CN206326235U - 转动式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种转动式焊接工装，所述转动式焊接工装包括旋转基底部分、限位底座部分及按压固定部分，所述旋转基底部分包括基板、旋转面板及连接所述基板和所述旋转面板的旋转轴承，所述基板固定于桌面上，所述旋转轴承包括相互转动连接的内圈和外圈，所述内圈固定于所述基板上，所述外圈固定于所述旋转面板上，所述限位底座部分和所述按压固定部分安装于所述旋转面板上并与所述旋转面板共同相对所述基板转动，所述按压固定部分按压待焊接件并将所述带焊接件固定于所述按压固定部分与所述限位底座部分之间。使用转动式焊接工装固定PCB组件和变压器，一个操作者即可完成焊接工作，工作安全性高，焊接效率高。

Description

转动式焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种转动式焊接工装。

背景技术

在电子组装厂的日常生产过程中，经常需要手工焊接PCB板等器件，手工焊接过程中首先需要操作者手动固定或夹具固定待焊接件，再使用电烙铁和焊锡丝将待焊接件焊接在PCB板上。对于具有多排针脚的电子器件，例如双排针脚的变压器，由于针脚的排列的位置不方便操作者焊接，焊接过程中需要先焊接一排针脚，再将PCB板旋转180°后焊另一排针脚，如何保证焊接质量的前提下提高焊接效率是影响生产效率的重要因素。

现有技术中，在PCB组件上焊接变压器需要两人协助操作，第一人手动固定PCB组件和变压器，同时第二人焊接第一排针脚，第一人再手动将PCB组件旋转180°并固定住，同时第二人焊接第二排针脚。该焊接方法需要两人配合工作，焊接效率低且工作位拥挤，两人若配合不好极易出现被电烙铁烫伤的事故发生，焊接工作安全性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转动式焊接工装，用以解决现有技术中焊接方法需要两人配合工作，焊接效率低且工作位拥挤，两人若配合不好极易出现被电烙铁烫伤的事故发生，焊接工作安全性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转动式焊接工装，所述转动式焊接工装包括旋转基底部分、限位底座部分及按压固定部分，所述旋转基底部分包括基板、旋转面板及连接所述基板和所述旋转面板的旋转轴承，所述基板固定于桌面上，所述旋转轴承包括相互转动连接的内圈和外圈，所述内圈固定于所述基板上，所述外圈固定于所述旋转面板上，所述限位底座部分和所述按压固定部分安装于所述旋转面板上并与所述旋转面板共同相对所述基板转动，所述按压固定部分按压待焊接件并将所述带焊接件固定于所述按压固定部分与所述限位底座部分之间。

进一步，所述限位底座部分包括底板和限位块，所述底板固定于所述旋转面板上，用于使所述限位底座部分与所述旋转面板共同相对基板转动，所述限位块安装于所述底板背离所述旋转面板的一侧，所述限位块用于限制所述待焊接件水平方向的自由度。

进一步，所述限位块包括多个第一限位块与多个第二限位块，所述第一限位块固定于所述底板上，所述第一限位块包括背离所述底板一侧的工作表面，用于搁置所述待焊接件，所述第二限位块固定于所述工作表面上，多个所述第二限位块通过固定所述待焊接件的各侧面限制所述待焊接件水平方向的自由度。

进一步，所述第一限位块包括多个长条形的第一连接孔，所述第一限位块通过紧固件穿过所述第一连接孔调节固定于所述底板上。

进一步，所述第二限位块包括多个长条形的第二连接孔，所述第二限位块通过紧固件穿过所述第二连接孔调节固定于所述第一限位块上。

进一步，所述按压固定部分包括龙门架、滑杆、压块及快速夹，所述龙门架固定于所述底板上并将所述滑杆固定于所述龙门架与所述底板之间，所述压块安装于所述滑杆上并在所述滑杆上滑动，所述快速夹安装于所述龙门架上，用于按压所述压块在所述滑杆上滑动以固定所述待焊接件于所述压块与所述限位块之间。

进一步，所述快速夹包括固定架、手柄、连接部及压杆，所述固定架作为所述快速夹的基架结构连接所述手柄、所述连接部及所述压杆并将所述快速夹固定于所述龙门架上，所述手柄、所述连接部及所述压杆依次连接，用于操作者拉动所述手柄使所述连接部推动所述压杆移动。

进一步，所述龙门架与所述底板之间固定两个所述滑杆，以使所述压块在所述滑杆上稳定滑动。

进一步，所述按压固定部分还包括套设于所述滑杆上的滑套，用于在所述滑杆上滑动，所述压块固定于所述滑套上并通过所述滑套在所述滑杆上滑动。

进一步，所述压块面对所述限位块的表面设有多个固定柱，用于接触并按压所述待焊接件。

本实用新型的有益效果如下：使用转动式焊接工装固定PCB组件和变压器，焊接完第一排针脚后通过旋转限位底座部分和按压固定部分而旋转PCB组件和变压器，调节第二排针脚到便于焊接的位置，一个操作者即可完成焊接工作，工作安全性高，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的旋转基底部分的结构爆炸图。

图5为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的限位底座部分的结构爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的按压固定部分的结构爆炸图。

图7为本实用新型实施例提供的转动式焊接工装的快速夹的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例提供的转动式焊接工装包括旋转基底部分10、限位底座部分20及按压固定部分30，旋转基底部分10作为转动式焊接工装的基座固定于工作台的桌面上，限位底座部分20和按压固定部分30安装于旋转基底部分10上，用于相互配合固定待焊接的PCB组件与变压器，以便于操作者空出双手使用电烙铁和焊锡丝进行焊接工作。进一步的，旋转基底部分10可转动的安装于桌面上，即旋转基底部分10可相对桌面在水平面上旋转，并且安装于旋转基底部分10上的限位底座部分20和按压固定部分30亦可相对桌面在水平面上旋转。焊接PCB组件与变压器的过程中，限位底座部分20和按压固定部分30将PCB组件和变压器夹持固定，并保持变压器的两排针脚均对应插入PCB板上的排针插孔，操作者先焊接位置顺手的第一排针脚，再将转动式焊接工装相对桌面旋转180°，原本位置不便于焊接的第二排针脚转换到便于焊接的位置，再焊接第二排针脚。使用转动式焊接工装进行焊接，一个操作者即可完成焊接工作，工作安全性高，焊接效率高。

结合图4，旋转基底部分10包括基板102、旋转面板106及连接基板102和旋转面板106的旋转轴承104。具体的，旋转轴承104包括相互转动连接的内圈1042和外圈1044，内圈1042通过紧固件固定于基板102上，外圈1044通过紧固件固定于旋转面板106上，通过内圈1042和外圈1044的相对转动使基板102和旋转面板106相对转动。基板102固定于桌面上，旋转面板106表面安装限位底座部分20和按压固定部分30，以实现限位底座部分20、按压固定部分30与旋转面板106共同相对基板102转动，即限位底座部分20和按压固定部分30共同相对桌面旋转。与此同时，夹持固定于限位底座部分20和按压固定部分30之间的PCB组件与变压器可相对桌面转动。PCB组件与变压器可相对桌面转动为焊接操作提供了极大的便利性，提高了焊接效率，降低了人力成本。

结合图5，限位底座部分20包括底板202和限位块204，底板202固定于旋转面板106上，用于使限位底座部分20与旋转面板106共同相对基板102转动，底板202同时也作为限位块204和按压固定部分30的承载件。限位块204安装于底板202背离旋转面板106的一侧，限位块204用于限制所述待焊接件水平方向的自由度。具体的，限位块204通过紧固件连接于底板202上。

本实施例中，限位块204包括多个第一限位块2042与多个第二限位块2044，第一限位块2042与第二限位块2044层叠安装于底板202上。具体的，第一限位块2042固定于底板202上，第一限位块2042包括背离底板202一侧的工作表面200，第二限位块2044固定于工作表面200上，待焊接的变压器搁置于工作表面200上，多个第二限位块2044通过固定变压器的各侧面限制待焊接件水平方向的自由度。第一限位块2042与第二限位块2044配合将变压器固定在限位底座部分20，使变压器无法再水平面方向移动。

进一步的，第一限位块2042包括多个长条形的第一连接孔(图中未示出)，第一限位块2042通过紧固件穿过第一连接孔可调节的固定于底板202上。具体的，紧固件为螺钉。螺钉拧紧前改变螺柱相对在第一连接孔的位置可以调节第一限位块2042的位置，根据变压器的尺寸调节第一限位块2042的位置，焊接过程的可操作性强，变压器固定牢固，焊接效果好。

进一步的，第二限位块2044包括多个长条形的第二连接孔2040，第二限位块2044通过紧固件穿过第二连接孔2040可调节的固定于第一限位块2042上。具体的，紧固件为螺钉。螺钉拧紧前改变螺柱相对第二连接孔2040的位置可以调节第二限位块2044的位置，根据变压器的尺寸调节第二限位块2044的位置，焊接过程的可操作性强，变压器固定牢固，焊接效果好。

结合图6，按压固定部分30包括龙门架302、滑杆304、压块306及快速夹308，龙门架302固定于底板202上并将滑杆304固定于龙门架302与底板202之间，压块306安装于滑杆304上并在滑杆304上滑动，快速夹308安装于龙门架302上，用于按压压块306在滑杆304上滑动以按压PCB组件使变压器的两排针脚对正插入PCB组件的插孔内，并将PCB组件和变压器固定在压块306与限位块204之间。压块306和限位块204组合将PCB组件和变压器贴合并固定于转动式焊接工装中，限制了垂直水平面方向的自由度，配合限位块204对PCB组件和变压器在水平面方向的自由度的限制，PCB组件和变压器紧密的贴合在一起并完全固定在限位底座部分20和按压固定部分30中，并可根据焊接要求相对桌面旋转。PCB组件与变压器可相对桌面转动为焊接操作提供了极大的便利性，提高了焊接效率，降低了人力成本。

结合图7，本实施例中，快速夹308包括固定架3080、手柄3082、连接部3084及压杆3086，固定架3080作为快速夹308的基架结构连接手柄3082、连接部3084及压杆3086并将快速夹308固定于龙门架302上。具体的，固定架3080包括多个通孔3002用于插入紧固件将固定架3080固定于龙门架302上，优选的，该通孔3002的数量为偶数个并对称分布。手柄3082、连接部3084及压杆3086依次连接，操作者拉动手柄3082沿手柄3082与连接部3084的连接轴转动，手柄3082推动连接部3084向下移动，连接部3084推动压杆3086向下移动。进一步的，固定架3080上还设有套筒3004套设于压杆3086上，套筒3004内圈的中心轴方向垂直于压块306的表面，以限制压杆3086只能沿垂直于压块306表面方向移动。一种实施方式中，手柄3082上缠绕有海绵或胶带等柔软的材料，用于操作者握住手柄3082并用力拉动手柄3082转动时手部不会受到伤害，并增加手柄3082表面的摩擦力。快速夹308使用简单的机械结构即能实现推动压块306按压PCB组件的功能，将PCB组件与变压器牢固的固定在按压固定部分30与限位底座部分20之间，便于操作者进行焊接工作。

本实施例中，龙门架302的数量至少为两个，每个龙门架302上安装的快速夹308的数量至少为一个，以使压块306均匀按压待焊接件的各部分。优选的，龙门架302的数量选择两个，每个龙门架302安装一个快速夹308，快速夹308按压压块306的不同部位，使压块306沿滑杆304均匀滑动并均匀按压PCB组件。压块306受力均匀，按压固定部分30固定牢固，焊接效率高。

进一步的，每个龙门架302与底板202之间固定两个滑杆304，以使压块306在滑杆304上稳定滑动。

本实施例中，按压固定部分30还包括套设于滑杆304上的滑套(图中未示出)，用于在滑杆304上滑动，压块306固定于滑套上并通过滑套在滑杆304上滑动。具体的，压块306的边缘设有与滑杆304数量对应的通孔，滑套穿过通孔并与滑块相固定，滑杆304插入滑套中，滑套与压块306为一个整体在滑杆304上滑动。滑套的设计减小了压块306在滑杆304上滑动的阻力，并减小了压块306和滑杆304的磨损，增加了转动式焊接工装的使用寿命。

本实施例中，压块306面对限位块204的表面设有多个固定柱310，用于接触并按压待焊接件。具体的，固定柱310对应按压PCB组件上与变压器连接的位置，使PCB组件和变压器的连接更牢固，且PCB组件的针脚与变压器的插孔位置对应。

使用转动式焊接工装固定PCB组件和变压器，焊接完第一排针脚后通过旋转限位底座部分20和按压固定部分30而旋转PCB组件和变压器，调节第二排针脚到便于焊接的位置，一个操作者即可完成焊接工作，工作安全性高，焊接效率高。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种转动式焊接工装，其特征在于，所述转动式焊接工装包括旋转基底部分、限位底座部分及按压固定部分，所述旋转基底部分包括基板、旋转面板及连接所述基板和所述旋转面板的旋转轴承，所述基板固定于桌面上，所述旋转轴承包括相互转动连接的内圈和外圈，所述内圈固定于所述基板上，所述外圈固定于所述旋转面板上，所述限位底座部分和所述按压固定部分安装于所述旋转面板上并与所述旋转面板共同相对所述基板转动，所述按压固定部分按压待焊接件并将所述待焊接件固定于所述按压固定部分与所述限位底座部分之间。

2.根据权利要求1所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述限位底座部分包括底板和限位块，所述底板固定于所述旋转面板上，用于使所述限位底座部分与所述旋转面板共同相对基板转动，所述限位块安装于所述底板背离所述旋转面板的一侧，所述限位块用于限制所述待焊接件水平方向的自由度。

3.根据权利要求2所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述限位块包括多个第一限位块与多个第二限位块，所述第一限位块固定于所述底板上，所述第一限位块包括背离所述底板一侧的工作表面，用于搁置所述待焊接件，所述第二限位块固定于所述工作表面上，多个所述第二限位块通过固定所述待焊接件的各侧面限制所述待焊接件水平方向的自由度。

4.根据权利要求3所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述第一限位块包括多个长条形的第一连接孔，所述第一限位块通过紧固件穿过所述第一连接孔调节固定于所述底板上。

5.根据权利要求4所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述第二限位块包括多个长条形的第二连接孔，所述第二限位块通过紧固件穿过所述第二连接孔调节固定于所述第一限位块上。

6.根据权利要求2所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述按压固定部分包括龙门架、滑杆、压块及快速夹，所述龙门架固定于所述底板上并将所述滑杆固定于所述龙门架与所述底板之间，所述压块安装于所述滑杆上并在所述滑杆上滑动，所述快速夹安装于所述龙门架上，用于按压所述压块在所述滑杆上滑动以固定所述待焊接件于所述压块与所述限位块之间。

7.根据权利要求6所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述快速夹包括固定架、手柄、连接部及压杆，所述固定架作为所述快速夹的基架结构连接所述 手柄、所述连接部及所述压杆并将所述快速夹固定于所述龙门架上，所述手柄、所述连接部及所述压杆依次连接，用于操作者拉动所述手柄使所述连接部推动所述压杆移动。

8.根据权利要求6所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述龙门架与所述底板之间固定两个所述滑杆，以使所述压块在所述滑杆上稳定滑动。

9.根据权利要求6所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述按压固定部分还包括套设于所述滑杆上的滑套，用于在所述滑杆上滑动，所述压块固定于所述滑套上并通过所述滑套在所述滑杆上滑动。

10.根据权利要求6所述的转动式焊接工装，其特征在于，所述压块面对所述限位块的表面设有多个固定柱，用于接触并按压所述待焊接件。