CN206740731U - 一种气体在线监测系统的气路并联结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体在线监测系统的气路并联结构，包括进气管、阻水过滤器、杂质过滤器、分路器、气室、安装支架、机箱、气泵和出气管，所述的进气管安装在阻水过滤器的下端接口，阻水过滤器上端通过管路与杂质过滤器左端连接，杂质过滤器右端通过管路与气泵的进气口连接，气泵的出气口通过管路与右侧的分路器的进气口连接，右侧分路器的出气口通过管路与气室的进气口连接，气室的出气口通过管路与左侧的分路器的进气口连接，左侧分路器的出气口通过管路与出气管连接，气室安装在安装支架上，安装支架安装在机箱内。本实用新型解决了气室容易漏气，串联气室存在连接线占用体积过多，不同被测气体容易相互干扰等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保类的环境气体监测系统技术领域，具体涉及一种气体在线监测系统的气路并联结构。
背景技术
大气污染监测是指测定大气中污染物的种类及其浓度，观察其时空分布和变化规律的过程。大气污染监测的目的在于识别大气中的污染物质，掌握其分布与扩散规律，监视大气污染源的排放和控制情况。
现在除了在工业园附近需要大型气体污染在线监测系统，一般生活区域的气体污染在线监测系统，都趋于小型化美观化。于是对内部气路，原有的进气管+过滤器+气泵+流量计+节流阀+串联多个气室+出气管，这种传统的设计存在，串联气室比较多时，气室之间的连接线占用机箱内体积过多；气室之间的连接管路只要有一处漏气，后面气室的气体全部测不准；无法排除在同一气路中可能存在的被测气体相互干扰等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种气体在线监测系统的气路并联结构，其解决了气室容易漏气，串联气室存在连接线占用体积过多，不同被测气体容易相互干扰等问题；采用并联的结构，可用于灵活配置各种传感器。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种气体在线监测系统的气路并联结构，其中：包括进气管、阻水过滤器、杂质过滤器、分路器、气室、安装支架、机箱、气泵和出气管，所述的进气管安装在阻水过滤器的下端接口，所述的阻水过滤器上端通过管路与杂质过滤器左端连接，所述的杂质过滤器右端通过管路与与气泵的进气口连接，所述的气泵的出气口通过管路与右侧的分路器的进气口连接，右侧所述的分路器的出气口通过管路与气室的进气口连接，所述的气室的出气口通过管路与左侧的分路器的进气口连接，左侧所述的分路器的出气口通过管路与出气管连接，所述的气室安装在安装支架上，所述的安装支架安装在机箱内。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的阻水过滤器、杂质过滤器、分路器和气泵都安装在机箱内。
上述的杂质过滤器由过滤器上壳、过滤器下壳、过滤器滤芯、过滤器堵头、支撑座、滤芯支架和密封圈组成，所述的滤芯支架下端安装在过滤器上壳中心安装孔里且滤芯支架位于过滤器下壳内，所述的过滤器滤芯安装在滤芯支架内，所述的过滤器下壳通过螺纹连接安装在过滤器上壳上且过滤器下壳与过滤器上壳接触面之间安装有密封圈，所述的支撑座安装在滤芯支架的顶面上且支撑座位于过滤器下壳内，所述的过滤器堵头安装在过滤器下壳的安装孔里，所述的过滤器上壳左侧设有进气孔，所述的进气孔与滤芯支架中心孔相通，所述的过滤器上壳右侧设有出气孔，所述的出气孔与过滤器下壳的内腔相通。
上述的滤芯支架为空心圆柱体，滤芯支架上加工有若干个通孔。
上述的分路器由本体、进气孔和出气孔组成，所述的本体采用长方体结构，所述的本体上设有一个进气孔和若干个出气孔，若干个所述的出气孔都与进气孔相通。
上述的气室由气室主壳、进气快拧接头、出气快拧接头、O形密封圈、安装环、电路板、固定环和传感器组成，所述的进气快拧接头安装在气室主壳的顶端进气口上，所述的出气快拧接头安装在气室主壳左侧面上的出气口上，所述的O形密封圈安装在气室主壳上的环形凹槽里，所述的电路板安装在气室主壳内且电路板顶面顶在O形密封圈上，所述的传感器安装在电路板上，所述的固定环通过螺纹连接安装在气室主壳的螺纹孔里且固定环顶面顶在电路板的底面上，所述的安装环安装在气室主壳上。
上述的安装支架上安装有若干个气室。
所述的传感器，直接与电路板设计为一体。电路板一侧为传感器，另一侧为电子电路。电路板为圆形，当把传感器的一端放入气室主壳上部圆柱形内腔，电路板正好卡在下部圆柱形内腔，并采用O型密封圈，填充在气室与电路板之间，用固定环，螺旋转紧固定。
一种油烟在线监测系统的并联结构分为气路部分和电路部分，两个部分都装在一个机箱内，气室安装支架站着安装在机箱内，并把两部分隔开。
所述的气室安装支架材料为冷板，在冷板上开圆开孔，要求气室主壳下部圆柱形外侧可以正好穿过，并且用安装环螺旋转紧固定。而电路板另一侧电子电路上的接口正好与系统电路部分相连接。
所述的杂质过滤器、分路器、气室的壳体，材料选用不锈钢的材质，不易变形，并且不会污染被测气体。
本实用新型的优点在于以下几点：解决了气室容易漏气，串联气室存在连接线占用体积过多，不同被测气体容易相互干扰等问题；采用并联的结构，可用于灵活配置各种传感器。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型杂质过滤器的结构示意图；
图3是本实用新型分路器的结构示意图；
图4是本实用新型气室的结构示意图；
图5是本实用新型安装支架的结构主视图；
图6是本实用新型安装支架的结构左视图。
其中的附图标记为：进气管1、阻水过滤器2、杂质过滤器3、过滤器上壳31、进气孔311、出气孔312、过滤器下壳32、过滤器滤芯33、过滤器堵头34、支撑座35、滤芯支架36、密封圈37、分路器4、本体41、进气孔42、出气孔43、气室5、气室主壳51、进气快拧接头52、出气快拧接头53、O形密封圈54、安装环55、电路板56、固定环57、传感器58、安装支架6、机箱7、气泵8、出气管9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种气体在线监测系统的气路并联结构，其中：包括进气管1、阻水过滤器2、杂质过滤器3、分路器4、气室5、安装支架6、机箱7、气泵8和出气管9，所述的进气管1安装在阻水过滤器2的下端接口，所述的阻水过滤器2上端通过管路与杂质过滤器3左端连接，所述的杂质过滤器3右端通过管路与气泵8的进气口连接，所述的气泵8的出气口通过管路与右侧的分路器4的进气口连接，右侧所述的分路器4的出气口通过管路与气室5的进气口连接，所述的气室5的出气口通过管路与左侧的分路器4的进气口连接，左侧所述的分路器4的出气口通过管路与出气管9连接，所述的气室5安装在安装支架6上，所述的安装支架6安装在机箱7内。
实施例中，阻水过滤器2、杂质过滤器3、分路器4和气泵8都安装在机箱7内。
实施例中，杂质过滤器3由过滤器上壳31、过滤器下壳32、过滤器滤芯33、过滤器堵头34、支撑座35、滤芯支架36和密封圈37组成，所述的滤芯支架36下端安装在过滤器上壳31中心安装孔里且滤芯支架36位于过滤器下壳32内，所述的过滤器滤芯33安装在滤芯支架36内，所述的过滤器下壳32通过螺纹连接安装在过滤器上壳31上且过滤器下壳32与过滤器上壳31接触面之间安装有密封圈37，所述的支撑座35安装在滤芯支架36的顶面上且支撑座35位于过滤器下壳32内，所述的过滤器堵头34安装在过滤器下壳32的安装孔里，所述的过滤器上壳31左侧设有进气孔311，所述的进气孔311与滤芯支架36中心孔相通，所述的过滤器上壳31右侧设有出气孔312，所述的出气孔312与过滤器下壳32的内腔相通。
实施例中，气室5由气室主壳51、进气快拧接头52、出气快拧接头53、O形密封圈54、安装环55、电路板56、固定环57和传感器58组成，所述的进气快拧接头52安装在气室主壳51的顶端进气口上，所述的出气快拧接头53安装在气室主壳51左侧面上的出气口上，所述的O形密封圈54安装在气室主壳51上的环形凹槽里，所述的电路板56安装在气室主壳51内且电路板56顶面顶在O形密封圈54上，所述的传感器58安装在电路板56上，所述的固定环57通过螺纹连接安装在气室主壳51的螺纹孔里且固定环57顶面顶在电路板56的底面上，所述的安装环55安装在气室主壳51上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：包括进气管(1)、阻水过滤器(2)、杂质过滤器(3)、分路器(4)、气室(5)、安装支架(6)、机箱(7)、气泵(8)和出气管(9)，所述的进气管(1)安装在阻水过滤器(2)的下端接口，所述的阻水过滤器(2)上端通过管路与杂质过滤器(3)左端连接，所述的杂质过滤器(3)右端通过管路与气泵(8)的进气口连接，所述的气泵(8)的出气口通过管路与右侧的分路器(4)的进气口连接，右侧所述的分路器(4)的出气口通过管路与气室(5)的进气口连接，所述的气室(5)的出气口通过管路与左侧的分路器(4)的进气口连接，左侧所述的分路器(4)的出气口通过管路与出气管(9)连接，所述的气室(5)安装在安装支架(6)上，所述的安装支架(6)安装在机箱(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的阻水过滤器(2)、杂质过滤器(3)、分路器(4)和气泵(8)都安装在机箱(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的杂质过滤器(3)由过滤器上壳(31)、过滤器下壳(32)、过滤器滤芯(33)、过滤器堵头(34)、支撑座(35)、滤芯支架(36)和密封圈(37)组成，所述的滤芯支架(36)下端安装在过滤器上壳(31)中心安装孔里且滤芯支架(36)位于过滤器下壳(32)内，所述的过滤器滤芯(33)安装在滤芯支架(36)内，所述的过滤器下壳(32)通过螺纹连接安装在过滤器上壳(31)上且过滤器下壳(32)与过滤器上壳(31)接触面之间安装有密封圈(37)，所述的支撑座(35)安装在滤芯支架(36)的顶面上且支撑座(35)位于过滤器下壳(32)内，所述的过滤器堵头(34)安装在过滤器下壳(32)的安装孔里，所述的过滤器上壳(31)左侧设有进气孔(311)，所述的进气孔(311)与滤芯支架(36)中心孔相通，所述的过滤器上壳(31)右侧设有出气孔(312)，所述的出气孔(312)与过滤器下壳(32)的内腔相通。
4.根据权利要求3所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的滤芯支架(36)为空心圆柱体，滤芯支架(36)上加工有若干个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的分路器(4)由本体(41)、进气孔(42)和出气孔(43)组成，所述的本体(41)采用长方体结构，所述的本体(41)上设有一个进气孔(42)和若干个出气孔(43)，若干个所述的出气孔(43)都与进气孔(42)相通。
6.根据权利要求1所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的气室(5)由气室主壳(51)、进气快拧接头(52)、出气快拧接头(53)、O形密封圈(54)、安装环(55)、电路板(56)、固定环(57)和传感器(58)组成，所述的进气快拧接头(52)安装在气室主壳(51)的顶端进气口上，所述的出气快拧接头(53)安装在气室主壳(51)左侧面上的出气口上，所述的O形密封圈(54)安装在气室主壳(51)上的环形凹槽里，所述的电路板(56)安装在气室主壳(51)内且电路板(56)顶面顶在O形密封圈(54)上，所述的传感器(58)安装在电路板(56)上，所述的固定环(57)通过螺纹连接安装在气室主壳(51)的螺纹孔里且固定环(57)顶面顶在电路板(56)的底面上，所述的安装环(55)安装在气室主壳(51)上。
7.根据权利要求1所述的一种气体在线监测系统的气路并联结构，其特征在于：所述的安装支架(6)上安装有若干个气室(5)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110221028A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-10 | 应急管理部四川消防研究所 | 应用于气体分析仪的气体传感器布置及连通方法 |
| CN110261417A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种提高监测准确性的铀丰度监测系统 |
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2017
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