CN206750799U - 安瓿瓶旋转传送机构用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，该防护装置在紧邻旋转传送盘非交接面的周向侧面处设第一防护挡板，旋转传送盘的径向底面处设有第二防护挡板，利用第一防护挡板与旋转传送盘非交接面的周向侧面之间的收集通道将碎渣挡住并掉落至第二防护挡板上，并从第二防护挡板的开口处排出落入收集箱内，该防护装置结构简单，能够防止安瓿瓶碎渣到处飞溅并能够将碎渣在安瓿瓶的传送过程中就收集起来，大大提高了操作人员的工作安全性和降低了其他产品被污染的可能性。

Description

安瓿瓶旋转传送机构用防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种防护装置，尤其涉及一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，属于玻璃器皿传送用防护装置技术领域。

背景技术

安瓿瓶是一种密封的由高质量且厚度很薄的玻璃制成的小瓶，常用于存放注射用的药物、疫苗、血清等，容量一般为1～25ml，其质量较轻。安瓿瓶在生产灌装的过程中需要从一个工位转换到另一个工位，会用到输送装置，该输送装置会将安瓿瓶从一个连续驱动的绞龙输送机构输送到一个节拍式驱动的传送齿板上，这二者之间的转换输送通常会使用分段式旋转传送机构，而该分段式旋转传送机构通常为一旋转传送盘。该旋转传送盘最常见的结构是由沿圆周方向依次排列形成一个不完整圆形的两个扇形的旋转传送件组成的，在旋转传送件弧形外侧壁上设置能够容置安瓿瓶瓶体的容置部，利用旋转传送盘上扇形旋转传送件的旋转动作，将安瓿瓶从绞龙输送机构传送到旋转传送盘上，然后再从旋转输送盘上传送到节拍式驱动的传送齿板上。但在使用上述旋转传送盘时，常常会出现由于旋转传送件的容置部凹槽与绞龙输送机构或节拍式驱动的传送齿板上的容置凹槽未对准的情况，这时安瓿瓶的瓶体就会被扎破或挤破，出现碎瓶现象。而由于旋转传送件在工作时一直处于旋转状态，碎瓶后的玻璃碎渣会受到旋转的离心作用，非常容易甩出去飞溅到操作人员的身上或者是飞溅到其他产品上从而导致安全事故的发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，该防护装置能够防止安瓿瓶碎渣到处飞溅并能够将碎渣在安瓿瓶的传送过程中就收集起来。

本实用新型的技术方案是：

本发明公开了一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其包括设置于机架上的旋转传送盘，该旋转传送盘的不同部位分别与一连续式输送组件和一节拍式输送组件相连并能够完成安瓿瓶瓶体的交接，所述机架上紧邻旋转传送盘非交接面的周向侧面处设有第一防护挡板，该第一防护挡板与旋转传送盘非交接面的周向侧面之间形成有收集通道；所述机架上位于旋转传送盘的径向底面处设有第二防护挡板，该第二防护挡板上设有供碎瓶渣排出的开口；所述第二防护挡板下方对应开口处设有一收集箱。

其进一步的技术方案是：

所述机架上位于旋转传送盘的两侧分别固设有一定位柱的，所述第一防护挡板为一塑料透明板，该塑料透明板的两端通过连接件分别定位于所述定位柱上。

所述旋转传送盘包括沿圆周方向依次排列形成一个不完整圆形的两个扇形的旋转传送件，所述收集通道为第一防护挡板与旋转传送件转动时的最外侧周面之间的空隙。

所述第一防护挡板的高度不低于旋转传送盘整体结构高度的1.5倍。

其进一步的技术方案是：

所述第二防护挡板为一硬质塑料透明板，该硬质塑料透明板通过连接件可拆卸式定位于旋转传送盘的径向底面上，且第一、二防护挡板之间为无缝连接。

所述第二防护挡板上设有最低点，所述开口开设于该最低点处。

所述第二防护挡板呈单侧倾斜面结构，最低点设于倾斜面的朝下一端处。

所述第二防护挡板呈上宽下窄的锥形结构，所述最低点位设于锥形结构的最底部。

本实用新型的有益技术效果是：该防护装置在紧邻旋转传送盘非交接面的周向侧面处设第一防护挡板，旋转传送盘的径向底面处设有第二防护挡板，利用第一防护挡板与旋转传送盘非交接面的周向侧面之间的收集通道将碎渣挡住并掉落至第二防护挡板上，并从第二防护挡板的开口处排出落入收集箱内，该防护装置结构简单，能够防止安瓿瓶碎渣到处飞溅并能够将碎渣在安瓿瓶的传送过程中就收集起来，大大提高了操作人员的工作安全性和降低了其他产品被污染的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

其中：

1-旋转传送盘； 2-连续式输送组件；

3-节拍式输送组件； 4-第一防护挡板；

5-收集通道； 6-第二防护挡板；

7-开口； 8-收集箱；

9-定位柱。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中公开了一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置。其中安瓿瓶旋转传送机构包括设置于机架上的旋转传送盘1，该旋转传送盘1包括沿圆周方向依次排列形成一个不完整圆形的两个扇形的旋转传送件，这两个旋转传送件分别与一连续式输送组件2和一节拍式输送组件3相连并能够完成安瓿瓶瓶体的交接，具体交接为：在旋转传送件的弧形外侧壁上设置能够容置安瓿瓶瓶体的容置部，利用旋转传送盘上扇形旋转传送件的旋转动作，将安瓿瓶从连续式输送组件上传送到旋转传送件上，然后再从该旋转传送件上传送到节拍式输送组件上，两个旋转传送件交替进行。旋转传送件与上述两个输送组件的交接面一般在旋转传送盘的紧邻的两段弧线上。

机架上位于旋转传送盘的两侧分别固设有一定位柱9，设有第一防护挡板 4，该第一防护挡板4为一透明塑料板，本具体实施例中采用PVDC透明塑料板，将该第一防护挡板4的两端通过连接件分别定位于所述定位柱9上，第一防护挡板4紧邻旋转传送盘1非交接面的周向侧面处，则第一防护挡板4与旋转传送盘1非交接面的周向侧面之间形成有收集通道5，即该收集通道5为第一防护挡板4与旋转传送件转动时的最外侧周面之间的空隙，此外为防止安瓿瓶的碎瓶渣为高速转动中从第一防护挡板的上方飞溅出来，将第一防护挡板的高度设置为不低于旋转传送盘整体结构高度的1.5倍。

机架上位于旋转传送盘1的径向底面处可拆卸式设有第二防护挡板6，该第二防护挡板可以为塑料板、铁皮板或纸板等，但为方便使用和观察，本具体实施例中采用硬质塑料透明板，该硬质塑料透明板的硬度较第一防护挡板的硬度高，其通过连接件可拆卸式定位于旋转传送盘的径向底面上，且该第二防护挡板6与第一防护挡板4之间无缝连接。此外，该第二防护挡板6上设有供碎瓶渣排出的开口7，一般在第二防护挡板上设有最低点，开口开设于该最低点处，该最低点的设置一般有两种形式，如第二防护挡板6呈单侧倾斜面结构，最低点设于倾斜面的朝下一端处；或第二防护挡板6呈上宽下窄的锥形结构，最低点设于锥形结构的最底部，上述两种方式中以采用上宽下窄的锥形结构为最优。将第二防护挡板设置为具有单侧斜面或锥形底的结构，是为了使被第一防护挡板挡下来的玻璃碎渣更方便的收集到第二防护挡板下方对应开口处设置的收集箱8内。该防护装置结构简单，能够防止安瓿瓶碎渣到处飞溅并能够将碎渣在安瓿瓶的传送过程中就收集起来，大大提高了操作人员的工作安全性和降低了其他产品被污染的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，包括设置于机架上的旋转传送盘(1)，该旋转传送盘的不同部位分别与一连续式输送组件(2)和一节拍式输送组件(3)相连并能够完成安瓿瓶瓶体的交接，其特征在于：所述机架上紧邻旋转传送盘非交接面的周向侧面处设有第一防护挡板(4)，该第一防护挡板与旋转传送盘非交接面的周向侧面之间形成有收集通道(5)；所述机架上位于旋转传送盘的径向底面处设有第二防护挡板(6)，该第二防护挡板上设有供碎瓶渣排出的开口(7)；所述第二防护挡板下方对应开口处设有一收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述机架上位于旋转传送盘的两侧分别固设有一定位柱(9)，所述第一防护挡板(4)为一塑料透明板，该塑料透明板的两端通过连接件分别定位于所述定位柱上。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述旋转传送盘(1)包括沿圆周方向依次排列形成一个不完整圆形的两个扇形的旋转传送件，所述收集通道(5)为第一防护挡板(4)与旋转传送件转动时的最外侧周面之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述第一防护挡板(4)的高度不低于旋转传送盘整体结构高度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述第二防护挡板(6)为一硬质塑料透明板，该硬质塑料透明板通过连接件可拆卸式定位于旋转传送盘的径向底面上，且第一、二防护挡板之间为无缝连接。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述第二防护挡板(6)上设有最低点，所述开口(7)开设于该最低点处。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述第二防护挡板(6)呈单侧倾斜面结构，最低点设于倾斜面的朝下一端处。

8.根据权利要求6所述的安瓿瓶旋转传送机构用防护装置，其特征在于：所述第二防护挡板(6)呈上宽下窄的锥形结构，所述最低点位设于锥形结构的最底部。