上辅助辊4之间的间隙涂刷在所要成型板材的上表面上，多余的油从上辅助辊4的两端流至盛液池11中。
Claims (4)
1.塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括：机架，机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，其特征在于：所述机架的下部设置有与下压辊相配合的盛液池，所述的机架上设置有分别与上、下压辊相配合的上、下辅助辊，机架上位于上辅助辊的上方还设置有盛液箱，盛液箱的底壁上沿着上辅助辊的轴向开设有出液口；所述盛液箱的底壁包括一块与上辅助辊同心的弧形板和与之相连的水平布置的平板，其中，平板靠近上压辊；所述的出液口包括至少一道开设在平板上的出液缝；所述的出液口还包括至少一个沿上辅助辊轴向开设在弧形板的辅助出液口，每个辅助出液口由若干个等间距布置的出液孔构成。
2.如权利要求1所述的压辊成型装置，其特征在于：所述的出液口包括至少两个沿上辅助辊轴向开设在弧形板上的辅助出液口，而且，两个辅助出液口中的出液孔具有相同的间距。
3.如权利要求2所述的压辊成型装置，其特征在于：相邻两个辅助出液口中的出液孔相互错开布置，相邻两排出液孔之间在水平方向上的中心距小于出液缝到一排与其相邻的辅助出液口之间在水平方向上的中心距。
4.如权利要求1至3中任一项所述的压辊成型装置，其特征在于：所述的上、下压辊的直径相同，所述的上、下辅助辊的直径相同、且小于等于上、下压辊的直径的二分之一。
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