CN206763493U - 一种用于硅片的花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒至少有四根，其中1根槽棒设于其余槽棒的下方；各根槽棒上均设有复数个卡槽，各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。本实用新型改进了花篮的结构，通过将现有的5根槽棒减小至4根，并将设于侧板的下方中部的槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构，从而改变了硅片的摆放方式，从现有的方方正正的摆放变成了竖直形态摆放，使硅片的角插入V形卡槽，从而减少了硅片的边与花篮的接触点，进一步减少了花篮印的产生。

Description

一种用于硅片的花篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，具体涉及一种用于硅片的花篮，主要用于硅片的清洗。

背景技术

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。

现有技术中，晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、PSG清洗、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，PSG清洗是在扩散制结工序之后，对扩散后的硅片进行化学试剂清洗，清洗扩散后硅片N面的PSG层。

现有技术中，用于清洗硅片PSG层的设备为花篮，其结构参见附图1所示，主要包括两侧平行设置的侧板1、两侧板之间通过5根槽棒2连接，其中1根槽棒位于硅片的最上方，另外4根槽棒分成上下2根分别分布于侧板上，这5根槽棒上均设有复数个卡槽，5根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。硅片9也是呈正方形状态正向插入由槽棒2组成的硅片承载槽内，参见图2；此时，槽棒与硅片的接触处为硅片的4个边上（硅片的下边上有2个接触点，左右2个侧边各有1个接触点，第5个接触点在硅片的上边；

然而，实际使用中发现，由于现有的花篮与其承载的硅片之间存在5个接触点，且这些接触点都在硅片的4个边上，造成化学试剂不能与接触点处的硅片充分接触，导致N面的PSG层不能去除干净，硅片表面最终形成脏污，最终形成花篮印，对电池片效率有较大的负面影响。

因此，改进花篮结构，减少花篮印的产生，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于硅片的花篮。以减少硅片与花篮的接触点，减少花篮印的产生。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，

所述槽棒至少有四根，其中1根槽棒设于其余槽棒的下方；

各根槽棒上均设有复数个卡槽，各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

优选的，所述槽棒为四根，其中，第三槽棒设于其余槽棒的最下方，第四槽棒设于其余槽棒的最上方，在竖直方向上，第一槽棒和第二槽棒设于第三槽棒和第四槽棒之间；

第一槽棒、第二槽棒和第三槽棒之间形成三角形；当所述三角形为直角三角形时，其直角边不与水平面平行。

所述竖直方向，是指花篮正常放置于水平面上时（即花篮正方，而不是斜放），垂直于水平面的方向，即重垂线所在的竖直方向。这里的竖直方向也是基于花篮正常放置于水平面上时进行定义的。

优选的，所述第三槽棒设于侧板的下方中部。

上文中，所述各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽，是指各根槽棒上的相邻卡槽是一一对应的，且位于同一平面，从而构成一个硅片承载槽；各根槽棒上的卡槽数量优选是相同的，假设槽棒上的卡槽的数量是N个（N可以为10~120个），那么则会形成N个硅片承载槽。

优选的，各个卡槽构成的硅片承载槽是竖直的承载槽，即硅片插入硅片承载槽之后，硅片呈竖直状态。所述槽棒上的卡槽的数量优选为80~120个，更优选的为90~110个，更优选为100个。

优选的，所述第三槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。该结构是为了配合硅片的竖直摆放形态（相对于现有的硅片以正方形状态正向插入硅片承载槽内，本技术方案中硅片是以竖直摆放形态（即旋转45度）插入硅片承载槽内），即硅片的一个角位于第三槽棒的V形结构的卡槽内。本优选方案中设定的硅片形状是正方形，因为现有的硅片大多数都是正方形的；当然，也有的硅片是矩形，或其他几何形状，此时，花篮的槽棒位置则需要进行相应的调整，以配合硅片的形状；优选的，当硅片不是正方形时，硅片的摆放仍然优选上述竖直摆放形态。

优选的，所述第四槽棒设于侧板的顶部，并与第三槽棒上下相对设置；第四槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。此时，第三槽棒和第四槽棒分别卡住硅片的上下2个角，而第一槽棒和第二槽棒则卡于硅片下方的两边上；使硅片处于竖直摆放的形态。

优选的，所述第三槽棒和第四槽棒的V形结构的夹角为100~160度。对于夹角的度数，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是101度、102度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、156度、157度、158度、159度。优选120~150度。

另一种技术方案，当硅片装载于花篮内，且硅片的底角位于第三槽棒的V形结构的卡槽内时，所述第四槽棒设于侧板的上方且卡设于硅片上方的两边之一上。即第四槽棒不是卡住硅片的上角，而是卡于硅片上方的某一个边上。

上述技术方案中，所述槽棒上的卡槽由卡齿构成，所述卡齿上设有至少1个镂空孔。该镂空孔可以允许药液穿过而与硅片反应，使得药液与硅片充分反应，避免出现花篮印等外观不良。所述槽棒上设有复数个卡齿，相邻2个卡齿之间形成卡槽。

优选的，所述卡齿为三角形结构。优选为等边三角形，其边长优选为0.4~0.5cm。其上的镂空孔的直径优选为2~3mm。

三角形结构可以进一步减小卡齿的面积。当然，也可以采取其他常见的几何形状。

上述技术方案中，所述两个侧板上设有至少1个镂空孔。该镂空孔可以允许药液穿过而与硅片反应，使得药液与硅片充分反应，避免出现花篮印等外观不良。

优选的，所述镂空孔为多个时，各个镂空孔的直径不同。即镂空孔有多种不同的尺寸。但镂空孔不能太多，应当保证卡齿和侧板的强度。

与之对应的另一种技术方案，所述第三槽棒和第四槽棒上的卡槽与硅片的边配合。该技术方案中，硅片以正方形状态正向插入硅片承载槽内，即与现有技术中的硅片摆放方式相同。本优选方案中设定的硅片形状是正方形，因为现有的硅片大多数都是正方形的；当然，也有的硅片是矩形，或其他几何形状，此时，花篮的槽棒位置则需要进行相应的调整，以配合硅片的形状；优选的，当硅片不是正方形时，硅片的摆放仍然优选上述摆放形态。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型减少了槽棒的数量，从现有的5根减小至4根，从而减少了卡槽数量，减小了花篮印的产生，显然具有积极的现实意义；

2. 本实用新型改进了花篮的结构，通过将设于侧板的下方中部的第三槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构，从而改变了硅片的摆放方式，从现有的方方正正的摆放变成了竖直形态摆放，使硅片的角插入V形卡槽，从而减少了硅片的边与花篮的接触点，进一步减少了花篮印的产生；

3. 本实用新型在槽棒的卡齿和侧板上均设置了镂空孔，镂空孔可以允许药液穿过而与硅片反应，使得药液与硅片充分反应，避免出现花篮印等外观不良；

4.本实用新型的结构简单，构思精巧，且易于制备，价格低廉，适于推广应用。

附图说明

图1为背景技术中花篮的结构示意图。

图2为背景技术中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中卡齿的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中侧板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图7为本实用新型实施例二中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图8为本实用新型实施例三中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图9为本实用新型实施例四中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图10为本实用新型实施例五中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

图11为本实用新型实施例六中硅片摆放于花篮中的形态示意图。

其中：1、侧板；2、槽棒；3、第一槽棒；4、第二槽棒；5、第三槽棒；6、第四槽棒；7、卡齿；8、镂空孔；9、硅片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图3~6所示，一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板1，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中第一槽棒3和第二槽棒4设于侧板的上方两侧，第三槽棒5设于侧板的下方中部，第四槽棒6设于侧板的上方且高于第一槽棒3和第二槽棒4；参见图3所示；

所述四根槽棒2上均设有复数个卡槽，四根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

所述第三槽棒5上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。所述第四槽棒6设于侧板的顶部，并与第三槽棒5上下相对设置；第四槽棒6上的卡槽为与硅片9的角配合的V形结构。所述第三槽棒5和第四槽棒6的V形结构的夹角为120度。

本实施例中硅片9是以竖直摆放形态插入硅片承载槽内，即硅片的底角位于第三槽棒5的V形结构的卡槽内，硅片的顶角位于第四槽棒6的V形结构的卡槽内，参见图6所示。第一槽棒3和第二槽棒4位于硅片的下半部；这2根槽棒的位置可以上下调节，但其最高位置不应超过图6所示的硅片左右2个角，优选的，当硅片的尺寸为156×156mm时，这2根设于侧板上方两侧的槽棒距离硅片底部的高度优选为45~50mm。

所述槽棒上的卡槽由卡齿7构成，所述卡齿7上设有至少1个镂空孔8。参见图4所示，所述卡齿7为三角形结构。该三角形为等边三角形，其边长优选为0.45cm。其上的镂空孔8的直径优选为2.5mm。所述槽棒上设有复数个卡齿，相邻2个卡齿之间形成卡槽。

所述两个侧板1上设有多个镂空孔8。

所述镂空孔8为多个，各个镂空孔的直径不同。镂空孔可以允许药液穿过而与硅片反应，使得药液与硅片充分反应，避免出现花篮印等外观不良。

实施例二：

参见图7所示，一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中第一槽棒和第二槽棒设于侧板的上方两侧，第三槽棒设于侧板的下方中部，第四槽棒6设于侧板的上方且高于第一槽棒和第二槽棒；

所述四根槽棒上均设有复数个卡槽，四根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

所述第三槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。该结构是为了配合硅片的竖直摆放形态。当硅片9装载于花篮内，且硅片的底角位于第三槽棒的V形结构的卡槽内时，所述第四槽棒6设于侧板的上方且卡设于硅片9上方的两边之一上。参见图7所示。即第四槽棒6不一定非要卡于硅片9的顶角处，而只要卡于硅片上方的边上即可。这是为了保持硅片在槽内反应不抖动。

实施例三：

参见图8所示，一种用于硅片的花篮，其结构与实施例一相同，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中第一槽棒3和第二槽棒4设于侧板的上方两侧，第三槽棒5设于侧板的下方中部，第四槽棒6设于侧板的上方且高于第一槽棒3和第二槽棒4。唯一不同之处在于硅片的摆放方式，实施例一是倾斜式摆放方式（即竖直摆放形态），而本实施例是方方正正的摆放方式，即硅片9以正方形状态正向插入硅片承载槽内，即硅片9是方方正正的摆放于四根槽棒2上的卡槽构成硅片承载槽内。参见图8。

实施例四：

参见图9所示，一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中，第三槽棒5设于侧板的下方一侧，第四槽棒6设于侧板的上方，其余3个槽棒设于第三、第四槽棒之间。

本实施例中，硅片的摆放方式与实施例三相同，都是方方正正的摆放方式，即硅片9以正方形状态正向插入硅片承载槽内，即硅片9是方方正正的摆放于各根槽棒上的卡槽构成硅片承载槽内。参见图9。

实施例五：

参见图10所示，一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中第一槽棒3和第二槽棒4设于侧板的上方两侧，第三槽棒5设于侧板的下方（位于下方中部偏左的位置），第四槽棒6设于侧板的上方中部；

所述四根槽棒上均设有复数个卡槽，四根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

所述第三槽棒上的卡槽与硅片的边配合。即第三槽棒上的卡槽不一定非要抵住硅片的底角。

本实施例中，硅片的摆放方式与实施例一相同。

第四槽棒6可以卡于硅片9的顶角处，保持硅片在槽内反应不抖动。

实施例六：

参见图11所示，一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒有四根，其中第一槽棒3和第二槽棒4设于侧板的上方的同一侧，第三槽棒5设于侧板的下方（位于下方中部偏右的位置），第四槽棒6设于侧板的上方中部；

所述四根槽棒上均设有复数个卡槽，四根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

所述第三槽棒上的卡槽与硅片的边配合。即第三槽棒上的卡槽不一定非要抵住硅片的底角。

本实施例中，硅片的摆放方式与实施例一相似。硅片9旋转的角度亦不同，若是实施例一中硅片旋转了45度，则本实施例则是旋转了50度。

第四槽棒6可以卡于硅片9的顶角处，保持硅片在槽内反应不抖动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于硅片的花篮，主要包括两个侧板(1)，两个侧板之间通过槽棒(2)连接，其特征在于：

所述槽棒(2)至少有四根，其中1根槽棒设于其余槽棒的下方；

各根槽棒(2)上均设有复数个卡槽，各根槽棒(2)上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

2.根据权利要求1所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述槽棒(2)为四根，其中，第三槽棒(5)设于其余槽棒的最下方，第四槽棒(6)设于其余槽棒的最上方，在竖直方向上，第一槽棒(3)和第二槽棒(4)设于第三槽棒(5)和第四槽棒(6)之间；

第一槽棒(3)、第二槽棒(4)和第三槽棒(5)之间形成三角形；当所述三角形为直角三角形时，其直角边不与水平面平行。

3.根据权利要求2所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述第三槽棒(5)设于侧板(1)的下方中部。

4.根据权利要求3所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述第三槽棒(5)上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。

5.根据权利要求3所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述第四槽棒(6)设于侧板(1)的顶部，并与第三槽棒上下相对设置；第四槽棒(6)上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构。

6.根据权利要求4或5所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述V形结构的夹角为100~160度。

7.根据权利要求4所述的用于硅片的花篮，其特征在于：当硅片装载于花篮内，且硅片的底角位于第三槽棒(5)的V形结构的卡槽内时，所述第四槽棒(6)设于侧板(1)的上方且卡设于硅片上方的两边之一上。

8.根据权利要求1所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述槽棒上的卡槽由卡齿(7)构成，所述卡齿上设有至少1个镂空孔(8)。

9.根据权利要求8所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述卡齿(7)为三角形结构。

10.根据权利要求2所述的用于硅片的花篮，其特征在于：所述第三槽棒(5)和第四槽棒(6)上的卡槽与硅片的边配合。