CN207498099U - 一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，包括箱体，所述底板的顶部固定连接有顶箱，且底板的底部固定连接有底箱，所述箱体顶部的左侧贯穿有进料管，所述箱体的右侧通过连通管与顶箱连通，且顶箱内壁顶部的右侧固定连接有控制箱，所述检测箱内壁的顶部设置有电导率传感器，所述控制箱的内部分别设置有数据对比器、处理器和蓄电池，所述顶箱的一侧设置有控制面板，本实用新型涉及污水活性炭过滤器技术领域。该可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，可以对过滤器过滤后的污水进行水质检测，防止将不符合要求的污水排出，降低了对环境的污染，减少了不必要的浪费，提升了过滤效率。

Description

一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器

技术领域

本实用新型涉及污水活性炭过滤器技术领域，具体为一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器。

背景技术

活性碳吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于1000㎡/g的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命，经活性碳吸附过滤器处理后水质与氯含量：≤0.1PPM，对水体中异味、有机物、胶体、铁及与氯等性能卓著，对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用。

污水活性炭过滤器的使用较为频繁，但是现有的污水活性炭过滤器在进行污水过滤后并没有对其过滤后的污水进行检测，不能确保污水得到完全的处理，如果没有达到标准就进行排放，使得对环境造成极大的污染，不仅费时费力，同时过滤效率低下，增加成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，解决了现有的污水活性炭过滤器在进行污水过滤后并没有对其过滤后的污水进行检测，不能确保污水得到完全的处理，如果没有达到标准就进行排放，使得对环境造成极大的污染，不仅费时费力，同时过滤效率低下，增加成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有顶箱，且底板的底部固定连接有底箱，所述箱体顶部的左侧贯穿有进料管，所述箱体的右侧通过连通管与顶箱连通，所述顶箱内壁顶部的左侧固定连接有检测箱，且顶箱内壁顶部的右侧固定连接有控制箱，所述检测箱内壁的顶部设置有电导率传感器，所述控制箱的内部分别设置有数据对比器、处理器和蓄电池，所述顶箱的一侧设置有控制面板。

优选的，所述顶箱内壁的两侧之间固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部通过缓冲管与检测箱的底部连通，且缓冲箱内壁底部的两侧均固定连接有斜板。

优选的，所述缓冲箱的底部固定连接有U型管，所述U型管内壁的两侧之间固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，且弹簧远离固定块的一侧固定连接有挡块，所述挡块的两侧均与U型管的内壁滑动连接，所述缓冲箱的底部开设有与U型管相适配的开口。

优选的，所述U型管的底部连通有竖管，所述竖管的底端依次贯穿顶箱、底板和底箱且延伸至底箱的内部，所述U型管的一侧连通有出料管，所述出料管的一端贯穿顶箱且延伸至顶箱的外部，且出料管上设置有电磁阀。

优选的，所述顶箱内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水口连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿顶箱、底板和底箱且延伸至底箱的内部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端依次贯穿顶箱和箱体且延伸至箱体的内部。

优选的，所述电导率传感器的输出端与数据对比器的输入端连接，所述数据对比器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块和控制面板的输出端均与处理器的输入端连接，且处理器的输出端分别与电磁阀、水泵和数据对比器的输入端连接，所述蓄电池的输出端分别与电导率传感器、处理器和控制面板的输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器。具备以下有益效果：

(1)、该可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，通过箱体的右侧通过连通管与顶箱连通，所述顶箱内壁顶部的左侧固定连接有检测箱，且顶箱内壁顶部的右侧固定连接有控制箱，所述检测箱内壁的顶部设置有电导率传感器，所述控制箱的内部分别设置有数据对比器、处理器和蓄电池，所述顶箱的一侧设置有控制面板，可以对过滤器过滤后的污水进行水质检测，防止将不符合要求的污水排出，降低了对环境的污染，减少了不必要的浪费，提升了过滤效率。

(2)、该可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，通过缓冲箱的底部固定连接有U型管，U型管内壁的两侧之间固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有弹簧，且弹簧远离固定块的一侧固定连接有挡块，挡块的两侧均与U型管的内壁滑动连接，缓冲箱的底部开设有与U型管相适配的开口，U型管的底部连通有竖管，竖管的底端依次贯穿顶箱、底板和底箱且延伸至底箱的内部，U型管的一侧连通有出料管，出料管的一端贯穿顶箱且延伸至顶箱的外部，且出料管上设置有电磁阀，根据对污水的检测结果进行调整，是否将污水排出，使用十分方便，不需要人工一直进行观察，减轻了使用人员的负担。

(3)、该可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，通过顶箱内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水口连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿顶箱、底板和底箱且延伸至底箱的内部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端依次贯穿顶箱和箱体且延伸至箱体的内部，当检测到过滤后的污水不符合排放标准的时候，能够及时的将水送进过滤器进行重新过滤，达到循环过滤的效果，使用便捷，同时装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型顶箱的结构示意图；

图3为本实用新型系统原理框图。

图中：1-箱体、2-底板、3-顶箱、4-底箱、5-检测箱、6-电导率传感器、7-控制箱、8-数据对比器、9-处理器、10-蓄电池、11-控制面板、12-缓冲箱、13-U型管、14-固定块、15-弹簧、16-挡块、17-竖管、18-出料管、19-电磁阀、20-水泵、21-进水管、22-出水管、23-反馈模块、24-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有底座，提升装置的稳定性，箱体1右侧的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有顶箱3，且底板2的底部固定连接有底箱4，箱体1顶部的左侧贯穿有进料管，方便进料，箱体1的内部填充为活性炭过滤装置，箱体1的右侧通过连通管24与顶箱3连通，顶箱3内壁顶部的左侧固定连接有检测箱5，且顶箱3内壁顶部的右侧固定连接有控制箱7，检测箱5内壁的顶部设置有电导率传感器6，电导率传感器6是在实验室、工业生产和探测领域里被用来测量超纯水、纯水、饮用水、污水等各种溶液的电导性或水标本整体离子浓度的传感器，控制箱7的内部分别设置有数据对比器8、处理器9和蓄电池10，数据对比器8的型号为YL6800，处理器9的型号为ARM9系列，顶箱3的一侧设置有控制面板11，顶箱3内壁的两侧之间固定连接有缓冲箱12，缓冲箱12的顶部通过缓冲管与检测箱5的底部连通，且缓冲箱12内壁底部的两侧均固定连接有斜板，缓冲箱12的底部固定连接有U型管13，U型管13内壁的两侧之间固定连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有弹簧15，且弹簧15远离固定块14的一侧固定连接有挡块16，挡块16的两侧均与U型管13的内壁滑动连接，U型管13的内壁上开设有与挡块16相适配的挡槽，缓冲箱12的底部开设有与U型管13相适配的开口，U型管13的底部连通有竖管17，竖管17的底端依次贯穿顶箱3、底板2和底箱4且延伸至底箱4的内部，U型管13的一侧连通有出料管18，出料管18的一端贯穿顶箱3且延伸至顶箱3的外部，且出料管18上设置有电磁阀19，顶箱3内壁的一侧固定连接有水泵20，水泵20的抽水口连通有进水管21，进水管21的一端依次贯穿顶箱3、底板2和底箱4且延伸至底箱4的内部，水泵20的出水口连通有出水管22，出水管22的一端依次贯穿顶箱3和箱体1且延伸至箱体1的内部，电导率传感器6的输出端与数据对比器8的输入端连接，数据对比器8的输出端与反馈模块23的输入端连接，反馈模块23和控制面板11的输出端均与处理器9的输入端连接，且处理器9的输出端分别与电磁阀19、水泵20和数据对比器8的输入端连接，蓄电池10的输出端分别与电导率传感器6、处理器9和控制面板11的输入端电性连接，可以对过滤器过滤后的污水进行水质检测，防止将不符合要求的污水排出，降低了对环境的污染，减少了不必要的浪费，提升了过滤效率，根据对污水的检测结果进行调整，是否将污水排出，使用十分方便，不需要人工一直进行观察，减轻了使用人员的负担，当检测到过滤后的污水不符合排放标准的时候，能够及时的将水送进过滤器进行重新过滤，达到循环过滤的效果，使用便捷，同时装置结构简单，实用性强。

使用前，根据污水排放的标准电导率作为电导率标准值，低于电导率标准值为报警阈值，通过控制面板11将报警阈值输送至处理器9处理，处理器9将报警阈值输送至数据对比器8作为对比值。

使用时，污水通过进料管进入到箱体1内部，经过活性炭过滤后通过连通管24进入到顶箱3内部，电导率传感器6对过滤后的污水进行检测，电导率传感器6将检测到的电导率值输送至数据对比器8进行对比，当数据对比器8对比到电导率值低于报警阈值时候，表明污水不符合排放标准，数据对比器8经反馈模块23将对比后的数据反馈至处理器9处理，处理器9控制电磁阀19关闭，水泵20开启，此时过滤后的水经过缓冲管进入到缓冲箱12内部，进入到U型管13内部，污水对挡块16进行挤压，使得污水能够通过竖管17进入到底箱4内部，水泵20使得进水管21将底箱4内部的污水通过出水管22输送至箱体1内部重新过滤，当数据对比器8对比到符合排放要求时候，处理器9控制电磁阀19开启，过滤后的污水通过出料管18排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有顶箱(3)，且底板(2)的底部固定连接有底箱(4)，所述箱体(1)顶部的左侧贯穿有进料管，所述箱体(1)的右侧通过连通管(24)与顶箱(3)连通，所述顶箱(3)内壁顶部的左侧固定连接有检测箱(5)，且顶箱(3)内壁顶部的右侧固定连接有控制箱(7)，所述检测箱(5)内壁的顶部设置有电导率传感器(6)，所述控制箱(7)的内部分别设置有数据对比器(8)、处理器(9)和蓄电池(10)，所述顶箱(3)的一侧设置有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，其特征在于：所述顶箱(3)内壁的两侧之间固定连接有缓冲箱(12)，所述缓冲箱(12)的顶部通过缓冲管与检测箱(5)的底部连通，且缓冲箱(12)内壁底部的两侧均固定连接有斜板。

3.根据权利要求2所述的一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，其特征在于：所述缓冲箱(12)的底部固定连接有U型管(13)，所述U型管(13)内壁的两侧之间固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)远离固定块(14)的一侧固定连接有挡块(16)，所述挡块(16)的两侧均与U型管(13)的内壁滑动连接，所述缓冲箱(12)的底部开设有与U型管(13)相适配的开口。

4.根据权利要求3所述的一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，其特征在于：所述U型管(13)的底部连通有竖管(17)，所述竖管(17)的底端依次贯穿顶箱(3)、底板(2)和底箱(4)且延伸至底箱(4)的内部，所述U型管(13)的一侧连通有出料管(18)，所述出料管(18)的一端贯穿顶箱(3)且延伸至顶箱(3)的外部，且出料管(18)上设置有电磁阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，其特征在于：所述顶箱(3)内壁的一侧固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)的抽水口连通有进水管(21)，所述进水管(21)的一端依次贯穿顶箱(3)、底板(2)和底箱(4)且延伸至底箱(4)的内部，所述水泵(20)的出水口连通有出水管(22)，所述出水管(22)的一端依次贯穿顶箱(3)和箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器，其特征在于：所述电导率传感器(6)的输出端与数据对比器(8)的输入端连接，所述数据对比器(8)的输出端与反馈模块(23)的输入端连接，所述反馈模块(23)和控制面板(11)的输出端均与处理器(9)的输入端连接，且处理器(9)的输出端分别与电磁阀(19)、水泵(20)和数据对比器(8)的输入端连接，所述蓄电池(10)的输出端分别与电导率传感器(6)、处理器(9)和控制面板(11)的输入端电性连接。