CN206746118U - 用于浆线的浆料布料器及浆料供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于浆线的浆料布料器及浆料供料设备，浆料布料器包括连接管、罩体及缓冲部。连接管的第一端与浆料供料管连通。罩体包括立板、导流板及两个侧板，两个侧板封闭罩体的两侧，并与立板和导流板共同限定出布料空间，罩体的与立板相对的一侧为敞开的，立板具有开口，连接管的第二端与所述开口连通；缓冲部的第一端与立板连接，缓冲部的第二端朝向导流板，并与导流板之间存在间隙，缓冲部的第一端和缓冲部的第二端之间具有弧形面。

Description

用于浆线的浆料布料器及浆料供料设备

技术领域

本实用新型涉及制浆生产线中浆料洗涤、脱水过滤以及工业废水回收处理领域，尤其是一种应用于浆料过滤机的浆料布料器。

背景技术

制浆生产线中通常有多处需要把浆料进行浓缩脱水后洗涤的处理，从而去除浆料里的不利杂质，而用来对浆料进行浓缩脱水处理的机器称为洗浆机或者过滤机。典型的浆料相关的过滤机包括转鼓式和盘式过滤机，其可应用于泥浆处理领域用于过滤浆料，例如但不限于造纸领域中碱回收过程，浆料通常是指含有悬浮状态的固体沉淀物的混合液体。这种机器也可以用于工业废水回收处理(碱回收)中，把废水进行化学反应后去除污泥时的固液过滤工艺中。

目前这两种过滤机普遍使用管状供料器喂料。例如图1所示的应用于转鼓式过滤机的管状供料器100和例如图2所示的应用于盘式过滤机的管状供料器200。图1所示的管状供料器100装配有防护挡板300，避免浆料喷溅、冲刷过滤层。图2所示的管状供料器200可使用文丘里喂料(布料)器，这些喂料器装有导向桶400，形成循环湍流兼具搅拌作用。

上述现有的管状供料器仅仅是简单地、直接将浆料送入过滤机的料槽，由于浆料流速较大，容易导致浆料喷溅、冲刷而破坏局部过滤层，造成过滤机局部失效。并且，浆料中的重组分将沉积在料槽的底部，不易被吸附过滤，由此增加搅拌器负荷。浆料在重力作用下于料槽中分层的影响在于颗粒差异的浆料形成不同密度的过滤泥饼，使得过滤面透气度不平衡，细组分形成的滤饼密度大，透气度低，脱水相对困难，造成过滤面局部脱水差异。另外，经过搅拌器持续搅动，大颗粒被破坏变细，丧失了良好的过滤性能。

因此，需要对现有的浆料供料设备进行改进，以解决上述问题。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于提供一种用于浆线的浆料布料器及浆料供料设备，其能够使浆料均匀的分布于过滤介质表面。

为达成上述目的，本实用新型提供一种用于浆线的浆料布料器，其包括连接管、罩体及缓冲部。连接管的第一端与浆料供料管连通。罩体包括立板、导流板及两个侧板，两个侧板封闭罩体的两侧，并与立板和导流板共同限定出布料空间，罩体的与立板相对的一侧为敞开的，立板具有开口，连接管的第二端与所述开口连通；缓冲部的第一端与立板连接，缓冲部的第二端朝向导流板，并与导流板之间存在间隙，缓冲部的第一端和缓冲部的第二端之间具有弧形面。

其中，所述弧形面自缓冲部的第一端朝罩体的顶部延伸，接着朝向导流板弯曲。

其中，缓冲部的第二端与导流板之间的间隙为10-30毫米。

其中，罩体还包括防护罩，其位于罩体的顶部，并与立板和两个侧板连接。

其中，防护罩与缓冲部的顶部连接，防护罩的沿竖直方向的投影覆盖缓冲部的沿竖直方向的投影。

其中，导流板自立板向下倾斜。

其中，导流板的倾斜角度为5-10度。

其中于，浆料布料器还包括阀门，其设置于连接管，用于调节连接管内的浆料的流量。

其中，阀门的数量为多个，阀门为手动阀门或自动阀门。

本实用新型还提供一种用于浆线的浆料供料设备，其包括浆料供料管和上述的用于浆线的浆料布料器，浆料布料器用于接收来自浆料供料管的浆料。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：经由本实用新型的用于浆线的浆料布料器，来自浆料供料管的浆料能够在过滤介质的表面形成均匀一致的过滤饼层，浆料中的轻、重组分均匀分布于过滤介质表面，重组分不会分离沉积在料槽底部；轻、重组分混合构成过滤层，大颗粒重组分为框架，小颗粒轻组分填充孔隙形成均匀一致的过滤层，透气度均匀，脱水效率稳定，最大限度保持浆料良好的过滤性能。从而避免产生浆料喷溅、冲刷而破坏局部过滤层现象，消除不同组分自然分层、搅拌器扰动破坏粒度等不利影响。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有的转鼓式过滤机及其管状供料器。

图2是现有的盘式过滤机及其管状供料器。

图3是本实用新型的浆料供料设备应用于转鼓式过滤机的示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视示意图。

图5是本实用新型的浆料供料设备应用于盘式过滤机的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例中可能使用相对性的用语，例如“较低”或“底部”及“较高”或“顶部”，以描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“较低”侧的组件将会成为在“较高”侧的组件。此外，当某层在其它层或基板“上”时，有可能是指“直接”在其它层或基板上，或指某层在其它层或基板上，或指其它层或基板之间夹设其它层。

本实用新型提供一种用于浆线的浆料供料设备，例如用于制浆生产线中，如图3、4所示，用于浆线的浆料供料设备包括浆料供料管10和浆料布料器20，浆料布料器20用于接收来自浆料供料管10的浆料，并将浆料分布于过滤介质表面。本实施例中，过滤介质为转鼓式过滤机的转动的转鼓表面。

如图4所示，浆料布料器20包括连接管21、罩体22及缓冲部23。连接管21第一端与浆料供料管10连通。罩体22包括立板221、导流板222及两个侧板(未示出)，两个侧板封闭罩体22的两侧，并与立板221和导流板222共同限定出布料空间，罩体22的与立板221相对的一侧为敞开的，立板221具有开口，连接管21的第二端与开口连通。缓冲部23第一端与立板221连接，第二端朝向导流板222，并与导流板222之间存在间隙，缓冲部23的第一端和缓冲部23的第二端之间具有弧形面S。

使用过程中，来自浆料供料管10的浆料经由浆料布料器20的连接管21进入罩体22内，经过缓冲部23的缓冲，浆料通过自身包含的动能实现均衡并均匀地分布到导流板222上，含有动能的浆料流出布料器，均匀地泼撒到过滤机过滤介质上。本实施例中的浆料布料器应用于转鼓式过滤机，浆料布料器可通过其缓冲部、导流板等结构与过滤机的框架通过紧固件可拆卸的连接，安装、固定浆料布料器时，导流板的两端置于过滤机两端的框架上，并能够适当调整浆料布料器的导流板前端到过滤机网面的距离。浆料被浆料输送管(未示出)输送至浆料供料管10，接着，经由本实用新型的浆料布料器20被均匀地泼撒到过滤机过滤介质上，即，转鼓式过滤机的转动的转鼓表面。

如图5所示，在其他实施例中，浆料布料器还可应用于盘式过滤机，浆料被浆料输送管30输送至浆料供料管10，接着，经由本实用新型的浆料布料器20被均匀地泼撒到过滤机过滤介质上，即，盘式过滤机的过滤盘表面。

因此，浆料在过滤介质的表面形成均匀一致的过滤饼层，浆料中的轻、重组分均匀分布于过滤介质表面，重组分不会分离沉积在料槽底部；轻、重组分混合构成过滤层，大颗粒重组分为框架，小颗粒轻组分填充孔隙形成均匀一致的过滤层，透气度均匀，脱水效率稳定，最大限度保持浆料良好的过滤性能。从而避免产生浆料喷溅、冲刷而破坏局部过滤层现象，消除不同组分自然分层、搅拌器扰动破坏粒度等不利影响。

以下，对浆料布料器20的具体结构进行详细描述。

如图3所示，弧形面S自缓冲部23的第一端朝罩体22的顶部延伸接着朝向导流板222弯曲。因此，浆料进入罩体22后沿着向上的弧面流动，接着向下的弧面流动。向上流动过程中使浆料的运动获得缓冲，减小浆料流动速度，向下流动过程中增大了浆料的运动距离，有利于浆料中的轻、重组分均匀分布。

本实施例中，弧形面S可为部分圆周面，使得浆料能够更加顺畅的流动。缓冲部23的第二端与导流板222之间的间隙可为10-30毫米。本实施例中，间隙为20mm。

应当理解，缓冲部23的形状、尺寸并不限于此，例如，缓冲部23可由多个具有不同曲率的弧面连续或非连续的形成。任意能够起到缓冲作用的结构均属于本实用新型的保护范围内。

本实施例中，如图4所示，罩体22还可包括防护罩223，其位于罩体22的顶部，并与立板221和两个侧板连接。防护罩223可与过滤机的框架通过紧固件可拆卸的连接。

防护罩223可与缓冲部23的顶部连接，防护罩223的沿竖直方向的投影覆盖缓冲部23的沿竖直方向的投影。防护罩223与立板221共同作用构成缓冲部23后方(相对于出料方向)、顶部的封闭结构，有效提高浆料布料器的结构强度，并能够抗击物料冲击、震动，为缓冲部23提供保护，并能够为缓冲部23提供安装紧固点。本实施例中，防护罩223为水平的板体。在其他实施例中，防护罩223也可为非水平的。

本实施例中，导流板222自立板221向下倾斜，使得从缓冲部23流出的浆料沿着导流板222被导流至过滤介质，在流板222上流动过程中，浆料通过自身包含的动能实现均衡并均匀地分布到导流板222上。

导流板222的倾斜角度可为5-10度。本实施例中，倾斜角度为5度。

导流板222的结构、形状不限于此。在其他实施例中，导流板222可为具有上表面和下表面，上表面为倾斜面，下表面为平面，下上表面之间形成腔体，腔体内可有填充物，或者为空腔。

本实施例中，立板221、两个侧壁、导流板222、防护罩223及缓冲部23之间为焊接固定，在其他实施例中，也可为可拆卸的连接。

本实施例中，连接管21的第一端与立板221的中部连接。浆料布料器20还可包括阀门24，其设置于连接管21，用于调节连接管21内的浆料的流量，从而根据区段调节布料压力和/或流量。阀门24为手动阀门24或自动阀门24。手动阀可以分别调节送往缓冲部23的不同区域的浆料流量，从而实现整体布料器均匀布料。

本实施例中，阀门24的数量为多个，阀门24的数量、间隔可依联箱长度而定。在一实施例中，相邻阀门24的间隔可为300mm。

综上所述，经由本实用新型的浆料布料器，来自浆料供料管的浆料能够在过滤介质的表面形成均匀一致的过滤泥饼层，浆料中的轻、重组分均匀分布于过滤介质表面，重组分不会分离沉积在料槽底部；轻、重组分混合构成过滤层，大颗粒重组分为框架，小颗粒轻组分填充孔隙形成均匀一致的过滤层，透气度均匀，脱水效率稳定，最大限度保持浆料良好的过滤性能。从而避免产生浆料喷溅、冲刷而破坏局部过滤层现象，消除不同组分自然分层、搅拌器扰动破坏粒度等不利影响。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于浆线的浆料布料器，用于接收来自浆料供料管的浆料，其特征在于，浆料布料器包括连接管、罩体及缓冲部；连接管的第一端与所述浆料供料管连通；罩体包括立板、导流板及两个侧板，两个侧板封闭罩体的两侧，并与立板和导流板共同限定出布料空间，罩体的与立板相对的一侧为敞开的，立板具有开口，连接管的第二端与所述开口连通；缓冲部的第一端与立板连接，缓冲部的第二端朝向导流板，并与导流板之间存在间隙，缓冲部的第一端和缓冲部的第二端之间具有弧形面。

2.如权利要求1所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，所述弧形面自缓冲部的第一端朝罩体的顶部延伸，接着朝向导流板弯曲。

3.如权利要求1所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，缓冲部的第二端与导流板之间的间隙为10-30毫米。

4.如权利要求1所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，罩体还包括防护罩，其位于罩体的顶部，并与立板和两个侧板连接。

5.如权利要求4所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，防护罩与缓冲部的顶部连接，防护罩的沿竖直方向的投影覆盖缓冲部的沿竖直方向的投影。

6.如权利要求1所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，导流板自立板向下倾斜。

7.如权利要求6所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，导流板的倾斜角度为5-10度。

8.如权利要求1所述的用于浆线的浆料布料器，其特征在于，浆料布料器还包括阀门，其设置于连接管，用于调节连接管内的浆料的流量。

9.一种用于浆线的浆料供料设备，其包括浆料供料管和如权利要求1-8中任一项所述的用于浆线的浆料布料器，浆料布料器用于接收来自浆料供料管的浆料。