CN206748608U - 油压机及其进样模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油压机及其进样模具，旨在解决通过油压机切割加工好材料后，需用手去取下，容易导致切割模具与手接触，割伤手指，存在较大的危险性的问题，其技术方案要点是：油压机进样模具，包括对材料进行加工的切割模具和放置切割模具的放置箱，切割模具包括若干把切割待加工材料的刀具；相邻刀具之间设有弹性组件，弹性组件上设有上表面高度高于刀具高度的海绵。海绵上表面高度高于刀具高度，在放置待加工材料和拿取切割好的材料时，都不容易割伤手指，安全性更高；弹性组件对海绵有一定的承接和支撑作用，尽量避免海绵使用时间过长后弹性下降影响保护效果的情况发生。

Description

油压机及其进样模具

技术领域

本实用新型涉及进样模具与油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前，市场上的油压机，它包括上模板、下模板、底座、联动杆以及油缸，将需要加工的物料放进下模板,再将下模板固定于底座上,油缸提供动力，带动联动杆，上模板随着联动杆下压至下模板，即可完成加料加工。随后联动杆在油箱提供的动力下，带动上模板上升，使上模板与下模板分离，将下模板加工好的物料取出，即完成油压机的一次加工作业。目前，市面上的油压机一般需伸手拿取下模板加工好的物料，由于下模板上一般设置刀片、针等锋利加工切割器材，不但工作效率低，而且容易割伤手指；还有油压机每次作业一般只能完成一个样品的加工，不能对多个样品进行同时加工，导致生产效率低且存在一定的安全隐患。

针对上述问题，授权公开日为2014年12月31日，授权公开号为CN204054707U的中国专利公开了一种油压机。其技术方案要点是：油压机包括支架、连接板、底座以及油缸，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括上模板和下模板，当需要放料时，油缸带动上模板上升，相邻模板由连接件和传动件带动，由上而下逐层依次张开，直至所有模板之间均呈张开状，加入需要加工的材料后，油缸带动上模板下降，各层模板由上而下逐层闭合，实现对多层材料同时加工，但是加工好的材料仍然需要用手去取下来，会导致切割模具与手接触，割伤手指的情况，存在较大的危险性。因此需要提出新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一在于提供油压机进样模具，在取放切割模具上的材料时更加安全，不容易割伤手指。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：油压机进样模具，包括对材料进行加工的切割模具和放置切割模具的放置箱，切割模具包括若干把切割待加工材料的刀具；相邻刀具之间设有弹性组件，弹性组件上设有上表面高度高于刀具高度的海绵。

通过采用上述技术方案，海绵上表面高度高于刀具高度，在放置待加工材料和拿取切割好的材料时，都不容易割伤手指，安全性更高；弹性组件对海绵有一定的承接和支撑作用，与海绵一起具有双重弹性效果，而且还能尽量避免海绵使用时间过长后弹性下降影响保护效果的情况发生，大大提高了操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件和海绵之间安装有缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板增加了弹性组件和海绵之间的接触面积，利于海绵的平稳放置，而且在切割模具中起到一定的弹性导向和限位作用，在一定程度上对弹性组件和海绵有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述刀具两侧边安装有将刀具和海绵阻隔开来的隔挡组件，隔挡组件包括沿平行于海绵压缩方向伸缩的弹性连接件。

通过采用上述技术方案，隔挡组件将刀具和海绵阻隔开来，对海绵有很好的保护作用，尽量避免海绵在压缩或恢复的过程中被刀具损坏；弹性连接件的弹性功能不会影响刀具对待切割材料的切割，而且可以起到与海绵类似的效果。

本实用新型进一步设置为：切割模具包括用于刮落加工好的在切割模具上的物料的刮物件；所述刮物件包括用于刮落切割模具上加工好的材料的刮板连接刮板便于握持的握持杆。

通过采用上述技术方案，手握住握持杆通过刮板将切割好的材料从切割磨具上刮取下来，更安全、省力，而且操作简单快捷，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置箱还包括壳体，壳体上开设有垂直于壳体底面的升降槽，升降槽远离壳体底面的一端开设有与升降槽相连通的滑动槽；所述切割模具包括承装刀具和弹性块的刀具盒，刀具盒底部固定有滑动连接于升降槽和滑动槽内的旋转轴，旋转轴在滑动槽内旋转带动刀具盒旋转将切割模具上加工好的材料倒出。

通过采用上述技术方案，旋转轴处于升降槽内时，壳体对刀具盒有很好的承接作用，使切割过程的更加平稳、顺利；当需要拿取刀具盒上切割好的材料时，提升旋转轴将旋转轴滑出升降槽并滑入滑动槽后，旋转旋转轴，带动刀具盒旋转，切割好的材料受重力作用，从刀具盒上掉落入壳体底部或其他承接的容器内，少量未掉落的材料可以再用刮物件进行刮动，使拿取切割好的材料操作更加方便快捷，安全性也更高。

本实用新型进一步设置为：所述放置箱还包括滑动连接于壳体内盛放切割模具上加工好的材料的抽屉。

通过采用上述技术方案，直接将切割好的材料刮入抽屉内，更加方便，而且便于后期的整理收集，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽屉设置于刀具盒下方；所述滑动槽垂直于升降槽实现了旋转轴沿滑动槽延伸方向运动且旋转旋转轴实现刀具盒翻转切割模具上加工好的材料直接倒入抽屉。

通过采用上述技术方案，抽屉放置在刀具盒下方，滑动槽垂直于升降槽，向上滑动旋转轴，抽屉和刀具盒具有一定的间隙，方便刀具盒的翻转，而且刀具盒翻转切割模具上加工好的材料直接倒入抽屉，材料的收集更加简便，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：油压机模具还包括用于盖压切割模具的压板，放置箱上表面设有对压板起支撑作用支撑件，支撑件包括固定在放置箱上的固定件和旋转连接于固定件上的翻折板，且固定件和翻折板连接处设有实现翻折板自动弹起进而弹起压板的弹性件。

通过采用上述技术方案，压板盖压切割模具使放置在切割模具上的材料受力更加均匀，切割效果更好；支撑件对压板有很好的支撑作用，尽量避免压板下降的距离过大切割模具中的刀具切割压板对压板造成损坏，压板的使用寿命更长；弹性件自动弹起压板，更方便取放材料，提高工作效率。

本实用新型的目的二在于提供油压机，在取放切割模具上的材料时更加安全，不容易割伤手指。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：油压机，包括上模板和底座，底座上设有上述方案中所述的油压机进样模具。

通过采用上述技术方案，在取放切割模具上的材料时安全性更好，不容易割伤手指。

本实用新型进一步设置为：所述底座上安装有推送导轨，推送导轨上安装有滚轮和滑移连接于底座上的推送板，推送板上表面中心处固定连接一块固定板，固定板上表面四个角处设置限位块，油压机进样模具卡接在四个限位块形成的空间内。

通过采用上述技术方案，油压机进样模具卡接在四个限位块形成的空间内，安装的更加稳固；滚轮更方便推送板的推送，更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

海绵上表面高度高于刀具高度，在放置待加工材料和拿取切割好的材料时，都不容易割伤手指，安全性更高；弹性组件对海绵有一定的承接和支撑作用，与海绵一起具有双重弹性效果，而且还能尽量避免海绵使用时间过长后弹性下降影响保护效果的情况发生；再加上弹性连接件的三重保护，大大提高了操作的安全性；

旋转轴处于升降槽内时，壳体对刀具盒有很好的承接作用，使切割过程的更加平稳、顺利；当需要拿取刀具盒上切割好的材料时，提升旋转轴将旋转轴滑出升降槽并滑入滑动槽后，旋转旋转轴，带动刀具盒旋转，切割好的材料受重力作用，从刀具盒上掉落入壳体底部或其他承接的容器内，少量未掉落的材料可以再用刮物件进行刮动，使拿取切割好的材料操作更加方便快捷，安全性也更高。

附图说明

图1为本实施例1的整体结构示意图；

图2为本实施例1中放置箱结构示意图；

图3为本实施例1中支撑件结构示意图；

图4为本实施例1切割模具结构示意图；

图5为切割模具的爆炸结构示意图；

图6为实施例1局部结构示意图；

图7为实施例1切割模具翻转状态图；

图8为实施例2的整体结构结构示意图；

图9为实施例2中推送导轨于推送板的爆炸结构示意图。

图中：1、切割模具；11、刀具盒；12、刀具；13、海绵；14、手柄；15、弹簧；16、旋转轴；17、弹性组件；171、缓冲板；172、抗压弹簧；18、隔挡组件；181、弹性连接件；182、挡杆；183、空腔；2、放置箱；21、壳体；22、左板；23、右板；24、前板；25、后板；26、滑槽；27、升降槽；28、滑动槽；29、嵌槽；30、橡皮块；3、压板；31、挂扣件；4、抽屉；41、滑块；42、拉环；5、支撑件；51、固定件；52、翻折板；53、弹性件；54、固定轴；55、耳板；6、油压机；61、上模板；62、底座；63、推送导轨；64、推送板；65、固定板；66、限位块；67、滚轮；7、刮物件；71、刮板；72、圆杆；73、绳子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

油压机进样模具，如图1所示，油压机进样模具包括对材料进行加工的切割模具1，还包括放置切割模具1的放置箱2，同时放置箱2也用于收集加工好的材料。放置箱2上表面较短边的一端设置两个橡皮块30，另一端等间距设置三个支撑件5。油压机进样模具还包括用于盖压切割模具1的压板3，支撑件5和橡皮块30对压板3起到支撑作用。切割模具1还包括用于刮落加工好的在切割模具1上的物料的刮物件7，刮物件7包括圆杆72，圆杆72的一端为L形刮板71，刮物件7为塑料材质制成，圆杆72上绑定一根绳子73，绳子73的另一端连接在放置箱2的拉环42上，将刮物件7固定在放置箱2上，防止刮物件7丢失。

如图2所示，放置箱2包括矩形状的壳体21，壳体21由左板22、右板23、前板24和后板25围合而成。在左板22和右板23的内表面各开设一个滑槽26，滑槽26位于放置箱2底部偏上位置，滑槽26从前板24内表面延伸到后板25内表面。放置箱2还包括抽屉4，抽屉4两侧边有两块滑块41，两块滑块41分别与左板22和右板23的滑槽26滑移，滑块41以间隙配合在滑槽26上滑移。抽屉4前端面设置一个拉环42，拉动拉环42，抽屉4沿着滑槽26前后滑移，方便将抽屉4拉出，取出抽屉4存放的东西。

放置箱2后板25内表面形成台阶状的嵌槽29，放置箱2前板24内表面与放置箱2后板25内表面开设同样形状的嵌槽29。切割模具1的两端放置在放置箱2内的两个嵌槽29上，实现切割模具1固定在放置箱2内，切割模具1难以发生前后、左右滑动。

壳体21还包括固定于前板24上表面的三个支撑件5。

如图3所示，支撑件5包括焊接在前板24上表面的固定件51，固定件51为矩形块。固定件51上表面固定有两个耳板55，耳板55上插有固定轴54。固定轴54套设有翻折板52，翻折板52可以绕着固定轴54旋转。在固定轴54上套设有一根弹性件53，弹性件53为扭簧。当支撑件5处于非压缩状态时，翻折板52被弹性件53弹开，呈伸开状态 ，弹开角度范围为0～45°，当压板3对其产生向下的压力时，支撑件5能很好的闭合。

如图4和图5所示，切割模具1包括刀具盒11，刀具盒11底板内表面等间距焊接八把刀具12，刀具12两两之间成平行关系，且两相邻刀具12之间存在一定的空腔183，在空腔183内安装弹性组件17，弹性组件17包括五组抗压弹簧172。抗压弹簧172的一端焊接在缓冲板171上，另一端焊接在两相邻刀具12形成的空腔183的底部。相邻两刀具12之间填充长方体状海绵13，海绵13的底部粘合在缓冲板171上，与弹性组件17连成一体固定在空腔183内，防止抗压弹簧172恢复形变时，海绵13发生侧偏，或者脱离刀具盒11。切割模具1还包括隔挡组件18，隔挡组件18包括挡杆182，将7根弹性连接件181的一端焊接在挡杆182上，另一端焊接在弹性组件17的缓冲板171上，以同样的方式将隔挡组件18安装在每把刀具12两侧，隔挡组件18与刀具12之间的距离为3mm,隔挡组件18将海绵13与刀具12很好的隔开，防止海绵13与刀具12接触，割破海绵13。当海绵13被向下挤压时，弹性组件17的缓冲板171也受到向下的压力，作用于抗压弹簧172，抗压弹簧172向下发生压缩形变。当压力消失时，抗压弹簧172恢复形变，对海绵13产生一个向上的作用力，即使海绵13被反复挤压，恢复形变能力变差的情况下，也能确保海绵13上表面高于刀具12上端面，防止刀具12露出，对操作工人造成安全隐患。

如图6和图7所示，在左板22上，开设垂直于放置箱2底面的升降槽27，升降槽27顶部开设滑动槽28，升降槽27与滑动槽28相互连通。与刀具盒11底板下表面一体成型有旋转轴16，旋转轴16的一端安装手柄14，旋转轴16卡在升降槽27内，在旋转轴16上、刀具盒11前表面和手柄14之间安装弹簧15，弹簧15的另一端与放置箱2前板24内表面的挂扣件31相连。当沿着升降槽27向上抬起旋转轴16，并沿着滑动槽28将切割模具1向左移动，此时切割模具1上升到与放置箱2上表面持平的位置，刀具盒11的一端搁置在放置箱2上表面，另一端脱离放置箱2上表面，按顺时针方向转动手柄14，使切割模具1向下倾斜，同时使用刮物件7向下刮落加工好的材料，使位于切割模具1上加工好的物料落到放置箱2的内部。当切割模具1处于向下翻转状态时，弹簧15处于拉伸状态，对旋转轴16有一个向左的拉力，更好帮助切割模具1放回原来的位置。

实施例2

油压机，如图8和图9所示，油压机6包括上模板61和底座62，底座62设置推送导轨63，推送导轨63安装有滚轮67，推送板64通过推送导轨63滑移连接于油压机底座62。推送板64上表面中心处固定连接一块固定板65，固定板65上表面四个角处设置L形限位块66，将实施例1放在4个限位块66相互间形成的空间范围内，限位块66刚好卡在实施例1放置箱2四个角处。通过限位块66限位固定，防止其滑动。

油压机作业时，将实施例1推进油压机6上模板61正下方，安装在上模板61的油压机压板在油压机6机械作用力下，下压至实施例1压板3上表面，在压力作用下，将需切割的材料切断。

该技术方案达到方便将加工好的物料与切割模具1分离的效果。不需要通过伸手到切割模具1上拿取加工好的物料，避免割伤手指的危险，同时加工好的物料可暂放于收纳材料的放置箱2内，提高工作效率，使整个加工过程安全，快速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.油压机进样模具，包括对材料进行加工的切割模具(1)和放置切割模具(1)的放置箱(2)，切割模具(1)包括若干把切割待加工材料的刀具(12)；其特征在于：相邻刀具(12)之间设有弹性组件(17)，弹性组件(17)上设有上表面高度高于刀具(12)高度的海绵(13)。

2.根据权利要求1所述的油压机进样模具，其特征在于：所述弹性组件(17)和海绵(13)之间安装有缓冲板(171)。

3.根据权利要求1所述的油压机进样模具，其特征在于：所述刀具(12)两侧边安装有将刀具(12)和海绵(13)阻隔开来的隔挡组件(18)，隔挡组件(18)包括沿平行于海绵(13)压缩方向伸缩的弹性连接件(181)。

4.根据权利要求1所述的油压机进样模具，其特征在于：所述切割模具(1)包括用于刮落加工好的在切割模具(1)上的物料的刮物件(7)，所述刮物件(7)包括用于刮落切割模具(1)上加工好的材料的刮板(71)连接刮板(71)便于握持的握持杆。

5.根据权利要求1所述的油压机进样模具，其特征在于：所述放置箱(2)还包括壳体(21)，壳体(21)上开设有垂直于壳体(21)底面的升降槽(27)，升降槽(27)远离壳体(21)底面的一端开设有与升降槽(27)相连通的滑动槽(28)；所述切割模具(1)包括承装刀具(12)和弹性块的刀具盒(11)，刀具盒(11)底部固定有滑动连接于升降槽(27)和滑动槽(28)内的旋转轴(16)，旋转轴(16)在滑动槽(28)内旋转带动刀具盒(11)旋转将切割模具(1)上加工好的材料倒出。

6.根据权利要求5所述的油压机进样模具，其特征在于：所述放置箱(2)还包括滑动连接于壳体(21)内盛放切割模具(1)上加工好的材料的抽屉(4)。

7.根据权利要求6所述的油压机进样模具，其特征在于：所述抽屉(4)设置于刀具盒(11)下方；所述滑动槽(28)垂直于升降槽(27)实现了旋转轴(16)沿滑动槽(28)延伸方向运动且旋转旋转轴(16)实现刀具盒(11)翻转切割模具(1)上加工好的材料直接倒入抽屉(4)。

8.根据权利要求1所述的油压机进样模具，其特征在于：油压机模具还包括用于盖压切割模具(1)的压板(3)，放置箱(2)上表面设有对压板(3)起支撑作用支撑件(5)，支撑件(5)包括固定在放置箱(2)上的固定件(51)和旋转连接于固定件(51)上的翻折板(52)，且固定件(51)和翻折板(52)连接处设有实现翻折板(52)自动弹起进而弹起压板(3)的弹性件(53)。

9.油压机，其特征在于：包括上模板(61)和底座(62)，底座(62)上设有如权利要求1-8任意一项所述的油压机进样模具。

10.根据权利要求9所述的油压机，其特征在于：所述底座(62)上安装有推送导轨(63)，推送导轨(63)上安装有滚轮(67)和滑移连接于底座(62)上的推送板(64)，推送板(64)上表面中心处固定连接一块固定板(65)，固定板(65)上表面四个角处设置限位块(66)，油压机进样模具卡接在四个限位块(66)形成的空间内。