CN209739469U - 一种全自动注射器包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注射器包装机，包括提升机和立式包装机，立式包装机上设有进料导筒，提升机和进料导筒之间设有第一整理装置和第二整理装置，第一整理装置出料口和第二整理装置进料端通过第一滑轨衔接；第一整理装置包括固定设置的外壳体，外壳体内壁下方可转动设有外转套，外转套上端与外壳体下端具有缝隙，外转套内可转动套设有内转盘，外转套与内转盘均分别与动力源连接；第二整理装置包括可转动的理料转盘，理料转盘外圆上均布设置有圆弧槽，理料转盘外圆侧设置有上护板和下护板，上护板上方设有压板，上护板尾部上方设有导板，导板之间具有导槽，下护板尾部下方设有抬升板；导槽通过第二滑轨与进料导筒衔接。

Description

一种全自动注射器包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种全自动注射器包装机。

背景技术

注射器是广泛使用的一种医疗器具，为了卫生的需要现有的注射器均为一次性用品，因此使用量大；注射器的生产好后，需要包装成商品包装才能进行销售，由于注射器属于异形结构，又有钢制针头，目前均采用手工的方式进行包装，经常发生针头护帽脱落后伤人的意外，同时浪费注射器，也存在卫生安全隐患，有必要进行注射器自动化包装设备的研发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注射器包装机，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低、安全卫生的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注射器包装机，包括提升机1和立式包装机6，所述立式包装机6上设有进料导筒5，所述提升机1和所述进料导筒5之间设有第一整理装置2和第二整理装置4，所述第一整理装置2出料口和所述第二整理装置4进料端通过第一滑轨3衔接；

所述第一整理装置2包括固定设置的外壳体201，所述外壳体201内壁下方可转动设有外转套202，所述外转套202上端与所述外壳体201下端具有缝隙204，所述外转套202内可转动套设有内转盘203，所述外转套202与所述内转盘203均分别与动力源连接；

所述第二整理装置4包括可转动的理料转盘401，所述理料转盘401外圆上均布设置有圆弧槽402，所述理料转盘401外圆侧设置有上护板403和下护板404，所述上护板403上方设有压板407，所述上护板403尾部上方设有导板409，所述导板409之间具有导槽410，所述下护板404尾部下方设有抬升板408；

所述导槽410通过第二滑轨7与所述进料导筒5衔接。

进一步的：所述外壳体201底端设有向所述外壳体201内部吹气的气嘴205，所述气嘴205与压缩空气管道连通。

进一步的：所述下护板404头部设有滚轮405。

进一步的：所述压板407进口端设有向上翘起的导向段406。

进一步的：所述第一滑轨3上进料端设有第一光电传感器301，所述第一滑轨3上出料端设有第二光电传感器302。

本实用新型的工作原理和有益效果：本实用新型提供的一种全自动注射器包装机，使用时将生产制作好的注射器成批放入提升机1的料斗中，由提升机1提升至第一整理装置2的内转盘203，在动力源的带动下内转盘203旋转，通过离心力作用将注射器甩向外壳体201，这时注射器管体进入缝隙204，注射器上的凸耳则卡在外壳体201下端和外转套202上端之间，使注射器针头端一致朝外，实现注射器方向整理和排列整理；在整理过程中当个别注射器在甩向外壳体201时发生了横置现象时，通过气嘴205吹出的压缩空气将注射器吹回或吹顺，使注射器管体进入缝隙204；排列好的注射器随着外转套202的转动，被带到第一滑轨3的进口处，并随之进入第一滑轨3内滑向第二整理装置4进料端，这个过程中当第一滑轨3中排满了注射器时（也就是第一光电传感器301和第二光电传感器302均检测到有注射器，并将检测信号传送给整机电控系统）外转套202停转防止将注射器挤坏，保护作用好；当注射器由第一滑轨3进入第二整理装置4时，每一只注射器刚好进入一个圆弧槽402中且注射器上的凸耳卡在理料转盘401和上护板403上端面，随着理料转盘401的转动,圆弧槽402带着注射器沿上护板403和下护板404内侧前进，当进入到压板407区域时，可以将注射器的推头护帽进一步压紧在推头上，这里在压板407进料端设置的向上翘起的导向段406将会使推头护帽渐进的实现压紧，防止出现卡料；在注射器运行到上护板403和下护板404尾端时，注射器针头护帽与抬升板408接触，由于抬升板出口端高于进口端，从而将注射器整体抬高，使注射器的推头护帽801的法兰下端面能顺利进入导板409上表面，且管体进入导槽410内，在这里，如果有针头护帽脱落或未装针头护帽的注射器就无法实现抬高，因此在注射器继续前进时不能进入导槽410内，将直接从上护板403和下护板404尾端掉出，实现自动剔废，简单方便，实用高效；注射器进入导槽410后滑入第二滑轨7并随之进入进料导筒5，由立式包装机完成包装工作；本实用新型在下护板404头部设有滚轮405当注射器由第一滑轨3进入圆弧槽402时，滚轮405随注射器的移动而顺滑转动，防止进料时卡伤卡坏注射器，具有显著的防护效果；综上所述本实用新型的技术方案具有自动化程度高，生产效率高、包装过程对注射器保护效果好人工成本低、安全卫生的优点。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图。

图2为图1 A处局部放大图。

图3为本实用新型的第一整理装置立体图。

图4为本实用新型的第二整理装置立体图。

图5为本实用新型的第二整理装置另一方向的立体图。

图6为注射器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动注射器包装机，包括提升机1和立式包装机6，立式包装机6上设有进料导筒5，提升机1和进料导筒5之间设有第一整理装置2和第二整理装置4，第一整理装置2出料口和第二整理装置4进料端通过第一滑轨3衔接；

第一整理装置2包括固定设置的外壳体201，外壳体201内壁下方可转动设有外转套202，外转套202上端与外壳体201下端具有缝隙204，外转套202内可转动套设有内转盘203，外转套202与内转盘203均分别与动力源连接；

第二整理装置4包括可转动的理料转盘401，理料转盘401外圆上均布设置有圆弧槽402，理料转盘401外圆侧设置有上护板403和下护板404，上护板403上方设有压板407，上护板403尾部上方设有导板409，导板409之间具有导槽410，下护板404尾部下方设有抬升板408；

导槽410通过第二滑轨7与进料导筒5衔接。

优选的：外壳体201底端设有向外壳体201内部吹气的气嘴205，气嘴205与压缩空气管道连通。

优选的：下护板404头部设有滚轮405。

优选的：压板407进口端设有向上翘起的导向段406。

优选的：第一滑轨3上进料端设有第一光电传感器301，第一滑轨3上出料端设有第二光电传感器302。

本实用新型提供的一种全自动注射器包装机，使用时将生产制作好的注射器8成批放入提升机1的料斗中，由提升机1提升至第一整理装置2的内转盘203，在动力源的带动下内转盘203旋转，通过离心力作用将注射器8甩向外壳体201，这时注射器8的管体804进入缝隙204，注射器上的凸耳802则卡在外壳体201下端和外转套202上端之间，使注射器8针头端一致朝外，实现注射器8方向整理和排列整理；在整理过程中当个别注射器8在甩向外壳体201时发生了横置现象时，通过气嘴205吹出的压缩空气将注射器8吹回或吹顺，使注射器管体进入缝隙204；排列好的注射器8随着外转套202的转动，被带到第一滑轨3的进口处，并随之进入第一滑轨3内滑向第二整理装置4进料端，这个过程中当第一滑轨3中排满了注射器8时（也就是第一光电传感器301和第二光电传感器302均检测到有注射器8，并将检测信号传送给整机电控系统）外转套202停转防止将注射器8挤坏，保护作用好；当注射器8由第一滑轨3进入第二整理装置4时，每一只注射器8刚好进入一个圆弧槽402中且注射器8上的凸耳802卡在理料转盘401和上护板403上端面，随着理料转盘401的转动,圆弧槽402带着注射器8沿上护板403和下护板404内侧前进，当进入到压板407区域时，可以将注射器8的推头护帽801进一步压紧在推头上，这里在压板407进料端设置的向上翘起的导向段406将会使推头护帽801渐进的实现压紧，防止出现卡料；在注射器8运行到上护板403和下护板404尾端时，注射器8的针头护帽803与抬升板408接触，由于抬升板出口端高于进口端，从而将注射器8整体抬高，使注射器8的推头护帽801的法兰下端面能顺利进入导板409上表面，且管体804进入导槽410内，在这里，如果有针头护帽803脱落或未装针头护帽803的注射器8就无法实现抬高，因此在注射器8继续前进时不能进入导槽410内，将直接从上护板403和下护板404尾端掉出，实现自动剔废，简单方便，实用高效；注射器8进入导槽410后滑入第二滑轨7并随之进入进料导筒5，由立式包装机完成包装工作；本实用新型在下护板404头部设有滚轮405当注射器8由第一滑轨3进入圆弧槽402时，滚轮405随注射器的移动而顺滑转动，防止进料时卡伤卡坏注射器，具有显著的防护效果；综上本实用新型的技术方案具有自动化程度高，生产效率高、包装过程对注射器保护效果好人工成本低、安全卫生的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动注射器包装机，包括提升机（1）和立式包装机(6)，所述立式包装机(6)上设有进料导筒（5），其特征在于：所述提升机（1）和所述进料导筒（5）之间设有第一整理装置（2）和第二整理装置（4），所述第一整理装置（2）出料口和所述第二整理装置（4）进料端通过第一滑轨（3）衔接；

所述第一整理装置（2）包括固定设置的外壳体（201），所述外壳体（201）内壁下方可转动设有外转套(202)，所述外转套(202)上端与所述外壳体（201）下端具有缝隙(204)，所述外转套(202)内可转动套设有内转盘（203），所述外转套(202)与所述内转盘（203）均分别与动力源连接；

所述第二整理装置（4）包括可转动的理料转盘（401），所述理料转盘（401）外圆上均布设置有圆弧槽（402），所述理料转盘（401）外圆侧设置有上护板（403）和下护板（404），所述上护板（403）上方设有压板（407），所述上护板（403）尾部上方设有导板（409），所述导板（409）之间具有导槽（410），所述下护板（404）尾部下方设有抬升板（408）；

所述导槽（410）通过第二滑轨（7）与所述进料导筒（5）衔接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注射器包装机，其特征在于：所述外壳体（201）底端设有向所述外壳体（201）内部吹气的气嘴（205），所述气嘴（205）与压缩空气管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注射器包装机，其特征在于：所述下护板（404）头部设有滚轮（405）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注射器包装机，其特征在于：所述压板（407）进口端设有向上翘起的导向段（406）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注射器包装机，其特征在于：所述第一滑轨（3）上进料端设有第一光电传感器（301），所述第一滑轨（3）上出料端设有第二光电传感器（302）。