CN206748883U - 一种喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷头装置，包括喷头以及用于提供气压的气动系统，所述喷头的其中一端端面上设有入料孔，所述入料孔的底部表面上设有绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个气孔，以及绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个射料通孔，所述入料孔的底部表面中心处还设有射料直通孔，所述射料直通孔与所述射料通孔的间距沿进料方向逐渐递增，所述射料通孔的孔心线与所述射料直通孔的孔心线所成的夹角为锐角，所述喷头的外表面上设有与气孔数量相同的侧孔，所述侧孔与所述气孔连通。本实用新型的特点是在混合枪头在射料过程中增大喷射面积以及提高混合料的混合度，从而提高生产效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机的技术领域，特别涉及供发泡机上的混合头使用的一种喷头装置。
背景技术
高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种 (或多种)原料（Poly/ Iso,中文俗称白料/黑料）均匀的混合。图4至图6所示，该混合头包括混合头本体41、连接块42、第一液压缸43、第二液压缸44、喷嘴组件45、进料管接座46以及射料管47，所述混合头本体41含有贯穿于该混合头本体的出料腔411，所述第一液压缸43包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆431，所述第一活塞杆431可在所述出料腔411中伸缩，所述第一液压缸43通过连接块42与所述混合体本体41连接并固定，所述出料腔411的上方设有与该出料腔411连通的混合腔48，所述混合腔48可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸44安装在所述混合本体41的上部，所述第二液压缸44包括第二活塞杆441，所述第二活塞杆441可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔48的内壁设有两个进料孔481，所述喷嘴组件45为两个，所述喷嘴组件45的出料口与所述进料孔481连通，所述进料管接座46的进料管与所述喷嘴组件45的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。目前，混合头的射料管内径必须与清洁杆外径的紧凑配合，才能让第一活塞杆最大限把混合料推出从而使混合料最小值遗留在出料腔中。所以射料管的内径尺寸是不可改变的，而且这种射料管的内孔一般都是直孔型的。不足之处是通过射料管把混合料喷射在模具的表面积有限，不能够满足大表面或异形件产品的生产要求，需要人为去再次涂布混合料到模具的其它部位，这样产生的影响是：由于人为去涂布，有时会带入异物进入模具内部，导致废品率提升，产品的不良率高；作业员的劳动量增加，非生产时间增加，导致降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于为了解决上述问题而提出供混合头使用并安装在射料管上的一种喷头装置。
通过以下技术方案实现上述目的：
本实用新型提供一种喷头装置，包括喷头以及用于提供气压的气动系统，所述气动系统包括空气压缩机、气罐、过滤器、控制阀、调速阀以及气管，所述喷头的其中一端端面上设有入料孔，所述入料孔的底部表面上设有绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个气孔，以及绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个射料通孔，所述入料孔的底部表面上中心处还设有射料直通孔，所述射料直通孔与所述射料通孔的间距沿入料方向逐渐递增，所述射料通孔的孔心线与所述射料直通孔的孔心线所成的夹角为锐角，所述喷头的外表面上设有与所述气孔数量相同的侧孔，所述侧孔位于所述入料孔的底部的下方，所述侧孔与所述气孔连通，所述侧孔通过气管与所述调速阀的出气口接通。
优选的，射料通孔的孔心线与所述射料直通孔的孔心线所成的夹角为30度。
采用上述方案，射料冲击力充足，而且射料的面积广而且分布均匀。
优选的，所述气孔为四个。
采用上述方案，气孔为四个，则与气孔相配的侧孔也为四个，这对喷头的加工制造要求低，且满足加压均匀的效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上结构所产生的作用是在混合头在射料过程中增大喷射面积以及提高混合料的混合度，所产生的有益效果是：满足大表面或异形件产品的生产要求。与现有技术相比，不需要人为去再次涂布混合料到模具的其它部位，进而防止由于人为去涂布导致废品率提高；省去了人为多余操作，降低了工作员的劳动强度，节省人工成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的喷头俯视图；
图2为图1的沿A-A线的截面图；
图3为本实用新型应用在混合头中的结构示意图；
图4为现有技术中的混合头结构示意图；
图5为现有技术中的混合头结构正视剖面图；
图6为现有技术中的混合头结构侧视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
图1至3图所示，一种喷头装置，包括喷头1以及用于提供气压的气动系统2，所述气动系统2包括空气压缩机、气罐、过滤器、控制阀21、调速阀22以及气管23，所述喷头1的其中一端端面上设有入料孔11，所述入料孔11的底部表面上设有绕所述入料孔11的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个气孔111，以及绕所述入料孔11的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个射料通孔112，所述入料孔11的底部表面中心处还设有射料直通孔113，所述射料直通孔113与所述射料通孔112的间距沿进料方向逐渐递增，所述射料通孔112的孔心线与所述射料直通孔113的孔心线所成的夹角为锐角，所述喷头1的外表面上设有与气孔111数量相同的侧孔12，所述侧孔12位于所述入料孔11的底部的下方，所述侧孔12与所述气孔111连通，所述侧孔12通过气管23与所述调速阀22的出气口接通。
优选的，射料通孔112的孔心线与所述射料直通孔113的孔心线所成的夹角为30度。
采用上述方案，射料冲击力充足，而且射料的面积广而且分布均匀。
优选的，所述气孔111为四个。
采用上述方案，气孔为四个，则与气孔相配的侧孔也为四个，这对喷头的加工制造要求低，且满足加压均匀的效果。
本实用新型的工作原理如下：首先将喷头与射料管的连接固定。当混合头进入射料阶段时，清洁杆通过射料管把混合料推进喷头的入料孔中同时打开气动系统，将控制阀打开，高压气通过气管经过侧孔、气孔进入喷头的进气孔中。此时高压气对混合料进行喷冲，使混合料再次混合同时将混合料通过射料通孔和射料直通孔射出外围。而由于清洁杆与射料管的内壁紧凑配合，混合料只有非常小部分被高压气喷回混合枪头的混合孔中，影响不大。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种喷头装置，包括喷头以及用于提供气压的气动系统，所述气动系统包括空气压缩机、气罐、过滤器、控制阀、调速阀以及气管，其特征在于：所述喷头的其中一端端面上设有入料孔，所述入料孔的底部表面上设有绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个气孔，以及绕所述入料孔的孔心线旋转而成且均匀分布的若干个射料通孔，所述入料孔的底部表面中心处还设有射料直通孔，所述射料直通孔与所述射料通孔的间距沿进料方向逐渐递增，所述射料通孔的孔心线与所述射料直通孔的孔心线所成的夹角为锐角，所述喷头的外表面上设有与气孔数量相同的侧孔，所述侧孔位于所述入料孔的底部的下方，所述侧孔与所述气孔连通，所述侧孔通过气管与所述调速阀的出气口接通。
2.根据权利要求1所述一种喷头装置包括本体，其特征在于，射料通孔的孔心线与所述射料直通孔的孔心线所成的夹角为30度。
3.根据权利要求1所述一种喷头装置包括本体，其特征在于：所述气孔为四个。
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