CN206747476U - 钢筋笼加工制作胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋笼加工制作胎架，包括底部支架、竖向支架和钢筋笼主筋支撑部，竖向支架设置在底部支架上，钢筋笼主筋支撑部设置在竖向支架上，钢筋笼主筋支撑部上设置有开口朝上的弧形凹部，弧形凹部的表面上沿垂直于弧形凹部所在圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽，钢筋笼主筋容纳凹槽沿弧形凹部的圆弧方向等距离间隔设置。较佳地，竖向支架的数目至少为2个，竖向支架相互水平间隔设置在底部支架上且相互平行，弧形凹部的表面位于同一个水平放置的圆柱的外侧面上。本实用新型的钢筋笼加工制作胎架能够均匀控制钢筋笼主筋间距，使得钢筋笼主筋顺直，无需整改，质量易控制，降低施工成本，加快施工工期，适于大规模推广应用。

Description

钢筋笼加工制作胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢筋笼加工制作技术领域，具体是指一种钢筋笼加工制作胎架。

背景技术

在建筑工地施工中，经常需要制作钢筋笼，钢筋笼主要包括钢筋笼主筋和加劲箍，钢筋笼主筋相互平行设置且沿圆周间隔排列，加劲箍箍在钢筋笼主筋上并与钢筋笼主筋连接，加劲箍沿钢筋笼主筋的长度方向间隔设置。

但是，采用上述方法制作钢筋笼，钢筋笼主筋在施工过程中间距控制主要是在加劲箍上划线量尺，焊接完成的钢筋笼主筋按照规范要求尽量检查，在这种情况下，钢筋笼主筋间距不均匀，且不顺直，整改难度大，质量不易控制。

因此，希望提供一种钢筋笼加工制作胎架，其能够均匀控制钢筋笼主筋间距，使得钢筋笼主筋顺直，无需整改，质量易控制，降低施工成本，加快施工工期。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢筋笼加工制作胎架，其能够均匀控制钢筋笼主筋间距，使得钢筋笼主筋顺直，无需整改，质量易控制，降低施工成本，加快施工工期，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢筋笼加工制作胎架，其设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的钢筋笼加工制作胎架，其特点是，包括底部支架、竖向支架和钢筋笼主筋支撑部，所述竖向支架设置在所述底部支架上，所述钢筋笼主筋支撑部设置在所述竖向支架上，所述钢筋笼主筋支撑部上设置有开口朝上的弧形凹部，所述弧形凹部的表面上沿垂直于所述弧形凹部所在圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽，所述钢筋笼主筋容纳凹槽沿所述弧形凹部的圆弧方向等距离间隔设置。

较佳地，所述竖向支架的数目至少为2个，所述钢筋笼主筋支撑部的数目与所述竖向支架的数目相同，所述竖向支架相互水平间隔设置在所述底部支架上且相互平行，所述的弧形凹部的表面位于同一个水平放置的圆柱的外侧面上，各所述弧形凹部的所述钢筋笼主筋容纳凹槽一一对应并分别处于一直线上。

较佳地，所述底部支架包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆相互水平间隔设置且相互平行，所述竖向支架设置在所述第一横杆和所述第二横杆上。

较佳地，所述竖向支架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆相互水平间隔设置在所述底部支架上，所述钢筋笼主筋支撑部的两侧分别设置在所述第一竖杆和所述第二竖杆上。

更佳地，所述竖向支架还包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和所述第二斜杆相互水平间隔设置在所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第一斜杆和所述第二斜杆相互形成八字形，所述第一斜杆的两端分别连接所述底部支架和所述钢筋笼主筋支撑部的底部，所述第二斜杆的两端分别连接所述底部支架和所述钢筋笼主筋支撑部的底部。

更佳地，所述竖向支架还包括第三竖杆，所述第三竖杆位于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第三竖杆的上端连接所述钢筋笼主筋支撑部的底部，所述第三竖杆的下端与所述底部支架处于同一水平面。

较佳地，所述钢筋笼加工制作胎架还包括多个间隔件，多个所述间隔件设置在所述的弧形凹部的表面上，所述钢筋笼主筋容纳凹槽位于两个相邻所述间隔件之间。

更佳地，所述间隔件为钢筋间隔件。

较佳地，所述钢筋笼主筋支撑部包括第一水平边缘、第二水平边缘和弧形支撑部，所述弧形凹部设置在所述弧形支撑部上，所述第一水平边缘和所述第二水平边缘分别从所述弧形支撑部的两侧上部朝外反向延伸，所述第一水平边缘的底面、所述弧形支撑部的底面和所述第二水平边缘的底面设置在所述竖向支架上。

更佳地，所述第一水平边缘和所述第二水平边缘是扁钢边缘，所述弧形支撑部为扁钢支撑部。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的钢筋笼加工制作胎架包括底部支架、竖向支架和钢筋笼主筋支撑部，竖向支架设置在底部支架上，钢筋笼主筋支撑部设置在竖向支架上，钢筋笼主筋支撑部上设置有开口朝上的弧形凹部，弧形凹部的表面上沿垂直于弧形凹部圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽，钢筋笼主筋容纳凹槽沿弧形凹部的圆弧方向等距离间隔设置，制作钢筋笼时，将钢筋笼主筋分别置于钢筋笼主筋容纳凹槽内即可采用加劲箍箍住钢筋笼主筋，因此，其能够均匀控制钢筋笼主筋间距，使得钢筋笼主筋顺直，无需整改，质量易控制，降低施工成本，加快施工工期，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的钢筋笼加工制作胎架包括底部支架、竖向支架和钢筋笼主筋支撑部，竖向支架设置在底部支架上，钢筋笼主筋支撑部设置在竖向支架上，钢筋笼主筋支撑部上设置有开口朝上的弧形凹部，弧形凹部的表面上沿垂直于弧形凹部圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽，钢筋笼主筋容纳凹槽沿弧形凹部的圆弧方向等距离间隔设置，制作钢筋笼时，将钢筋笼主筋分别置于钢筋笼主筋容纳凹槽内即可采用加劲箍箍住钢筋笼主筋，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋笼加工制作胎架的一具体实施例的主视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

(符号说明)

1底部支架；11第一横杆；12第二横杆；2竖向支架；21第一竖杆；22第二竖杆；23第一斜杆；24第二斜杆；25第三竖杆；3钢筋笼主筋支撑部；31第一水平边缘；32第二水平边缘；33弧形支撑部；4弧形凹部；41弧形凹部的表面；42钢筋笼主筋容纳凹槽；5间隔件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢筋笼加工制作胎架包括底部支架1、竖向支架2和钢筋笼主筋支撑部3，所述竖向支架2设置在所述底部支架1上，所述钢筋笼主筋支撑部3设置在所述竖向支架2上，所述钢筋笼主筋支撑部3上设置有开口朝上的弧形凹部4，所述弧形凹部4的表面41上沿垂直于所述弧形凹部4所在圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽42，所述钢筋笼主筋容纳凹槽42沿所述弧形凹部4的圆弧方向等距离间隔设置。

所述竖向支架2的数目可以根据需要确定，主要根据所需钢筋笼的长度确定，较佳地，所述竖向支架2的数目至少为2个，所述钢筋笼主筋支撑部3的数目与所述竖向支架2的数目相同，所述竖向支架2相互水平间隔设置在所述底部支架1上且相互平行，所述的弧形凹部4的表面41位于同一个水平放置的圆柱的外侧面上，各所述弧形凹部4的所述钢筋笼主筋容纳凹槽42一一对应并分别处于一直线上。请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向支架2的数目为5个，所述钢筋笼主筋支撑部3的数目也为5个。这里的水平放置的圆柱为假想圆柱，因此图中未示出。

两个所述竖向支架2之间的间距可以根据需要确定，主要根据所需钢筋笼的长度确定，在本实用新型的一具体实施例中，两个所述竖向支架2之间的间距为5m。

所述底部支架1可以具有任何合适的构成，较佳地，所述底部支架1包括第一横杆11和第二横杆12，所述第一横杆11和所述第二横杆12相互水平间隔设置且相互平行，所述竖向支架2设置在所述第一横杆11和所述第二横杆12上。在所述竖向支架2的数目至少为2个的情况下，所述竖向支架2相互水平间隔设置在所述第一横杆11和所述第二横杆12上且相互平行。请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述竖向支架2的数目为5个的情况下，所述竖向支架2相互水平间隔设置在所述第一横杆11和所述第二横杆12上且相互平行。

所述第一横杆11和所述第二横杆12可以是任何合适的横杆，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一横杆11和所述第二横杆12是钢筋横杆，例如HRB400E 20钢筋横杆。

所述竖向支架2可以具有任何合适的构成，较佳地，所述竖向支架2包括第一竖杆21和第二竖杆22，所述第一竖杆21和所述第二竖杆22相互水平间隔设置在所述底部支架1上，所述钢筋笼主筋支撑部3的两侧分别设置在所述第一竖杆21和所述第二竖杆22上。请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述底部支架1包括第一横杆11和第二横杆12的情况下，所述第一竖杆21设置在所述第一横杆11上，所述第二竖杆22设置在所述第二横杆12上。

所述第一竖杆21和所述第二竖杆22可以是任何合适的竖杆，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一竖杆21和所述第二竖杆22是竖向钢管，例如直径25mm、壁厚2mm的竖向钢管。

所述竖向支架2还可以具有其它任何合适的构成，更佳地，所述竖向支架2还包括第一斜杆23和第二斜杆24，所述第一斜杆23和所述第二斜杆24相互水平间隔设置在所述第一竖杆21和所述第二竖杆22之间，所述第一斜杆23和所述第二斜杆24相互形成八字形，所述第一斜杆23的两端分别连接所述底部支架1和所述钢筋笼主筋支撑部3的底部，所述第二斜杆24的两端分别连接所述底部支架1和所述钢筋笼主筋支撑部3的底部。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述底部支架1包括第一横杆11和第二横杆12的情况下，所述第一斜杆23的两端分别连接所述第一横杆11和所述钢筋笼主筋支撑部3的底部，所述第二斜杆24的两端分别连接所述第二横杆12和所述钢筋笼主筋支撑部3的底部。

所述第一斜杆23与所述第一竖杆21可以成任何合适的角度，所述第二斜杆24与所述第二竖杆22可以成任何合适的角度，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一斜杆23与所述第一竖杆21成45度的角度，所述第二斜杆24与所述第二竖杆22成45度的角度。

所述第一斜杆23和所述第二斜杆24可以是任何合适的斜杆，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一斜杆23和所述第二斜杆24是斜钢杆，例如HRB400E 20钢筋斜杆。

所述竖向支架2还可以具有其它任何合适的构成，较佳地，所述竖向支架2还包括第三竖杆25，所述第三竖杆25位于所述第一竖杆21和所述第二竖杆22之间，所述第三竖杆25的上端连接所述钢筋笼主筋支撑部3的底部，所述第三竖杆25的下端与所述底部支架1处于同一水平面。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述竖向支架2还包括第一斜杆23和第二斜杆24的情况下，所述第三竖杆25还位于所述第一斜杆23和所述第二斜杆24之间。

所述第三竖杆25可以是任何合适的竖杆，在本实用新型的一具体实施例中，所述第三竖杆25是竖向钢管，例如直径25mm、壁厚2mm的竖向钢管。

所述钢筋笼主筋容纳凹槽42可以采用任何合适的结构形成，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢筋笼加工制作胎架还包括多个间隔件5，多个所述间隔件5设置在所述的弧形凹部4的表面41上，所述钢筋笼主筋容纳凹槽42位于两个相邻所述间隔件5之间。也就是说，钢筋笼主筋之间的间距通过所述间隔件5控制。

所述间隔件5的数目可以根据需要确定，主要依据所述的弧形凹部4的表面41占据所述弧形凹部4所在圆的圆周的多少，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的弧形凹部4的表面41占据所述弧形凹部4所在圆的圆周的三分之一，所述间隔件5的数目为6个。

所述间隔件5可以是任何合适的间隔件，在本实用新型的一具体实施例中，所述间隔件5为钢筋间隔件，例如120mm长的HRB400E 20钢筋间隔件。

所述钢筋笼主筋支撑部3可以具有任何合适的构成，较佳地，所述钢筋笼主筋支撑部3包括第一水平边缘31、第二水平边缘32和弧形支撑部33，所述弧形凹部4设置在所述弧形支撑部33上，所述第一水平边缘31和所述第二水平边缘32分别从所述弧形支撑部33的两侧上部朝外反向延伸，所述第一水平边缘31的底面、所述弧形支撑部33的底面和所述第二水平边缘32的底面设置在所述竖向支架2上。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述竖向支架2包括第一竖杆21、第二竖杆22、第一斜杆23、第二斜杆24以及第三竖杆25的情况下，所述第一水平边缘31的底面设置在所述第一竖杆21上，所述第二水平边缘32的底面设置在所述第二竖杆22上，所述弧形支撑部33的底面设置在所述第一斜杆23、所述第二斜杆24以及所述第三竖杆25上。

所述第一水平边缘31和所述第二水平边缘32可以是任何合适的水平边缘，所述弧形支撑部33可以是任何合适的支撑部，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一水平边缘31和所述第二水平边缘32是扁钢边缘，所述弧形支撑部33为扁钢支撑部。例如宽度W＝25mm、厚度d＝5mm的扁钢边缘，宽度W＝25mm、厚度d＝5mm的扁钢支撑部。

因此，所述钢筋笼主筋支撑部3通过两侧的第一竖杆21和第二竖杆22进行支撑，所述第一横杆11、所述第二横杆12、所述第一斜杆23、所述第二斜杆24和所述第三竖杆25有助于保证胎架整体稳定性。

上述各部件之间的连接，除非特别说明，都可以采用焊接。

采用本实用新型制作钢筋笼时，将钢筋笼主筋分别置于钢筋笼主筋容纳凹槽42内即可采用加劲箍箍住钢筋笼主筋。

因此，本实用新型提出了一种钢筋笼加工制作胎架，解决了钢筋笼主筋间距不易控制且不顺直的问题，同时方便钢筋笼加工制作。

综上，本实用新型的钢筋笼加工制作胎架能够均匀控制钢筋笼主筋间距，使得钢筋笼主筋顺直，无需整改，质量易控制，降低施工成本，加快施工工期，设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，包括底部支架、竖向支架和钢筋笼主筋支撑部，所述竖向支架设置在所述底部支架上，所述钢筋笼主筋支撑部设置在所述竖向支架上，所述钢筋笼主筋支撑部上设置有开口朝上的弧形凹部，所述弧形凹部的表面上沿垂直于所述弧形凹部所在圆的方向设置若干钢筋笼主筋容纳凹槽，所述钢筋笼主筋容纳凹槽沿所述弧形凹部的圆弧方向等距离间隔设置。

2.如权利要求1所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述竖向支架的数目至少为2个，所述钢筋笼主筋支撑部的数目与所述竖向支架的数目相同，所述竖向支架相互水平间隔设置在所述底部支架上且相互平行，所述的弧形凹部的表面位于同一个水平放置的圆柱的外侧面上，各所述弧形凹部的所述钢筋笼主筋容纳凹槽一一对应并分别处于一直线上。

3.如权利要求1所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述底部支架包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆相互水平间隔设置且相互平行，所述竖向支架设置在所述第一横杆和所述第二横杆上。

4.如权利要求1所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述竖向支架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆相互水平间隔设置在所述底部支架上，所述钢筋笼主筋支撑部的两侧分别设置在所述第一竖杆和所述第二竖杆上。

5.如权利要求4所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述竖向支架还包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和所述第二斜杆相互水平间隔设置在所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第一斜杆和所述第二斜杆相互形成八字形，所述第一斜杆的两端分别连接所述底部支架和所述钢筋笼主筋支撑部的底部，所述第二斜杆的两端分别连接所述底部支架和所述钢筋笼主筋支撑部的底部。

6.如权利要求4所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述竖向支架还包括第三竖杆，所述第三竖杆位于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第三竖杆的上端连接所述钢筋笼主筋支撑部的底部，所述第三竖杆的下端与所述底部支架处于同一水平面。

7.如权利要求1所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述钢筋笼加工制作胎架还包括多个间隔件，多个所述间隔件设置在所述的弧形凹部的表面上，所述钢筋笼主筋容纳凹槽位于两个相邻所述间隔件之间。

8.如权利要求7所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述间隔件为钢筋间隔件。

9.如权利要求1所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述钢筋笼主筋支撑部包括第一水平边缘、第二水平边缘和弧形支撑部，所述弧形凹部设置在所述弧形支撑部上，所述第一水平边缘和所述第二水平边缘分别从所述弧形支撑部的两侧上部朝外反向延伸，所述第一水平边缘的底面、所述弧形支撑部的底面和所述第二水平边缘的底面设置在所述竖向支架上。

10.如权利要求9所述的钢筋笼加工制作胎架，其特征在于，所述第一水平边缘和所述第二水平边缘是扁钢边缘，所述弧形支撑部为扁钢支撑部。