CN206743695U - 波峰焊过炉载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波峰焊过炉载板，其技术方案要点是，包括主体支架、与主体支架固定连接的底板以及定位装置，所述底板上开有凹槽，所述定位装置包括压块以及设于压块两端并与压块转动连接的弹性件，所述弹性件与底板固定连接，所述压块与底板相抵触，所述压块的长度大于凹槽长度的1/2，所述压块靠近凹槽的一侧设有若干悬置于凹槽上方的齿状凸起。

Description

波峰焊过炉载板

技术领域

本实用新型涉及一种针对SMT加工的PCB治具，特别涉及一种波峰焊过炉载板。

背景技术

由于产品设计的需要，目前很多PCB上插置有各种元器件，而这些元器件需要用焊锡固定到PCB上，这一工序就需要使用过锡炉治具将PCB进行固定，以便通过锡炉对其进行焊锡。

目前，公告号为CN204975618U的中国专利公开了一种PCB过锡炉治具，它包括底板，于该底板上设有若干用于固定PCB的定位装置。定位装置包括定位柱、定位块、弹性块和固定块，定位柱固定于该底板的上表面上，定位块的一端可转动地穿置于该定位柱上，该弹性块穿置于该定位柱上并压紧该定位块，固定块固定于该定位柱末端，定位块的另一端设有一便于提拉该定位块的凸块。

这种过锡炉载板虽然提高了工作人员进行焊锡的工作效率，但为了防止PCB在焊锡过程中发生形变，就需要多个定位装置对PCB进行定位，该过锡炉治具的定位装置数量较多，体积较小，需要工作人员耗费较大的精力依次控制多个定位装置对PCB进行定位，定位过程较为繁琐，工作人员操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位装置较少的波峰焊过炉载板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波峰焊过炉载板，包括主体支架、与主体支架固定连接的底板以及定位装置，所述底板上开有凹槽，所述定位装置包括压块以及设于压块两端并与压块转动连接的弹性件，所述弹性件与底板固定连接，所述压块与底板相抵触，所述压块的长度大于凹槽长度的1/2，所述压块靠近凹槽的一侧设有若干悬置于凹槽上方的齿状凸起。

通过上述技术手段，由于压块的长度大于凹槽长度的1/2，使定位装置的体积较大，工作人员对定位装置进行控制时耗费精力较小，同时，齿状凸起对PCB进行多处定位，使工作人员仅需控制较少的定位装置便可以满足防止PCB在焊锡过程中发生形变的要求，使工作人员对PCB进行定位的过程较为简便，提高工作效率。

优选的：所述压块的径向方向穿设有一根连杆，所述连杆与弹性件转动连接。

通过上述技术方案，弹性件对连杆施力，使连杆带动压块对PCB进行定位并压紧，定位装置定位工作完成后，工作人员控制压块以连杆为圆心进行转动，定位装置的操作较为方便，节省工作人员对PCB进行定位的定位时间。

优选的：所述压块的截面呈梯形。

通过上述技术手段，使压块对PCB进行施力时，压块位于PCB上方的空间占用较小，增大PCB的空间利用率，减小PCB上的零部件对压块的干扰，同时，使压块转动远离PCB时，压块向远离PCB的一侧转动，压块的底面与底板的表面形成大于90°小于180°的夹角，PCB放置于底板上时，压块可以起到导向的作用。

优选的：所述弹性件为两端分别设有固定环与转动环的压缩弹簧，转动环与压缩弹簧的端面垂直，连杆的两端分别穿设于转动环内，固定环的直径小于压缩弹簧的直径并与压缩弹簧的端面平行，螺栓穿过固定环将其固定于底板上。

通过上述技术手段，由于压缩弹簧对压块差生一个向下的作用力，使压块在定位PCB时持续对PCB进行施力；当定位结束后，工作人员控制压块以连杆为圆心进行转动，压缩弹簧产生形变，压块转向主体支架，压缩弹簧通过连杆对转动后的压块持续施力，使压块与本体支架抵触，转动后的压块不易移位，保证其稳定性。

优选的：所述压块的两侧设有倒角。

通过上述技术手段，使压块远离PCB一侧的棱边在转动过程中受力较为分散，压块的棱边不易磨损，同时使齿状凸起端部的应力不易集中，齿状凸起与PCB发生摩擦后不易断裂，减小其影响PCB的焊锡效果的概率。

优选的：所述压块分为底面、第一斜面、第二斜面以及上表面，第一斜面与底面的夹角为a，第二斜面与底面的夹角为b，a大于等于45°，a+b等于90°，所述连杆靠近第一斜面所在的一侧。

通过上述技术手段，由于压块在转动的过程中会带动压缩弹簧产生形变，压块以第一斜面与底面的连接点为圆心进行转动，圆心距离连接杆较近，压缩弹簧形变程度较小，延长压缩弹簧的使用寿命。

优选的：所述压块的两端设有便于对压块进行施力的凸块。

通过上述技术手段，方便工作人员对压块进行施力，压块转动方便，工作人员对PCB进行定位的过程较为简单，提高工作人员的工作效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：使工作人员对PCB进行定位操作的工序较为简便，工作人员仅需控制较少的定位装置便可以满足防止PCB在焊锡过程中发生形变的要求；同时，在定位前，压块与本体支架相抵触并对PCB起到良好的导向作用，方便了PCB的放置，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为实施例的立体图，用于表示各部件之间的位置关系；

图2为图1中A处的放大图，用于表示工作状态下的定位装置、底板以及主体支架之间的位置关系；

图3为图1中B处的放大图，用于表示压块的立体结构。

附图标记：1、底板；2、主体支架；3、定位装置；4、凹槽；5、压块；6、连杆；7、齿状凸起；8、压缩弹簧；9、转动环；10、固定环；11、螺栓；12、环形槽；13、凸块；14、底面；15、第一斜面；16、第二斜面；17、上表面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种波峰焊过炉载板，包括底板1、主体支架2以及定位装置3，底板1与主体支架2固定连接，底板1上开有放置PCB的凹槽4，定位装置3固定于底板1上并位于凹槽4的两侧。

结合图1和图2可知，定位装置3包括弹性件以及与弹性件转动连接的压块5，压块5的径向位置上穿设有一根连杆6，弹性件位于压块5的两端并与连杆6转动连接。弹性件为一个压缩弹簧8，压缩弹簧8的上端设有一个与压缩弹簧8端部垂直的转动环9，压缩弹簧8的底部设有一个与压缩弹簧8端面相平行并小于其直径的固定环10，螺栓11穿过固定环10将压缩弹簧8固定于底板1上，连杆6的两端分别设有环形槽12，连杆6穿设于转动环9内，并使转动环9卡嵌于环形槽12内。压块5的长度大于与其相邻的PCB的1/2长度，压块5的两端设有便于对压块5施力的凸块13。

如图3所示，压块5的两侧均进行倒角；压块5分为底面14、第一斜面15、第二斜面16以及上表面17，第一斜面15与底面14的夹角为a，第二斜面16与底面14的夹角为b，a大于等于45°，a+b等于90°，连杆6靠近第一斜面15所在的一侧,压块5靠近凹槽4的一侧均布有齿状凸起7，齿状凸起7悬置与凹槽4的上方。

本实用新型处于工作状态时，第一斜面15与底板1抵触，底面14与PCB表面之间的夹角大于90°、小于180°，第二斜面16与主体支架2抵触，工作人员通过底面14的导向作用将PCB放置于底板1上的凹槽4上，然后控制凸块13转动压块5，将位于压块5上的齿状凸起7压于PCB的外边缘，压缩弹簧8对压块5施以朝向PCB板的拉力，齿状凸起7对PCB施力，PCB定位完成，最后工作人员将本实用新型放置在波峰焊机的链条上，链条带动本实用新型匀速运动，波峰焊机对PCB进行锡焊处理。

当锡焊处理工序完成后，工作人员控制凸块13背向PCB进行转动，压块5的底面14与底板1分离，第一斜面15与底板1接触，第二斜面16与主体支架2相抵触，定位装置3复位，工作人员取出PCB，开始下一程序。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种波峰焊过炉载板，包括主体支架(2)、与主体支架(2)固定连接的底板(1)以及定位装置(3)，所述底板(1)上开有凹槽(4)，其特征在于：所述定位装置(3)包括压块(5)以及设于压块(5)两端并与压块(5)转动连接的弹性件，所述弹性件与底板(1)固定连接，所述压块(5)与底板(1)相抵触，所述压块(5)的长度大于凹槽(4)长度的1/2，所述压块(5)靠近凹槽(4)的一侧设有若干悬置于凹槽(4)上方的齿状凸起(7)。

2.根据权利要求1所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述压块(5)的径向方向穿设有一根连杆(6)，所述连杆(6)与弹性件转动连接。

3.根据权利要求2所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述压块(5)的截面呈梯形。

4.根据权利要求3所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述弹性件为两端分别设有固定环(10)与转动环(9)的压缩弹簧(8)，转动环(9)与压缩弹簧(8)的端面垂直，连杆(6)的两端分别穿设于转动环(9)内，固定环(10)的直径小于压缩弹簧(8)的直径并与压缩弹簧(8)的端面平行，螺栓(11)穿过固定环(10)将其固定于底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述压块(5)的两侧设有倒角。

6.根据权利要求5所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述压块(5)分为底面(14)、第一斜面(15)、第二斜面(16)以及上表面(17)，第一斜面(15)与底面(14)的夹角为a，第二斜面(16)与底面的夹角为b，a大于等于45°，a+b等于90°，所述连杆(6)靠近第一斜面(15)所在的一侧。

7.根据权利要求6所述的波峰焊过炉载板，其特征在于：所述压块(5)的两端设有便于对压块(5)进行施力的凸块(13)。