CN206764083U - 一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，特别是一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，包括两个转轴和两个滚轮座，滚轮座分别套装于转轴，转轴竖向转动安装于基座；转轴从下到上依次为转接部、行程杆和螺丝杆，转接部、行程杆和螺丝杆的圆心位于同一中心轴；滚轮座轴向开设有行程孔，滚轮座径向开设有限位的螺孔，螺孔自滚轮座侧端起贯穿至行程孔；行程孔中安装有螺丝，螺丝用于将滚轮座约束于行程杆；转轴的螺丝杆均安装有同步齿轮，同步齿轮相互啮合，转轴均竖向设置；还包括滚轮，滚轮安装于滚轮座。该装置可以调整压线滚轮的位置，改变了压线滚轮和铝线之间的相对位置，增加了可供铝线磨损的位置，从而提高了压线滚轮的使用寿命。

Description

一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置

技术领域

本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，特别是一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置。

背景技术

焊线机主要应用于大功率器件:发光二极管(LED)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。

焊线机使用铝线对半导体元件进行需要的焊接，而铝线是成卷的设置在焊线机的放线装置上，传统的放线装置一般包括安装板，安装板设置有铝线盘卷、放线滚轮和压线滚轮。

铝线在输送过程中高度不变且由压线滚轮拉动呈拉直状，这种状态便于铝线顺畅的输送，由于压线滚轮为两个相互设置的胶质滚轮，通过两个滚轮相互接触的滚轮面带动铝线拉动，并且压线滚轮与铝线之间的相对位置是不可调整的，因此滚轮和铝线接触的部位在反复长时间工作后会产生凹陷和磨损，磨损后的滚轮无法对铝线产生足够的摩擦力，以至于拉不动铝线，使焊线机的焊接工作部没有焊丝可用，这种情况下就需要对压线滚轮进行更换，使压线滚轮能够对有对铝线产生足够的摩擦力，从而使放线装置能够正常作业。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，该装置可以调整压线滚轮的位置，改变了压线滚轮和铝线之间的相对位置，增加了可供铝线磨损的位置，从而提高了压线滚轮的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，包括两个转轴和两个滚轮座，所述滚轮座分别套装于所述转轴，所述转轴竖向转动安装于基座；

所述转轴从下到上依次为转接部、行程杆和螺丝杆，所述转接部、行程杆和螺丝杆的圆心位于同一中心轴；

所述滚轮座轴向开设有行程孔，所述滚轮座径向开设有限位的螺孔，所述螺孔自所述滚轮座侧端起贯穿至所述行程孔；

所述行程孔中安装有螺丝，所述螺丝用于将所述滚轮座约束于所述行程杆；

所述转轴的螺丝杆均安装有同步齿轮，所述同步齿轮相互啮合，所述转轴均竖向设置；

还包括滚轮，所述滚轮安装于所述滚轮座。

较佳地，所述转接部为圆柱状，所述转接部包括轴向设置的转轴安装孔，所述转轴安装孔自所述转接部底部中心向上开设；

所述转接部还包括径向设置的螺丝孔，所述螺丝孔自所述转接部外侧面贯穿至所述转轴安装孔。

较佳地，所述转接部为圆柱状，所述转接部包括轴向设置的安装圆柱，所述安装圆柱和所述转接部的圆心位于同一中心轴。

进一步地，所述安装圆柱的高度是所述转接部的四分之一；

所述安装圆柱为中空状。

较佳地，所述滚轮座厚度和行程杆高度的比例为1：2.5～3。

进一步地，所述螺丝杆的直径小于或等于所述行程杆的直径，所述转接部的直径不小于所述行程杆的直径；

所述转轴的螺丝杆、行程杆和所述转接部三者之间的长度比例为4.5～5.5： 2.5～3.5:3.5～4。

本实用新型的有益效果：1、本方案提出的滚轮座能够在行程杆调整高度，从而调整了滚轮座的位置，改变了滚轮和铝线接触的位置，使滚轮没有磨损的部分能够得到使用，并且效果一致，以此增加了滚轮的使用寿命，减少了滚轮的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的转轴和滚轮座的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中的转轴和滚轮座的配合状态示意图；

图3是本实用新型的实施例二中的转轴和滚轮座的配合状态示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的滚轮座的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的放线装置的使用状态示意图。

其中：转轴100、转接部110、转轴安装孔111、螺丝孔112、行程杆120、螺丝杆130、安装圆柱140、滚轮座200、行程孔210、螺孔220、螺丝300、同步齿轮400、滚轮500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施方式1

如图1-2所示，一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，包括两个转轴100和两个滚轮座200，所述滚轮座200分别套装于所述转轴100，所述转轴100竖向转动安装于基座；

所述转轴从下到上依次为转接部110、行程杆120和螺丝杆130，所述转接部110、行程杆120和螺丝杆130的圆心位于同一中心轴；

所述滚轮座200轴向开设有行程孔210，所述滚轮座200径向开设有限位的 螺孔220，所述螺孔220自所述滚轮座200侧端起贯穿至所述行程孔210；

所述行程孔210中安装有螺丝300，所述螺丝300用于将所述滚轮座200约束于所述行程杆120；

所述转轴100的螺丝杆130均安装有同步齿轮400，所述同步齿轮400相互啮合，所述转轴100均竖向设置；

还包括滚轮500，所述滚轮500安装于所述滚轮座200。

现有的转轴和滚轮座是固定配合的，所以不能调整位置，而本方案中的滚轮座200套装在转轴100之后紧固在转轴100，在放线装置工作时，铝线的位置是不变的，所以铝线与滚轮接触的位置不变，当滚轮磨损不具有摩擦力之后，就拉不动铝线了，而滚轮表面磨损的部分只有一圈铝线一般细窄的槽，其他部分仍然能够使用，所以本方案提出的滚轮座200能够在行程杆120调整高度，从而调整了滚轮座200的位置，改变了滚轮和铝线接触的位置，使滚轮没有磨损的部分能够得到使用，并且效果一致，以此增加了滚轮的使用寿命，减少了滚轮的损耗，降低了生产成本；两个转轴100一个逆时针旋转，另一个顺时针旋转，这样才能拉动铝线，在螺丝杆130上安装同步齿轮400，使两个转轴分别作顺时针和逆时针旋转，进而使位于两个转轴100上的滚轮。。

其中，所述转接部110为圆柱状，所述转接部110包括轴向设置的转轴安装孔111，所述转轴安装孔111自所述转接部110底部中心向上开设；

所述转接部110还包括径向设置的螺丝孔112，所述螺丝孔112自所述转接部110外侧面贯穿至所述转轴安装孔111。

在放线装置中，转轴安装孔111用于安装驱动装置的转轴，从而使滚轮具有动力，拉动铝线，在使用时，转轴上部的螺丝杆130是要安装同步齿轮的，这样才能使两个滚面相互贴合的滚轮拉动铝线；在转接部110设置转轴安装孔 111，使转轴可以从驱动装置上拆下，这种结构便于对设备进行维护。

实施方式2

此外，如图3所示，所述转接部110为圆柱状，所述转接部110包括轴向设置的安装圆柱140，所述安装圆柱140和所述转接部110的圆心位于同一中心轴。

所述安装圆柱140用于和放线装置的底座转动安装，由于两个转轴之间设有同步齿轮同步传动，所以具有转轴安装孔111的转轴设有一根就行了，这种情况下另一根只要是能够转动就能够完成工作，这样的结构相对而言成本会低一点，效果不会收到影响。

其中，所述安装圆柱140的高度是所述转接部110的四分之一；

所述安装圆柱140为中空状。

安装圆柱140采用中空状结构，使安装圆柱140具有内外都能套接的功能。

此处为实施例1和实施例2的共有特征，所述滚轮座200厚度和行程杆120高度的比例为1：2.5～3。

滚轮座200厚度和行程杆120高度的比例采用1：2.5～3，使滚轮座200在行程杆120上有足够的行程来进行调整，使滚轮的面能够更充分的被使用。

此外，所述螺丝杆130的直径小于或等于所述行程杆120的直径，所述转接部110的直径不小于所述行程杆120的直径；

所述转轴100的螺丝杆130、行程杆120和所述转接部110三者之间的长度比例为4.5～5.5：2.5～3.5:3.5～4。

这个比例便于转轴100在放线装置中安装和使用，使放线机上的其他装置不会受到干涉，并且这个比例能够通用于使现有的半导体焊线设备放线装置中，以ASM AL501和AL512设备的转轴为参照即可。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其特征在于：包括两个转轴和两个滚轮座，所述滚轮座分别套装于所述转轴，所述转轴竖向转动安装于基座；

所述转轴从下到上依次为转接部、行程杆和螺丝杆，所述转接部、行程杆和螺丝杆的圆心位于同一中心轴；

所述滚轮座轴向开设有行程孔，所述滚轮座径向开设有限位的螺孔，所述螺孔自所述滚轮座侧端起贯穿至所述行程孔；

所述行程孔中安装有螺丝，所述螺丝用于将所述滚轮座约束于所述行程杆；

所述转轴的螺丝杆均安装有同步齿轮，所述同步齿轮相互啮合，所述转轴均竖向设置；

还包括滚轮，所述滚轮安装于所述滚轮座。

2.根据权利要求1所述的用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其特征在于：所述转接部为圆柱状，所述转接部包括轴向设置的转轴安装孔，所述转轴安装孔自所述转接部底部中心向上开设；

所述转接部还包括径向设置的螺丝孔，所述螺丝孔自所述转接部外侧面贯穿至所述转轴安装孔。

3.根据权利要求1所述的用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其特征在于：所述转接部为圆柱状，所述转接部包括轴向设置的安装圆柱，所述安装圆柱和所述转接部的圆心位于同一中心轴。

4.根据权利要求3所述的用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其特征在于：所述安装圆柱的高度是所述转接部的四分之一；

所述安装圆柱为中空状。

5.根据权利要求4所述用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其 特征在于：所述滚轮座厚度和行程杆高度的比例为1：2.5～3。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述用于半导体焊线设备放线装置的滚轮调节装置，其特征在于：所述螺丝杆的直径小于或等于所述行程杆的直径，所述转接部的直径不小于所述行程杆的直径；

所述转轴的螺丝杆、行程杆和所述转接部三者之间的长度比例为4.5～5.5：2.5～3.5:3.5～4。