CN206762403U - 用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，包括：与无耗材冷却液过滤系统的污泥出口连接的进料斗以及连接在进料斗下方的螺旋挤干装置，所述螺旋挤干装置包括：与所述进料斗连接的挤干筒、设置在挤干筒一端的减速电机和设置在挤干筒内的螺旋轴，所述螺旋轴的周向上布置有螺旋叶轮；螺旋轴与挤干筒相互平行设置，且螺旋轴的一端与减速电机驱动连接，螺旋轴另一端的挤干筒上设置有出料口，且出料口的外侧设置有弹簧压盖，挤干筒的下部设置有出液口。使用自动挤干装置在污泥落进入污泥箱之前将里面的水份挤出并回收利用，节约冷却液，减轻污泥的体积和重量，改善机床周边环境。

Description

用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置

技术领域

本实用新型涉及钢制塑料模具技术领域，具体涉及一种用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置。

背景技术

在机加工领域，无论是传统机床还是数控机床，在对钢材等硬质材料进行加工时，都必须对加工件和刀具进行冷却，通常使用的都是皂化液之类的冷却液来实现，出于对冷却液污染性和成本等多方面的考虑，机床使用的冷却液往往都是需要回收循环使用的。而使用过的冷却液中存在着大量的铁屑、油污、污泥等杂质，需经过过滤处理之后才能重新使用。

现有的冷却液过滤装置基本都是以滤纸作为过滤介质对冷却液进行过滤，分离冷却液中的污泥，把过滤后的冷却液回放在机床等设备的冷却水箱内循环使用。整个过滤过程，滤纸作为一次性耗材使用，消耗较大，导致过滤的运行成本较高，同时会产生大量二次废物，造成环境污染。

为有效解决机床冷却液的过滤回收问题，北京集广湘成精密机械有限公司设置了一种无耗材冷却液过滤系统，在对冷却液进行有效过滤回收的同时，将从污泥出口排除的污泥进行挤干处理，将污泥内的水份挤出并回收利用，节约冷却液，减轻污泥的体积和重量，改善机床周边环境。

实用新型内容

为达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，包括：与无耗材冷却液过滤系统的污泥出口连接的进料斗以及连接在进料斗下方的螺旋挤干装置，所述螺旋挤干装置包括：与所述进料斗连接的挤干筒、设置在挤干筒一端的减速电机和设置在挤干筒内的螺旋轴，所述螺旋轴的周向上布置有螺旋叶轮；螺旋轴与挤干筒相互平行设置，且螺旋轴的一端与减速电机驱动连接，螺旋轴另一端的挤干筒上设置有出料口，且出料口的外侧设置有弹簧压盖，挤干筒的下部设置有出液口。

进一步地，所述挤干筒的下部为与所述螺旋轴同轴的弧形。

进一步地，所述挤干筒倾斜设置，所述出料口设置在挤干筒的水平位置较高的一端，所述出液口设置在水平位置较低一端的挤干筒的下部。

进一步地，所述出液口通过管线连通到无耗材冷却液过滤系统的冷却液腔内。

进一步地，所述弹簧压盖的上部与出料口铰接，并在铰接处设置扭簧使弹簧压盖弹性盖压住所述出料口。

进一步地，所述出料口的下方设置有污泥箱。

采用上述方案，本实用新型的有益效果有：

1.将污泥中的冷却液挤出并回收利用，节约冷却液。

2.减轻污泥的体积和重量，便于运输和处理。

3.避免污泥中的液体溢出到污泥箱外，保持机床周围的洁净，改善机床周边环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的布置示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的正视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例的工作原理示意图；

图6为本实用新型实施例滤鼓和喷水管的结构示意图；

图7为图6中A部分的结构放大示意图。

图8为本实用新型实施例自动挤干装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例自动挤干装置的侧视图；

图10为本实用新型实施例自动挤干装置出料口端的剖视结构示意图。

附图标记：1-机壳；11-冷却液腔；12-污水入口；13-污泥出口；2-滤鼓；21-滤鼓骨架；22-滤网；23-转动电机；24-减速箱；3-液位传感器；31-控制器；32-浮子；33-连杆；4-自动清洗装置；41-冲洗泵；42-喷水管；43-喷嘴；431-喷射孔；5-自动挤干装置；51-进料斗；52-挤干筒；521-出料口；522-出液口；53-减速电机；54-螺旋轴；541-螺旋叶轮；55-弹簧压盖；551-扭簧；6-净水箱；7-污泥箱；8-管线

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1和图10所示，本实施例提供一种无耗材冷却液过滤系统，包括：净水箱6以及设置在净水箱6上方的机壳1，机壳1内含一冷却液腔11，冷却液腔11上部的机壳1上开设有污水入口12，冷却液腔11一侧的机壳1上设置有污泥出口13，且污泥出口13的水平位置高于冷却液腔11的最高液位，冷却液腔11内的下部设置一个滤鼓2。参见图6，该滤鼓2水平设置在冷却液腔11的靠近底部的位置，主要由滤鼓骨架21以及包覆在滤鼓骨架21外侧的滤网22组成，且滤鼓骨架21和滤网22均为卧置的圆筒形；滤鼓2一端部位置的机壳1上设置有转动电机23，该转动电机23通过一个减速箱24驱动该滤鼓2沿其中轴线做周向转动；转动电机23使用点动式定速转动，具体通过冷却液腔11一侧的上部设置的液位传感器3来控制器工作。参见图5，该液位传感器3包括：控制器31和浮子32，控制器31安装在最高液位上方的机壳1上，并与该转动电机23电连接，浮子32通过一个连杆33连接到该控制器31上；当冷却液腔11内的冷却液液位到达液位传感器3预设的上限高度时，浮子32上浮带动连杆33运动，促使控制器31发出控制信号，与控制器31电连接的转动电机23接到该控制信号之后，自动转动一定圈数带动滤鼓2做设定角度的旋转。本实施例中，选用间隙为100微米的滤网22，滤鼓2的单次转动角度设置为15度，达到过滤效果和效率之间的平衡。

上述无耗材冷却液过滤系统，通过管线8将机床上使用过的含有污泥等杂质的冷却液，经机壳1上的污水入口12接入到冷却液腔11内；冷却液腔11内冷却液中大于100微米的污泥颗粒会逐步沉积，形成泥饼层，泥饼层越积越厚，冷却液腔11中的液面也会越来越高，进而对滤鼓2的表面产生一定的静压力。采用重力静压过滤原理，利用一定高度液位时液体对滤鼓2表面产生的压力使液体与污泥分离进入滤鼓2内，滤鼓2内经过过滤的洁净冷却液，通过滤鼓2上设置的出水口流出进入到净水箱6内，供机床等设备循环使用。采用上述结构，因取消滤纸类耗材的使用，有效的降低冷却液过滤的运行成本，且能防止废弃滤纸等二次废物的产生，更加环保。同时，以滤鼓2作为核心过滤结构，减小过滤部件的空间大小，过滤设备的占地面积减小一半，有效解决了机器小型化的问题。

冷却液腔11内沉积的污泥，通过污泥出口13移除到壳体1外，收集到污泥出口13下方的污泥箱7中，以便集中处理。污泥的移除过程可以采用手工掏取，也可以在壳体1内设置一个传送带装置，将冷却液腔11底部沉积的污泥自动传送到污泥出口13处，结构简单，方便实用。

同时，为实现连续过滤的自动化循环，节约劳动力成本，在滤鼓2上设置了自动清洗装置4为其进行自动反冲洗，直接抽取净水箱6中的洁净冷却液对翻转出液面的滤网22进行及时清洗，保证下次使用时的清洁，如此循环往复，实现整个过滤流程自动循环。

参见图5至图7，本实施例中提供的自动清洗装置4包括：设置在净水箱6上的冲洗泵41以及设置在滤鼓2内的喷水管42，冲洗泵41的进水口接通到净水箱6内，冲洗泵41的出水口通过管线8与喷水管42的进水端连接，且喷水管42的进水端固定设置在滤鼓2外部的机壳1上，使喷水管42水平设置在滤鼓2的中部却不随滤鼓2一起转动；喷水管42上设置有多个沿其长度方向均匀布置的喷嘴43。本实施例中，喷嘴43为垂直于喷水管42长度方向设置的黄铜喷嘴，其喷射孔431沿其径向中心线设置，且使喷射孔431对准滤鼓2的转出液面一侧上方位置的滤网22，以便对翻转出液面的滤网22进行及时清洗。为保证滤鼓2在顺时针和逆时针方向下旋转时，喷嘴43都能对翻转出液面的滤网22进行及时清洗，将喷水管42平行设置成两条，并将两条喷水管42上的喷嘴43呈对称的V型布置，分别对顺时针和逆时针方向旋转时翻转出液面的滤网22进行及时清洗，保证上述自动清洗装置4在转动电机23正转和反转时都能正常使用。

因污泥中含有一定量的冷却液，污泥的体积和重量都比较大，运输和处理都不方便；且将污泥直接排放到污泥箱7之中，会造成冷却液的浪费，也会时常出现冷却液溢出对机床周边环境造成恶劣影响等情况，故在污泥出口13处设置一个自动挤干装置5，在污泥落进入污泥箱7之前将里面的水份挤出并回收利用，节约冷却液，减轻污泥的体积和重量，改善机床周边环境。

参见图8至图10，本实施例提供的自动挤干装置5，包括：与污泥出口13连接的进料斗51以及连接在进料斗51下方的螺旋挤干装置，该螺旋挤干装置包括：与进料斗51连接的挤干筒52、设置在挤干筒52一端的减速电机53和设置在挤干筒52内的螺旋轴54，螺旋轴54的周向上布置有螺旋叶轮541；螺旋轴54与挤干筒52相互平行设置，且挤干筒52的下部设置成与螺旋轴54同轴的弧形；螺旋轴54的一端与减速电机53驱动连接，螺旋轴44另一端的挤干筒52上设置有出料口521，且出料口521的外侧设置有弹簧压盖55，弹簧压盖55的上部与出料口521铰接，并在铰接处设置扭簧551使弹簧压盖55弹性盖压住该出料口521；螺旋挤干装置将污泥输送到带弹簧压盖55的出料口521内，需要使用一定的力量才能将弹簧压盖55推开，这个推力由螺旋轴44持续正向旋装产生，正好把污泥中的冷却液挤出，挤出来的冷却液通过设置在挤干筒52下部的出液口522流出，并顺着出液口522上连接的管线回流到最高液位上方的冷却液腔11内，对其进行再次过滤回收；推开弹簧压盖55挤出的干的污泥掉落到放置在出料口521下方的污泥箱7中，方便进行后续的转运和处理。本实施例中，将挤干筒52倾斜设置，出料口521设置在水平位置较高的一端，出液口522设置在水平位置较低一端的挤干筒52的下部，方便挤出的冷却液的流出，提高挤干的效果。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，包括：与无耗材冷却液过滤系统的污泥出口连接的进料斗以及连接在进料斗下方的螺旋挤干装置，

所述螺旋挤干装置包括：与所述进料斗连接的挤干筒、设置在挤干筒一端的减速电机和设置在挤干筒内的螺旋轴，所述螺旋轴的周向上布置有螺旋叶轮；螺旋轴与挤干筒相互平行设置，且螺旋轴的一端与减速电机驱动连接，螺旋轴另一端的挤干筒上设置有出料口，且出料口的外侧设置有弹簧压盖，挤干筒的下部设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，

所述挤干筒的下部为与所述螺旋轴同轴的弧形。

3.根据权利要求2所述的用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，

所述挤干筒倾斜设置，所述出料口设置在挤干筒的水平位置较高的一端，所述出液口设置在水平位置较低一端的挤干筒的下部。

4.根据权利要求3所述的用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，

所述出液口通过管线连通到无耗材冷却液过滤系统的冷却液腔内。

5.根据权利要求1所述的用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，

所述弹簧压盖的上部与出料口铰接，并在铰接处设置扭簧使弹簧压盖弹性盖压住所述出料口。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于无耗材冷却液过滤系统的自动挤干装置，其特征在于，

所述出料口的下方设置有污泥箱。