CN206764008U - 数控平台锯 - Google Patents

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CN206764008U
CN206764008U CN201720523953.5U CN201720523953U CN206764008U CN 206764008 U CN206764008 U CN 206764008U CN 201720523953 U CN201720523953 U CN 201720523953U CN 206764008 U CN206764008 U CN 206764008U
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CN
China
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slotted eye
numerical control
flat bench
platform
coaster
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CN201720523953.5U
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English (en)
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贾庆利
周逊
周立平
龚勇
张志攀
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Beijing Rivers Curtain Wall System Engineering Co Ltd
Beijing Jangho Curtain Wall System Engineering Co Ltd
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Beijing Rivers Curtain Wall System Engineering Co Ltd
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Abstract

一种数控平台锯,它包括底座及平台,该底座位于该平台下方;该底座顶面设有两条平行的轨道,轨道上设有能滑动的滑车,该滑车固定设有电机,该电机连接圆形的锯片;该底座一端设有能控制该滑车滑动的控制箱;该平台的台面中部具有长条形的槽孔,该槽孔对应该锯片的位置,且与该轨道平行;该槽孔一侧设有与该槽孔平行的靠板,该靠板与该槽孔相对的另一侧间隔设有若干夹具。本实用新型数控平台锯,其将材料固定,而自动化运行锯头,切割精度、平整度高。

Description

数控平台锯
技术领域
本实用新型涉及一种工作平台,特别是一种数控平台锯。
背景技术
生产车间的各种平台锯都是锯头固定在平台不动而材料运动,完全靠人的手来把控抽铣出来,或者锯头可以运动但锯切长度远远不能满足生产需要。同时,一方面型材的切面平整度、精度非常低,容易造成台阶、切面不平整的质量问题,另一方面型材动过程中易造成装饰面划伤,效率低、安全风险大、锯片较易被打坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控平台锯,其将材料固定,而自动化运行锯头,提高切割精度和平整度高。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种数控平台锯,它包括底座及平台,该底座位于该平台下方;
该底座顶面设有两条平行的轨道,轨道上设有能滑动的滑车,该滑车固定设有电机,该电机连接圆形的锯片;该底座一端设有能控制该滑车滑动的控制箱;
该平台的台面中部具有长条形的槽孔,该槽孔对应该锯片的位置,且与该轨道平行;该槽孔一侧设有与该槽孔平行的靠板,该靠板与该槽孔相对的另一侧间隔设有若干夹具。
进一步的,所述电机与所述滑车之间设有升降机构。
进一步的,所述夹具包括Z型的支架,该支架末端位于所述槽孔上方,且设有能垂直升降的夹头。
进一步的,所述夹头连接气动机构。
进一步的,所述底座一侧设有上料台阶。
进一步的,所述滑车一侧固定设有碎屑刷。
进一步的,所述平台周侧与地面之间设有挡板。
进一步的,所述靠板与所述平台的台面槽孔之间的角度为75-105度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型数控平台锯,其将材料固定,而自动化运行锯头,切割精度、平整度高。
附图说明
图1是本实用新型数控平台锯的结构示意图。
图2是本实用新型数控平台锯的底座的结构示意图。
图3是本实用新型数控平台锯的平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示,本实用新型提供一种数控平台锯,它包括底座1及平台2,该底座1位于该平台2下方。
该底座1顶面设有两条平行的轨道3,轨道3上设有能滑动的滑车4,该滑车4固定设有电机5,该电机5连接圆形的锯片6,该底座1一端设有能控制该滑车滑动的控制箱7。优选的,该电机5与该滑车4之间设有升降机构,能使锯片6上下移动。该滑车4一侧固定设有碎屑刷,以将碎屑扫到底座1另一端。
该平台2的台面中部具有长条形的槽孔8,该槽孔8对应该锯片6的位置,且与该轨道3平行。该槽孔8一侧设有与该槽孔8平行的靠板9,该靠板9与该槽孔8相对的另一侧间隔设有若干夹具10。该靠板9与该平台2的台面槽孔之间的角度为75-105度,例如90度,在15度范围内调节。
具体来说,该夹具10包括Z型的支架,该支架末端位于该槽孔8上方,且设有能垂直升降的夹头。该夹头可以连接气动机构,以自动控制夹头上下移动。
为了便于工人将待切割材料运到平台上,该底座1一侧设有上料台阶11。而为了提高操作的安全性,该平台2周侧与地面之间设有挡板,将底座1的电机5、锯片6隔绝。
操作时,工人通过上料台阶11将待切割材料放置在平台2的台面,并调节好靠板9角度,让材料紧贴靠板9,操作气动机构使夹头下压固定材料,然后控制滑车4上的锯片6上升至高于待切割材料,滑车4移动,带动锯片6匀速切割材料。
综上所述,本实用新型相对于现有技术的优点如下:
1.提高人效:现有手动平台锯一般需要前后两个人配合操作才能进行型材抽铣,且抽铣速度不均匀,过程中经常需要调整拖料速度,效率低,而本实用新型数控平台锯一个人即可操作,且切割速度为匀速,效率高。
2.提高安全系数:现有手动平台锯经常需要操作工在抽铣过程进行调整,安全风险高,而本实用新型数控平台锯是锯头自动运动,材料固定,无需人拖动材料,用数控手柄控制进程即可,安全风险低。
3.提高加工质量:现有手动平台锯经常需要操作工在抽铣过程进行调整,停下调整时会在切割端面留下台阶、造成切割面不平整,加工精度低,且易导致与平台锯接触的面产生划伤情况,而本实用新型数控平台锯是锯头匀速运动,材料固定的加工方式,不会造成材料划伤和切割端面出现台阶的情况,加工精度高。
另外,任何熟悉本项技术的人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可以在此基础上做进一步的改进和变化,这些依据本实用新型做出的变化都应包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控平台锯,其特征在于,它包括底座及平台,该底座位于该平台下方;
该底座顶面设有两条平行的轨道,轨道上设有能滑动的滑车,该滑车固定设有电机,该电机连接圆形的锯片;该底座一端设有能控制该滑车滑动的控制箱;
该平台的台面中部具有长条形的槽孔,该槽孔对应该锯片的位置,且与该轨道平行;该槽孔一侧设有与该槽孔平行的靠板,该靠板与该槽孔相对的另一侧间隔设有若干夹具。
2.根据权利要求1所述的数控平台锯,其特征在于:所述电机与所述滑车之间设有升降机构。
3.根据权利要求1或2所述的数控平台锯,其特征在于:所述夹具包括Z型的支架,该支架末端位于所述槽孔上方,且设有能垂直升降的夹头。
4.根据权利要求3所述的数控平台锯,其特征在于:所述夹头连接气动机构。
5.根据权利要求1所述的数控平台锯,其特征在于:所述底座一侧设有上料台阶。
6.根据权利要求1所述的数控平台锯,其特征在于:所述滑车一侧固定设有碎屑刷。
7.根据权利要求1所述的数控平台锯,其特征在于:所述平台周侧与地面之间设有挡板。
8.根据权利要求1所述的数控平台锯,其特征在于:所述靠板与所述平台的台面槽孔之间的角度为75-105度。
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