CN206749025U - 一种冷却性能优良的吸塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却性能优良的吸塑成型设备，其包括有烤箱、冷水机、水泵和高压缓冲罐，所述烤箱的出口处设有成型机构，所述烤箱用于烘烤片材，所述成型机构用于对片材进行吸塑成型加工而形成工件，所述成型机构的上方设有喷淋嘴，所述冷水机、水泵、高压缓冲罐和喷淋嘴通过管路依次连通，所述冷水机输出的冷却水经由水泵而输送至高压缓冲罐，藉由所述高压缓冲罐而将压力稳定的冷却水输送至喷淋嘴，以令喷淋嘴对成型机构上的工件进行喷淋冷却。本实用新型具有冷却性能优良、冷却速度快、可避免工件上形成油污、节省能源、可提高产品质量等特点。

Description

一种冷却性能优良的吸塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备，尤其涉及一种冷却性能优良的吸塑成型设备。

背景技术

现有技术中，普通的吸塑成型机在吸塑制品热成型后需要为其进行快速降温，一般会有上、下两组冷却通路系统以达到目的。其中，下冷却通路包括：模具、模具底盘下设有密封空间通路和冷水机水路连通。下冷却通路工作方式为：经高温软化后的片材吸附到模具上成型，将热量传导至模具，模具受热后经模具底盘下冷却水交互热量，得到降温。上冷却通路包括：上鼓风机、空压机气路、冷水机水路。上冷却通路工作方式为：上鼓风机、空压机高压气体与冷水机的冷水混合注入喷淋头进行雾化喷淋，对吸塑制品的表面进行降温冷却。

传统的吸塑成型机组成结构请参照图1，卷状的片材101经过两边的拉片齿链条100，将片材101拉进烤箱102里面，烤箱102里设有加热单元，将片材烤软之后，模具底盘103将吸塑模具104抬升，靠近片材101并与其接触。吸塑模具104上还设有吸气孔，吸气孔通过气管连接到真空泵105，当吸塑模具104抬升一定高度并与片材101接触后，真空泵开始工作，带动吸塑模具104吸气，烤软后的片材101被吸力吸附在吸塑模具104的表面后，形成与吸塑模具104一样的结构形状后，吸塑机上下冷却系统开始工作。下冷却系统：冷水机106将冷水注入模具底盘103下密闭空间后，与吸塑模具104以及模具表面上的工件进行冷热交换后，之后冷水留回冷水机106重新降温，不断循环此动作，对吸塑模具104上的吸塑材料进行持续降温。上冷却系统：冷水机106的冷水和空压机107的高压气体同时注入喷淋嘴108，高压气体将冷水快速洒向热成型后吸塑材料表面进行降温。待吸塑材料的温度降到一定温度，不容易发现形变后，吸塑模具104随模具底盘103往下移动，脱离成型后的吸塑材料，拉片齿链条100带动吸塑盒组件往前移动，待整版吸塑组件移至收料箱109上方，收料箱109将成型后的吸塑盒组件与后面部分片材料分切裁断，吸塑盒组件落下收料箱109底部待人工取出。

以上冷却通路中，空压机高压气体混合冷水机的水雾化喷淋有以下弊端：首先，空压机气路与冷水机水路连通混合注入喷淋头的过程中，由于空压机端的油水分离经常不充分，气路上的管道容易被空压机主机的机油污染，油污喷淋在吸塑制品上，从而使吸塑制品形成油污不良。其次，使用空压机高压气和水混合对吸塑制品冷却，由于气体的导热系数低，并且容易耗散，难与吸塑制品冷热充分交换，要将高温的吸塑制品降温到目标值，需要大量的气体和长时间喷淋，大功率空压机必须长时间工作，因此吸塑制造往往会损耗了大量电能，并且冷却速度低下，制品成型周期也很难缩短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种冷却性能优良、冷却速度快、可避免工件上形成油污、节省能源、可提高产品质量的吸塑成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种冷却性能优良的吸塑成型设备，其包括有烤箱、冷水机、水泵和高压缓冲罐，所述烤箱的出口处设有成型机构，所述烤箱用于烘烤片材，所述成型机构用于对片材进行吸塑成型加工而形成工件，所述成型机构的上方设有喷淋嘴，所述冷水机、水泵、高压缓冲罐和喷淋嘴通过管路依次连通，所述冷水机输出的冷却水经由水泵而输送至高压缓冲罐，藉由所述高压缓冲罐而将压力稳定的冷却水输送至喷淋嘴，以令喷淋嘴对成型机构上的工件进行喷淋冷却。

优选地，所述喷淋嘴为高压雾化喷淋嘴。

优选地，所述水泵为高压柱塞泵。

优选地，所述高压缓冲罐和喷淋嘴之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制喷淋嘴的喷淋状态。

优选地，所述烤箱内设有用于传输片材的传送机构，所述传送机构向烤箱的出口之外延伸，所述传送机构用于将片材传输至成型机构上方。

优选地，所述传送机构包括有分设于成型机构两侧的拉片齿链条。

优选地，所述成型机构包括有升降机构，所述升降机构上设有模具底盘，所述模具底盘上安装有吸塑模具，所述吸塑模具上开设有吸气孔，所述吸气孔连通有真空泵，所述升降机构用于驱使模具底盘上升或下降，当所述吸塑模具接触片材时，藉由所述真空泵的吸气作用而将片材吸附于吸塑模具上，以令片材得以吸塑成型。

优选地，所述模具底盘内设有密闭腔室，所述密闭腔室包括有入水口和出水口，所述密闭腔室的入水口连通于冷水机的出水端，所述密闭腔室的出水口连通于冷水机的回水端，并且由所述冷水机驱使冷却水流向密闭腔室，再经过密闭腔室的出水口回流至冷水机。

优选地，所述管路为高压水管，所述高压缓冲罐包括有隔热层。

优选地，所述传送机构的输出侧设有收料箱。

本实用新型公开的冷却性能优良的吸塑成型设备中，冷水机用于输出冷却水，水泵将冷却水加压而输送至高压缓冲罐，当片材由烤箱输送至成型机构处，并且加工成工件后，高压缓冲罐内的高压冷却水由喷淋嘴处喷出，从而对成型后的工件进行喷淋冷却，该冷却方式相比现有技术中利用空压机进行加压的方式而言，避免了空压机内的油污随同冷却水喷淋至工件上，大大提高了工件的产品质量，同时避免了空压机的气压泄放而造成的能源损耗，大大节省了电能，此外，喷淋嘴只喷出冷却水，无需与空气混合，使得喷淋嘴的喷水量得以提升，因而大大提高了冷却速度和冷却效果。

附图说明

图1为现有技术中吸塑成型设备的组成结构示意图。

图2为本实用新型吸塑成型设备的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种冷却性能优良的吸塑成型设备，请参照图2，其包括有烤箱1、冷水机10、水泵12和高压缓冲罐13，所述烤箱1的出口处设有成型机构20，所述烤箱1用于烘烤片材4，所述成型机构20用于对片材4进行吸塑成型加工而形成工件，所述成型机构20的上方设有喷淋嘴6，所述冷水机10、水泵12、高压缓冲罐13和喷淋嘴6通过管路14依次连通，所述冷水机10输出的冷却水经由水泵12而输送至高压缓冲罐13，藉由所述高压缓冲罐13而将压力稳定的冷却水输送至喷淋嘴6，以令喷淋嘴6对成型机构20上的工件进行喷淋冷却。

上述吸塑成型设备中，冷水机10用于输出冷却水，水泵12将冷却水加压而输送至高压缓冲罐13，当片材4由烤箱1输送至成型机构20处，并且加工成工件后，高压缓冲罐13内的高压冷却水由喷淋嘴6处喷出，从而对成型后的工件进行喷淋冷却，该冷却方式相比现有技术中利用空压机进行加压的方式而言，避免了空压机内的油污随同冷却水喷淋至工件上，大大提高了工件的产品质量，同时避免了空压机的气压泄放而造成的能源损耗，大大节省了电能，此外，喷淋嘴6只喷出冷却水，无需与空气混合，使得喷淋嘴6的喷水量得以提升，因而大大提高了冷却速度和冷却效果。

作为一种优选方式，所述喷淋嘴6为高压雾化喷淋嘴。所述水泵12为高压柱塞泵。

为了更好地控制喷淋时机，所述高压缓冲罐13和喷淋嘴6之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制喷淋嘴6的喷淋状态。实际应用中，可通过控制电磁阀的通断电来控制喷淋状态。

本实施例中，所述烤箱1内设有用于传输片材4的传送机构5，所述传送机构5向烤箱1的出口之外延伸，所述传送机构5用于将片材4传输至成型机构20上方。进一步地，所述传送机构5包括有分设于成型机构20两侧的拉片齿链条。

关于成型机构20的具体结构，所述成型机构20包括有升降机构，所述升降机构上设有模具底盘2，所述模具底盘2上安装有吸塑模具3，所述吸塑模具3上开设有吸气孔，所述吸气孔连通有真空泵8，所述升降机构用于驱使模具底盘2上升或下降，当所述吸塑模具3接触片材4时，藉由所述真空泵8的吸气作用而将片材4吸附于吸塑模具3上，以令片材4得以吸塑成型。

本实施例还包括下冷却部分，具体是指，所述模具底盘2内设有密闭腔室，所述密闭腔室包括有入水口和出水口，所述密闭腔室的入水口连通于冷水机10的出水端，所述密闭腔室的出水口连通于冷水机10的回水端，并且由所述冷水机10驱使冷却水流向密闭腔室，再经过密闭腔室的出水口回流至冷水机10。

作为一种优选方式，所述管路14为高压水管，所述高压缓冲罐13包括有隔热层。所述传送机构5的输出侧设有收料箱11。

本实用新型公开的冷却性能优良的吸塑成型设备，通过对冷却水直接加压雾化，克服了现有技术中功耗大、降温效率低的两个主要弊端，本实用新型通过全冷水降温的方法，其导热系数高，能与吸塑制品冷热交换充分，可大幅度降低能耗。在此基础上，本实用新型完全杜绝了空压机主机油水分离不完全导致的对吸塑制品的油迹污染。由于，吸塑行业为热成型加工行业，属于耗能高企不下的行业，而空压机的用电量是吸塑企业的总用电量的其中一大头，因此，本实用新型的主要意义在于大幅度降低吸塑企业空压机的电能损耗，从而提高吸塑生产效率及制品良品率，为国家提倡的节能降耗和可持续发展贡献一份力量。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，包括有烤箱(1)、冷水机(10)、水泵(12)和高压缓冲罐(13)，所述烤箱(1)的出口处设有成型机构(20)，所述烤箱(1)用于烘烤片材(4)，所述成型机构(20)用于对片材(4)进行吸塑成型加工而形成工件，所述成型机构(20)的上方设有喷淋嘴(6)，所述冷水机(10)、水泵(12)、高压缓冲罐(13)和喷淋嘴(6)通过管路(14)依次连通，所述冷水机(10)输出的冷却水经由水泵(12)而输送至高压缓冲罐(13)，藉由所述高压缓冲罐(13)而将压力稳定的冷却水输送至喷淋嘴(6)，以令喷淋嘴(6)对成型机构(20)上的工件进行喷淋冷却。

2.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述喷淋嘴(6)为高压雾化喷淋嘴。

3.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述水泵(12)为高压柱塞泵。

4.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述高压缓冲罐(13)和喷淋嘴(6)之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制喷淋嘴(6)的喷淋状态。

5.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述烤箱(1)内设有用于传输片材(4)的传送机构(5)，所述传送机构(5)向烤箱(1)的出口之外延伸，所述传送机构(5)用于将片材(4)传输至成型机构(20)上方。

6.如权利要求5所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述传送机构(5)包括有分设于成型机构(20)两侧的拉片齿链条。

7.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述成型机构(20)包括有升降机构，所述升降机构上设有模具底盘(2)，所述模具底盘(2)上安装有吸塑模具(3)，所述吸塑模具(3)上开设有吸气孔，所述吸气孔连通有真空泵(8)，所述升降机构用于驱使模具底盘(2)上升或下降，当所述吸塑模具(3)接触片材(4)时，藉由所述真空泵(8)的吸气作用而将片材(4)吸附于吸塑模具(3)上，以令片材(4)得以吸塑成型。

8.如权利要求7所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述模具底盘(2)内设有密闭腔室，所述密闭腔室包括有入水口和出水口，所述密闭腔室的入水口连通于冷水机(10)的出水端，所述密闭腔室的出水口连通于冷水机(10)的回水端，并且由所述冷水机(10)驱使冷却水流向密闭腔室，再经过密闭腔室的出水口回流至冷水机(10)。

9.如权利要求1所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述管路(14)为高压水管，所述高压缓冲罐(13)包括有隔热层。

10.如权利要求5所述的冷却性能优良的吸塑成型设备，其特征在于，所述传送机构(5)的输出侧设有收料箱(11)。