CN206764158U - 动力电池顶盖侧面激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，包括：旋转顶升装置、安装固定在所述旋转顶升装置上部的电池定位装置以及罩在所述旋转顶升装置与所述电池定位装置外部的粉尘隔离装置，夹具定位装置对动力电池进行精确的定位，在旋转顶升装置的驱动下，夹具旋转，从而实现动力电池各个侧面的焊接。本实用新型能够兼容多种同类型不同尺寸规格的动力电池，并且结构简单，方便调节，换型时间短，很好地满足自动化生产的要求。

Description

动力电池顶盖侧面激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，在加工生产动力电池时，需要对动力电池的四个侧面进行激光焊接。目前市场上具有的侧面焊接夹具只能装夹一种动力电池，难以兼容不同尺寸的相同类型的产品，有的虽然能够装夹多个动力电池，但是调试麻烦，精度不可控，因而导致换型时间长。总而言之，目前的动力电池侧面激光焊接夹具难以满足自动化生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，能够兼容多种同类型但不同规格的动力电池，很好地满足自动化生产的需求。

本实用新型的技术方案如下：一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，包括：旋转顶升装置、安装固定在所述旋转顶升装置上部的电池定位装置以及罩在所述旋转顶升装置与所述电池定位装置外部的粉尘隔离装置。

进一步地，所述旋转顶升装置包括：旋转基板、安装固定在所述旋转基板底面的马达以及安装固定在所述旋转基板底面且位于所述马达两侧的两顶升气缸、安装固定在所述顶升气缸上的夹具底板、安装固定在所述夹具底板上的夹具侧板、安装固定在所述夹具侧板上的第一直线导轨以及安装固定在所述旋转基板的顶升支撑板，所述顶升支撑板通过第一直线导轨与所述夹具侧板连接。

进一步地，所述电池定位装置包括：安装固定在所述夹具底板的电池导向装置、安装固定在所述夹具侧板上的导向顶板、安装固定在所述导向顶板一侧的长边固定装置、安装固定在所述导向顶板上且位于所述长边固定装置对面的长边压紧装置、安装固定在所述导向顶板另一侧的短边固定装置以及安装固定在所述导向顶板上且位于所述短边固定装置对面的短边压紧装置。待加工的动力电池放置在所述长边固定装置、短边固定装置、短边压紧装置以及长边压紧装置中间，动力电池的顶面与底面均装有定位销。

进一步地，所述长边固定装置以及短边固定装置均设有导轨，并且侧面均设有螺杆。所述长边压紧装置与短边压紧装置底部均设有导轨，其侧面均设有压紧气缸。通过调节电池导向装置粗调节动力电池的位置，通过旋转螺杆微调长边固定装置与短边固定装置以对动力电池定位，随后压紧气缸压紧动力电池，从而使动力电池固定。

进一步地，所述粉尘隔离装置包括粉尘隔离外罩以及设于所述粉尘隔离外罩顶部的短边粉尘隔离罩与长边粉尘隔离罩，所述粉尘隔离装置防止粉尘掉入夹具里面对动力电池造成污染。

采用上述方案，本实用新型通过调节电池导向装置对动力电池进行粗定位，通过微调长边固定装置与短边固定装置对动力电池进行精确定位，通过压紧气缸将定位好的动力电池固定，本实用新型能够兼容多种同类型不同尺寸规格的动力电池，并且结构简单，方便调节，换型时间短，很好地满足自动化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型旋转顶升装置的正视图。

图4为本实用新型旋转顶升装置的侧视图。

图5为本实用新型电池定位装置的三维图。

图6为本本实用新型电池定位装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请结合参阅图1与图2，本实用新型提供一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，包括：旋转顶升装置10、安装固定在所述旋转顶升装置10上部的电池定位装置20以及罩在所述旋转顶升装置10与所述电池定位装置20外部的粉尘隔离装置30。

请结合参阅图3与图4，所述旋转顶升装置10包括：旋转基板11、安装固定在所述旋转基板11底面的马达12以及安装固定在所述旋转基板11底面且位于所述马达12两侧的两顶升气缸13、安装固定在所述顶升气缸13上的夹具底板14、安装固定在所述夹具底板14上的夹具侧板15、安装固定在所述夹具侧板15上的第一直线导轨16以及安装固定在所述旋转基板11上的顶升支撑板17，所述顶升支撑板17通过第一直线导轨16与所述夹具侧板15连接。马达12驱动整个夹具旋转，顶升气缸13推动电池定位装置20升降。

请结合参阅图5与图6，所述电池定位装置20包括：安装固定在所述夹具底板14的电池导向装置21、安装固定在所述夹具侧板15上的导向顶板22、安装固定在所述导向顶板22一侧的长边固定装置23、安装固定在所述导向顶板22上且位于所述长边固定装置23对面的长边压紧装置24、安装固定在所述导向顶板22另一侧的短边固定装置25以及安装固定在所述导向顶板22上且位于所述短边固定装置25对面的短边压紧装置26。所述长边固定装置23、短边固定装置25、短边压紧装置26以及长边压紧装置24均设有挡板，动力电池40置于四块挡板中间，动力电池40的顶面与底面均装有定位销。所述长边固定装置23以及短边固定装置25均设有导轨27，并且侧面均设有螺杆28。所述长边压紧装置24与短边压紧装置26底部均设有导轨，其侧面均设有压紧气缸29。通过调节电池导向装置21粗调节动力电池40的位置，通过旋转螺杆28微调长边固定装置23与短边固定装置25以对动力电池40定位，随后压紧气缸29压紧动力电池40，从而使动力电池40固定。

所述粉尘隔离装置30包括粉尘隔离外罩31以及设于所述粉尘隔离外罩31顶部的短边粉尘隔离罩33与长边粉尘隔离罩32，所述粉尘隔离装置30防止粉尘掉入夹具里面对动力电池40造成污染。

本实用新型的原理是：高度方向，将垫块垫入动力电池40下面，通过更换不同高度的垫块以改变动力电池40的装夹高度，以夹具中心为基准，将动力电池40的顶盖与垫块的基准面贴合，将动力电池40的上端与下端插上定位销，从而使动力电池40不会出现前后左右偏离的现象。通过电池导向装置21对动力电池40的位置进行初步调节，随后微调长边固定装置23以及短边固定装置25，使其紧靠动力电池40，只需旋转螺杆28即可。随后长边压紧装置24与短边压紧装置26将动力电池40压紧，最后将粉尘隔离装置罩在夹具上，至此，动力电池装夹完成。侧面焊接时，通过马达12旋转夹具实现动力电池40四个面的焊接。

综上所述，本实用新型通过调节电池导向装置对动力电池进行粗定位，通过微调长边固定装置、短边固定装置、短边压紧装置对动力电池进行精确定位，能够兼容多种同类型不同尺寸规格的动力电池，并且结构简单，方便调节，换型时间短，很好地满足自动化生产的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，包括：旋转顶升装置以及安装固定在所述旋转顶升装置上部的电池定位装置；所述电池定位装置包括：安装固定在所述旋转顶升装置上的电池导向装置、安装固定在所述旋转顶升装置上的导向顶板、安装固定在所述导向顶板一侧的长边固定装置、安装固定在所述导向顶板上且位于所述长边固定装置对面的长边压紧装置、安装固定在所述导向顶板另一侧的短边固定装置以及安装固定在所述导向顶板上且位于所述短边固定装置对面的短边压紧装置。

2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，所述旋转顶升装置包括：旋转基板、安装固定在所述旋转基板底面的马达、安装固定在所述旋转基板底面且位于所述马达两侧的两顶升气缸、安装固定在所述顶升气缸上的夹具底板、安装固定在所述夹具底板上的夹具侧板、安装固定在所述夹具侧板上的第一直线导轨以及安装固定在所述旋转基板的顶升支撑板，所述顶升支撑板通过第一直线导轨与所述夹具侧板连接。

3.根据权利要求1所述的动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，所述长边固定装置以及短边固定装置底部均设有导轨，并且其侧面均设有螺杆。

4.根据权利要求1所述的动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，所述长边压紧装置以及短边压紧装置底部均设有导轨，其侧面均设有压紧气缸。

5.根据权利要求3所述的动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，还包括罩在所述旋转顶升装置与所述电池定位装置外部的粉尘隔离装置。

6.根据权利要求5所述的动力电池顶盖侧面激光焊接夹具，其特征在于，所述粉尘隔离装置包括粉尘隔离外罩以及设于所述粉尘隔离外罩顶部的短边粉尘隔离罩与长边粉尘隔离罩。