CN206738395U - 背衬轴承以及侧辊背衬支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背衬轴承，包括内圈、外圈和若干滚柱，内圈的端一体形成有左挡环，内圈右端拆卸连接有右挡环；内圈右端形成一圈外台阶环，所述外台阶环的环面上设置有至少2个外挡片；右挡环内环腔的左端形成内台阶环腔，内台阶环腔的环面上设置有至少2个内挡片。可以方便轴承组装，可以精确控制内圈上滚道的宽度，进而精准控制轴承的轴向游隙。一种侧辊背衬支撑装置，包括侧辊支撑座、上侧辊背衬支撑轴以及下侧辊背衬支撑轴，两个侧辊背衬支撑轴上分别串接有多个上述的背衬轴承。可以实现背衬轴承在侧辊背衬支撑轴上的快速组装，可以控制整个背衬支撑轴上各背衬轴承的轴向游隙，提升支撑装置的精度，方便组装。

Description

背衬轴承以及侧辊背衬支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种背衬轴承以及侧辊背衬支撑装置。

背景技术

侧辊背衬支撑装置用于在辊轧机中对工作辊的侧面进行支撑，因此，侧辊背衬支撑装置上往往需要在上下两根侧辊背衬支撑轴上串接多个背衬轴承，根据实际需要背衬轴承一般设置13个或者18个或者20个等，由于在侧辊背衬支撑轴上安装的背衬轴承数量较多，以往在将各个背衬轴承稳定的安装在背衬支撑轴上非常困难；在现有技术中，轴承与轴之间的安装大致有以下几种，轴承内圈套接在轴承上，然后在轴承上开设有卡槽，在卡槽中卡入卡簧来限制内圈的轴向移动，或者，通过在转轴的两端设置锁紧螺母来限制轴承内圈的位置；用以往的轴承安装方式来将背衬轴承安装在背衬支撑轴上时，需要将背衬轴承一个一个的往背衬支撑轴上套接，等到预定数量的背衬轴承都套接完毕之后，然后在背衬支撑轴的两端统计夹紧固定，以往的安装方式背衬支撑轴不能出现任何晃动，一旦晃动十几个背衬就会滑落，前功尽弃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种背衬轴承，解决以往轴承不便组装，不能保证轴承的轴向游隙的问题；以及提供一种侧辊背衬支撑装置，解决以往支撑装置不便组装的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背衬轴承，包括内圈、外圈和若干滚柱，所述内圈的端一体形成有左挡环，所述内圈右端拆卸连接有右挡环，所述左挡环和右挡环之间在内圈上形成内滚道；

所述内圈右端与右挡环之间的连接结构为：所述内圈右端形成一圈外台阶环，所述外台阶环的环面上设置有至少2个外挡片，各外挡片周向均布在外台阶环的环面上，相邻两个外挡片之间形成外卡口，所述外挡片与外台阶环侧壁之间外台阶环环体之间形成一圈外卡环槽；

所述右挡环内环腔的左端形成内台阶环腔，所述内台阶环腔的环面上设置有至少2个内挡片，各内挡片周向均布在内台阶环的环面上，相邻两个内挡片之间形成内卡口，所述内挡片与内台阶环侧壁之间内台阶环环体之间形成一圈内卡环槽；

安装时，所述内圈的各个外挡片从内卡口穿过进入右挡环的内卡环槽内，通过转动内圈使外挡片卡在内挡片后侧的内卡环槽内。

进一步的，所述外台阶环的环面上设置有3个外挡片，所述内台阶环腔的环面上设置有3个内挡片。

一种侧辊背衬支撑装置，包括侧辊支撑座、上侧辊背衬支撑轴以及下侧辊背衬支撑轴，所述上侧辊背衬支撑轴和下侧辊背衬支撑轴两端分别与侧辊支撑座连接，两个侧辊背衬支撑轴上分别串接有多个上述的背衬轴承。

本实用新型的有益效果是：右挡环与内圈之间卡接连接，可以方便轴承组装，并且通过控制右挡环左端壁至内台阶环侧壁之间的距离，可以精确控制内圈上滚道的宽度，进而精准控制轴承的轴向游隙。

侧辊背衬支撑装置中的两个侧辊背衬支撑轴上分别安装该种背衬轴承，由于背衬轴承可以通过旋转右挡环与内圈连接，可以实现背衬轴承在侧辊背衬支撑轴上的快速组装，将组装好的背衬轴承依次串接在支撑轴上，使背衬支撑轴上各个背衬轴承的串接便的快捷、稳定，通过控制单个背衬轴承的轴向游隙可以控制整个背衬支撑轴上各背衬轴承的轴向游隙，提升支撑装置的精度，方便组装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是背衬轴承的立体图；

图3是内圈的示意图；

图4是右挡环的示意图；

其中，1、外圈，2、内圈，21、外挡片，3、左挡环，4、右挡环，41、内挡片。

图5是侧辊背衬支撑装置的示意图；

其中，5、侧辊支撑座，6、上侧辊背衬支撑轴，7、下侧辊背衬支撑轴。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种背衬轴承，包括内圈2、外圈1和若干滚柱，内圈2的端一体形成有左挡环3，内圈2右端拆卸连接有右挡环4，左挡环3和右挡环4之间在内圈2上形成内滚道。

内圈2右端与右挡环4之间的连接结构为：内圈2右端形成一圈外台阶环，外台阶环的环面上设置有至少2个外挡片21，各外挡片21周向均布在外台阶环的环面上，相邻两个外挡片21之间形成外卡口，外挡片21与外台阶环侧壁之间外台阶环环体之间形成一圈外卡环槽。

右挡环4内环腔的左端形成内台阶环腔，内台阶环腔的环面上设置有至少2个内挡片41，各内挡片41周向均布在内台阶环的环面上，相邻两个内挡片41之间形成内卡口，内挡片41与内台阶环侧壁之间内台阶环环体之间形成一圈内卡环槽；

安装时，内圈2的各个外挡片21从内卡口穿过进入右挡环4的内卡环槽内，通过转动内圈2使外挡片21卡在内挡片41后侧的内卡环槽内。

本实施例中，外台阶环的环面上设置有3个外挡片21，内台阶环腔的环面上设置有3个内挡片41。

本实用新型的轴承，通过右挡环4与内圈2之间卡接，方便轴承的组装，内圈2采用NU标准件，因此，尺寸固定，然后在加工右挡环4的时候，通过控制右挡环4左端壁至内台阶环腔侧壁之间的距离，再使右挡环4与内圈2之间卡接后，可以控制右挡环4左端壁至左挡环3右端壁之间的距离，即内圈2滚道的宽度，从而控制轴承的轴向游隙。

如图5所示，一种侧辊背衬支撑装置，包括侧辊支撑座5、上侧辊背衬支撑轴6以及下侧辊背衬支撑轴7，上侧辊背衬支撑轴6和下侧辊背衬支撑轴7两端分别与侧辊支撑座5连接，两个侧辊背衬支撑轴上分别串接有多个上述的背衬轴承。本实施例中，背衬轴承数量为13个。

侧辊背衬支撑装置中的两个侧辊背衬支撑轴上分别安装该种背衬轴承，由于背衬轴承可以通过旋转右挡环4与内圈2连接，可以实现背衬轴承在侧辊背衬支撑轴上的快速组装，将组装好的背衬轴承依次串接在支撑轴上，使背衬支撑轴上各个背衬轴承的串接便的快捷、稳定，通过控制单个背衬轴承的轴向游隙可以控制整个背衬支撑轴上各背衬轴承的轴向游隙，提升支撑装置的精度，方便组装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种背衬轴承，其特征是，包括内圈(2)、外圈(1)和若干滚柱，所述内圈(2)的端一体形成有左挡环(3)，所述内圈(2)右端拆卸连接有右挡环(4)，所述左挡环(3)和右挡环(4)之间在内圈(2)上形成内滚道；

所述内圈(2)右端与右挡环(4)之间的连接结构为：所述内圈(2)右端形成一圈外台阶环，所述外台阶环的环面上设置有至少2个外挡片(21)，各外挡片(21)周向均布在外台阶环的环面上，相邻两个外挡片(21)之间形成外卡口，所述外挡片(21)与外台阶环侧壁之间外台阶环环体之间形成一圈外卡环槽；

所述右挡环(4)内环腔的左端形成内台阶环腔，所述内台阶环腔的环面上设置有至少2个内挡片(41)，各内挡片(41)周向均布在内台阶环的环面上，相邻两个内挡片(41)之间形成内卡口，所述内挡片(41)与内台阶环侧壁之间内台阶环环体之间形成一圈内卡环槽；

安装时，所述内圈(2)的各个外挡片(21)从内卡口穿过进入右挡环(4)的内卡环槽内，通过转动内圈(2)使外挡片(21)卡在内挡片(41)后侧的内卡环槽内。

2.根据权利要求1所述的背衬轴承，其特征是，所述外台阶环的环面上设置有3个外挡片(21)，所述内台阶环腔的环面上设置有3个内挡片(41)。

3.一种侧辊背衬支撑装置，其特征是，包括侧辊支撑座(5)、上侧辊背衬支撑轴(6)以及下侧辊背衬支撑轴(7)，所述上侧辊背衬支撑轴(6)和下侧辊背衬支撑轴(7)两端分别与侧辊支撑座(5)连接，两个侧辊背衬支撑轴上分别串接有多个权利要求1中所述的背衬轴承。