CN206750275U - 脚墩面纸自动包合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚墩面纸自动包合设备，包括工作台和设于工作台上的支撑架，支撑架上设有上胶机构，上胶机构的上方设有上胶传送带，上胶机构的下方设有面板分流机构和成型模，上胶机构的一侧设有面板输送装置和与成型模相对应的成型推进装置，上胶机构的另一侧至少设有一个面纸输送槽，面纸输送槽靠近上胶传送带的一端设有面纸输出口。面纸原料被上胶传送带通过面纸输出口向下输送到上胶机构的相应位置，涂胶完成后继续向下运动到成型模与面板原料之间，成型推进装置推动面板原料，在与面纸原料接触后继续运动，成型模与成型推进装置对面纸原料和面板原料施力，最终实现将面纸原料包合在面板原料上制成纸脚墩，实现了生产的自动化。

Description

脚墩面纸自动包合设备

技术领域

本实用新型涉及包合设备领域，尤其涉及一种脚墩面纸自动包合设备。

背景技术

随着人们对环保的越加重视，环保型产品纸脚墩的各项优势开始更加明显，需求也逐渐增加，纸脚墩由脚墩面纸包合在脚墩面板上制成，但目前由于纸脚墩依靠人工包合，生产效率低，并且由于生产车间内温度较高，员工非常辛苦。目前市场上还没有针对此类环保纸脚墩开发的全自动包合设备。由于人工成本随着经济的发展快速增长，包装行业对于一线手工作业人员的成本压力明显增加，不利于企业的良性发展。另外手工作业类产品，员工对作业的熟练程度以及员工个人因素的不稳定性直接影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脚墩面纸自动包合设备，能将面纸自动包合到面板上制成纸脚墩。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脚墩面纸自动包合设备，包括工作台和设于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设有上胶机构，所述上胶机构的上方设有上胶传送带，所述上胶机构的下方设有面板分流机构和成型模，所述上胶机构的一侧设有面板输送装置和与所述成型模相对应的成型推进装置，所述上胶机构的另一侧至少设有一个面纸输送槽，所述面纸输送槽靠近所述上胶传送带的一端设有面纸输出口。

具体地，支撑架由相对设置的两块立板组成，上胶机构用于对面纸原料进行涂胶作用，上胶传送带用于利用摩擦力将原料面纸输送到上胶机构相应的位置进行涂胶，面板输送装置用于将面板原料向靠近上胶机构的方向输送，面板分流机构用于将面板输送装置上的面板原料推成型模与成型推进装置之间，面纸输送槽用于将面纸原料向靠近上胶结构的方向输送。面纸原料被上胶传送带通过面纸输出口向下输送到上胶机构的相应位置，涂胶完成后的面纸原料继续向下运动并到达成型模与面板原料之间，然后启动成型推进装置推动面板原料向靠近面纸原料的方向运动，在与面纸原料接触后继续向靠近成型模的方向运动，成型模与成型推进装置在两侧对面纸原料和面板原料施加相对方向的力，最终实现将面纸原料包合在面板原料上制成纸脚墩。实现了生产的自动化。

作为优选，所述成型模包括第一侧边折叠块、璞角折叠块和第二侧边折叠块，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

进一步的，面纸原料包括第一侧边、璞角、第二侧边和底边。面板原料与面纸原料上的底边接触粘合后带动面纸原料继续啊向靠近成型模的方向运动，面纸原料上的璞角首先被璞角折叠块顶起发生弯折，然后面纸原料上的第一侧边被第一侧边折叠块顶起弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近面纸原料的中心方向弯折，实现将第一侧边及璞角与面板原料接触粘合，同时第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折并最终与璞角接触粘合。

作为优选，所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

进一步的，第一侧边与第一侧边折叠块接触后第二侧边再与第二侧边折叠块接触，也即第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近面纸原料中心的方向运动之后第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折，保证第一侧边发生90度的弯折将璞角带动到完全与底边接触之后，第二侧边再发生90度的弯折与璞角接触粘合。进一步加强的产品良品率。

作为优选，其特征在于，所述面纸输送槽数量为两个，所述面板分流机构包括分流板和分流气缸，所述分流板与所述分流气缸传动连接。

进一步的，分流气缸的活塞杆与分流板的底部相连，分流气缸通过分流板将面板输送装置输送的面板原料推到成型模与成型推进装置之间。为了加强生产效率，保证分流气缸在伸出的时候将面板输送装置上的面板推到面板输送装置其中一侧的成型模与成型推进装置之间，同时分流气缸在收回的时候也能将面板输送装置上的面板推到面板输送装置另一侧的成型模与成型推进装置之间。因此设置两个面纸输送槽，每个面纸输送槽都配备相应的成型模和成型推进装置。这样面板输送装置上的面板原料之间不需要为分流气缸的收回作用提供让位的空间，单位时间内单一生产线上的产能显著提高。

作为优选，所述上胶机构包括胶水槽和设于所述胶水槽下方的胶水滚筒，所述胶水槽上设有漏胶口。

具体地，胶水槽用于盛放胶水，胶水通过漏胶口滴到胶水滚筒上，胶水滚筒转动的过程中将胶水涂覆到面纸原料上。

作为优选，所述成型推进装置包括成型推进板和成型推进气缸，所述成型推进板与所述成型推进气缸传动连接。成型推进气缸带动成型推进板向面板材料施力。

作为优选，所述面纸输送槽包括面纸槽体和设于所述所述面纸槽体底部的面纸传送带，所述面纸槽体内设有面纸推板，所述面纸推板与所述面纸槽体的侧壁之间设有面纸推杆。

具体地，面纸传送带带动面纸原料向靠近上胶传送带的方向运动，进一步的为了保证面纸原料在面纸槽体内保持竖立状态在面纸槽体内设置有面纸推板，面纸推板对面纸槽体内的若干面纸原料施加推力，使得相邻的面纸原料之间时刻保持接触进而避免发生侧翻的情况。

作为优选，所述成型模远离所述成型推进装置的一侧设有成型保压管。制作好的纸脚墩贯穿成型模到达成型保压管内，成型保压管内的成品纸脚墩被后续进入的成品纸脚墩从远离成型模一端的出口推出进入下一道工序。

作为优选，所述面板输送装置包括面板槽体和设于所述面板槽体底部的面板传送带。面板传送带用于传送面板原料向靠近上胶机构的方向运动。

作为优选，所述面板槽体的顶部设有斜板，所述斜板沿远离所述面板槽体的方向倾斜。

本实用新型的有益效果：面纸原料被上胶传送带通过面纸输出口向下输送到上胶机构的相应位置，涂胶完成后的面纸原料继续向下运动并到达成型模与面板原料之间，然后启动成型推进装置推动面板原料向靠近面纸原料的方向运动，在与面纸原料接触后继续向靠近成型模的方向运动，成型模与成型推进装置在两侧对面纸原料和面板原料施加相对方向的力，最终实现将面纸原料包合在面板原料上制成纸脚墩。实现了生产的自动化。

附图说明

图1是自动包合设备的结构示意图；

图2是自动包合设备的右视方向的结构示意图；

图3是成型模的结构示意图；

图4是成型模俯视方向的结构示意图；

图5是自动包合设备的俯视方向的结构示意图；

图6是自动包合设备的正视方向的结构示意图；

图7是面纸原料的结构示意图；

图8是面板原料的结构示意图；

图9是面纸原料包合在面板原料上制成的纸脚墩；

图中：

1、工作台；101、支撑架；102、上胶传送带；

2、上胶机构；201、胶水槽；202、胶水滚筒；

3、面板分流机构；301、分流板；302、分流气缸；

4、成型模；401、第一侧边折叠块；402、璞角折叠块；403、第二侧边折叠块；

5、面板输送装置；501、面板槽体；502、面板传送带；503、斜板；

6、成型推进装置；601、成型推进板；602、成型推进气缸；

7、面纸输送槽；701、面纸输出口；702、面纸槽体；703、面纸传送带；704、面纸推板；705、面纸推杆；

8、成型保压管；

9、纸脚墩；901、面纸原料；9011、第一侧边；9012、璞角；9013、第二侧边；9014、底边；902、面板原料。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-9所示，一种脚墩面纸自动包合设备，包括工作台1和设于工作台1上的支撑架101，支撑架101上设有上胶机构2，上胶机构2的上方设有上胶传送带102，上胶机构2的下方设有面板分流机构3和成型模4，上胶机构2的一侧设有面板输送装置5和与成型模4相对应的成型推进装置6，上胶机构2的另一侧至少设有一个面纸输送槽7，面纸输送槽7靠近上胶传送带102的一端设有面纸输出口701。

具体地，支撑架101由相对设置的两块立板组成，上胶机构2用于对面纸原料901进行涂胶作用，上胶传送带102用于利用摩擦力将原料面纸输送到上胶机构2相应的位置进行涂胶，面板输送装置5用于将面板原料902向靠近上胶机构2的方向输送，面板分流机构3用于将面板输送装置5上的面板原料902推成型模4与成型推进装置6之间，面纸输送槽7用于将面纸原料901向靠近上胶结构的方向输送。面纸原料901被上胶传送带102通过面纸输出口701向下输送到上胶机构2的相应位置，涂胶完成后的面纸原料901继续向下运动并到达成型模4与面板原料902之间，然后启动成型推进装置6推动面板原料902向靠近面纸原料901的方向运动，在与面纸原料901接触后继续向靠近成型模4的方向运动，成型模4与成型推进装置6在两侧对面纸原料901和面板原料902施加相对方向的力，最终实现将面纸原料901包合在面板原料902上制成纸脚墩9。实现了生产的自动化。

于本实施例中，成型模4包括第一侧边折叠块401、璞角折叠块402和第二侧边折叠块403，璞角折叠块402与成型推进装置6之间的距离小于第一侧边折叠块401与成型推进装置6之间的距离，璞角折叠块402与成型推进装置6之间的距离小于第二侧边折叠块403与成型推进装置6之间的距离。

进一步的，面纸原料901包括第一侧边9011、璞角9012、第二侧边9013和底边9014。面板原料902与面纸原料901上的底边9014接触粘合后带动面纸原料901继续啊向靠近成型模4的方向运动，面纸原料901上的璞角9012首先被璞角折叠块402顶起发生弯折，然后面纸原料901上的第一侧边9011被第一侧边折叠块401顶起弯折并带动与第一侧边9011相连的璞角9012向靠近面纸原料901的中心方向弯折，实现将第一侧边9011及璞角9012与面板原料902接触粘合，同时第二侧边9013被第二侧边折叠块403顶起发生弯折并最终与璞角9012接触粘合。

于本实施例中，第一侧边折叠块401与成型推进装置6之间的距离小于第二侧边折叠块403与成型推进装置6之间的距离。

进一步的，第一侧边9011与第一侧边折叠块401接触后第二侧边9013再与第二侧边折叠块403接触，也即第一侧边9011被第一侧边折叠块401顶起发生弯折并带动与第一侧边9011相连的璞角9012向靠近面纸原料901中心的方向运动之后第二侧边9013被第二侧边折叠块403顶起发生弯折，保证第一侧边9011发生90度的弯折将璞角9012带动到完全与底边9014接触之后，第二侧边9013再发生90度的弯折与璞角9012接触粘合。进一步加强的产品良品率。

于本实施例中，其特征在于，面纸输送槽7数量为两个，面板分流机构3包括分流板301和分流气缸302，分流板301与分流气缸302传动连接。

进一步的，分流气缸302的活塞杆与分流板301的底部相连，分流气缸302通过分流板301将面板输送装置5输送的面板原料902推到成型模4与成型推进装置6之间。为了加强生产效率，保证分流气缸302在伸出的时候将面板输送装置5上的面板推到面板输送装置5其中一侧的成型模4与成型推进装置6之间，同时分流气缸302在收回的时候也能将面板输送装置5上的面板推到面板输送装置5另一侧的成型模4与成型推进装置6之间。因此设置两个面纸输送槽7，每个面纸输送槽7都配备相应的成型模4和成型推进装置6。这样面板输送装置5上的面板原料902之间不需要为分流气缸302的收回作用提供让位的空间，单位时间内单一生产线上的产能显著提高。

于本实施例中，上胶机构2包括胶水槽201和设于胶水槽201下方的胶水滚筒202，胶水槽201上设有漏胶口。

具体地，胶水槽201用于盛放胶水，胶水通过漏胶口滴到胶水滚筒202上，胶水滚筒202转动的过程中将胶水涂覆到面纸原料901上。

于本实施例中，成型推进装置6包括成型推进板601和成型推进气缸602，成型推进板601与成型推进气缸602传动连接。成型推进气缸602带动成型推进板601向面板材料施力。

于本实施例中，面纸输送槽7包括面纸槽体702和设于面纸槽体702底部的面纸传送带703，面纸槽体702内设有面纸推板704，面纸推板704与面纸槽体702的侧壁之间设有面纸推杆705。

具体地，面纸传送带703带动面纸原料901向靠近上胶传送带102的方向运动，进一步的为了保证面纸原料901在面纸槽体702内保持竖立状态在面纸槽体702内设置有面纸推板704，面纸推板704对面纸槽体702内的若干面纸原料901施加推力，使得相邻的面纸原料901之间时刻保持接触进而避免发生侧翻的情况。

于本实施例中，成型模4远离成型推进装置6的一侧设有成型保压管8。制作好的纸脚墩9贯穿成型模4到达成型保压管8内，成型保压管8内的成品纸脚墩9被后续进入的成品纸脚墩9从远离成型模4一端的出口推出进入下一道工序。

于本实施例中，面板输送装置5包括面板槽体501和设于面板槽体501底部的面板传送带502。面板传送带502用于传送面板原料902向靠近上胶机构2的方向运动。

于本实施例中，面板槽体501的顶部设有斜板503，斜板503沿远离面板槽体501的方向倾斜。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脚墩面纸自动包合设备，包括工作台和设于所述工作台上的支撑架，其特征在于，所述支撑架上设有上胶机构，所述上胶机构的上方设有上胶传送带，所述上胶机构的下方设有面板分流机构和成型模，所述上胶机构的一侧设有面板输送装置和与所述成型模相对应的成型推进装置，所述上胶机构的另一侧至少设有一个面纸输送槽，所述面纸输送槽靠近所述上胶传送带的一端设有面纸输出口。

2.根据权利要求1所述的自动包合设备，其特征在于，所述成型模包括第一侧边折叠块、璞角折叠块和第二侧边折叠块，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

3.根据权利要求2所述的自动包合设备，其特征在于，所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动包合设备，其特征在于，所述面纸输送槽数量为两个，所述面板分流机构包括分流板和分流气缸，所述分流板与所述分流气缸传动连接。

5.根据权利要求1所述的自动包合设备，其特征在于，所述上胶机构包括胶水槽和设于所述胶水槽下方的胶水滚筒，所述胶水槽上设有漏胶口。

6.根据权利要求4所述的自动包合设备，其特征在于，所述成型推进装置包括成型推进板和成型推进气缸，所述成型推进板与所述成型推进气缸传动连接。

7.根据权利要求4所述的自动包合设备，其特征在于，所述面纸输送槽包括面纸槽体和设于所述面纸槽体底部的面纸传送带，所述面纸槽体内设有面纸推板，所述面纸推板与所述面纸槽体的侧壁之间设有面纸推杆。

8.根据权利要求1所述的自动包合设备，其特征在于，所述成型模远离所述成型推进装置的一侧设有成型保压管。

9.根据权利要求1所述的自动包合设备，其特征在于，所述面板输送装置包括面板槽体和设于所述面板槽体底部的面板传送带。

10.根据权利要求9所述的自动包合设备，其特征在于，所述面板槽体的顶部设有斜板，所述斜板沿远离所述面板槽体的方向倾斜。