CN205966762U - 一种pqf连轧机机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PQF连轧机机组，包括机架壳体与连轧机机架；连轧机机架以机架壳体的中心为圆心，呈环形分布于机架壳体中，包括C型臂、驱动轴、轴承箱以及轧辊；前箱中配合安装双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承，后箱中配合安装双列圆锥滚子轴承。本实用新型选择双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承作为轧辊自由端轴承，不仅消除了轴承外圈与轴承箱间因发生位移而带来的磨损，保证了轧辊安装精度，减少轴承箱损耗，同时径向承载能力远远大于目前使用的双列圆锥滚子轴承，使用寿命大大提高，并且成本低廉，有助于降低备件消耗成本。

Description

一种PQF连轧机机组

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种PQF连轧机机架。

背景技术

为了保证产品质量，现有PQF设计时，轴承选型趋于极限，造成轴承耐冲击性能明显不足，易损坏；为了保证轧辊一端的轴向自由度，PQF在设计时，自由端内轴承外圈在轴向并未固定，因此在轴承外圈与轴承箱体间极易产生位移，使箱体在轴承安装位产生磨损，不但影响轧辊的径向约束精度，甚至会因磨损严重造成轴承箱的报废。

因此，研制出一种能够保证轧辊安装精度，减少轴承箱损耗的PQF连轧机是本领域技术人员所急需解决的难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种PQF连轧机机架。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PQF连轧机机组，包括机架壳体与连轧机机架；连轧机机架以机架壳体的中心为圆心，呈环形分布于机架壳体中，包括C型臂、驱动轴、轴承箱以及轧辊；轴承箱包括前箱与后箱；前箱与后箱均与C型臂相固定，并相互对称设置；前箱中配合安装双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承，后箱中配合安装双列圆锥滚子轴承；轧辊的一端与C型臂相连，另一端穿过前箱与后箱之间，延伸至机架壳体的中心处，并且轧辊的表面分别与前箱以及后箱相配合；驱动轴依次配合安装于前箱以及后箱中，并与轧辊相配合。

本实用新型提供了一种PQF连轧机机组，由机架壳体与连轧机机架组成，其中连轧机机架以机架壳体的中心为圆心，环形分布于机架壳体中；本实用新型中的连轧机机架由C型臂、驱动轴、轴承箱以及轧辊组成，其中轴承箱由前箱以及后箱组成，在与C型臂固定的同时，分别配合设置于轧辊自由端与轧辊固定端，同时通过驱动轴与轧辊相配合，带动轧辊进行升降；本实用新型中的轧辊通过C型臂进行位置调整，通过驱动轴进行下压，并且本实用新型中位于轧辊自由端的前箱中的轴承选择为双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承，能够最大限度消除轧辊下压时，前箱与轴承外圈之间的位移，始终保证轧辊装配精度，从而提高产品质量。

作为优选，双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承的内圈两侧均通过紧固螺钉向外圈固定有直角状的挡环，并且滚动体满装。

作为优选，挡环至滚动体的距离小于外圈侧面至滚动体的距离。

本实用新型中前箱选择的双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承的内圈两侧均通过紧固螺钉向外圈固定有直角状的挡环，保证将位移精准控制在一定范围内，同时保证双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承为非分体式结构，便于其拆装；为了保证其载荷能力，前箱中轴承的滚动体满装。

作为优选，内圈的外侧边缘设有内圈倒角，长度为1.5mm；挡环的内侧直角处设有挡环倒角，长度为0.5mm。

前箱轴承在内圈的外侧边缘以及挡环的内侧直角处都设计有倒角，以便减小应力集中，加强前箱轴承的强度。

作为优选，驱动轴上还安装有轴套；轴套与前箱相配合。

作为优选，后箱的外侧安装有端盖，后箱还通过键与驱动轴相连接。

作为优选，连轧机机架的数量为三个。

本实用新型与现有技术相比，选择双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承作为轧辊自由端的轴承，不仅消除了轴承外圈与轴承箱间因发生位移而带来的磨损，保证了轧辊安装精度，减少轴承箱损耗，同时径向承载能力远远大于目前使用的双列圆锥滚子轴承，使用寿命大大提高，并且成本低廉，有助于降低备件消耗成本。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中前箱中轴承的结构示意图。

附图标记列表：机架壳体1、C型臂2、驱动轴3、轧辊4、前箱5、后箱6、内圈7、紧固螺钉8、外圈9、挡环10、滚动体11。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种PQF连轧机机组，包括机架壳体1与连轧机机架。

连轧机机架的数量为三个，以机架壳体1的中心为圆心，呈环形分布于机架壳体1中，包括C型臂2、驱动轴3、轴承箱以及轧辊4。

轴承箱包括前箱5与后箱6；前箱5与后箱6均与C型臂2相固定，并相互对称设置；前箱5中配合安装双列圆柱滚子轴承，后箱6中配合安装双列圆锥滚子轴承；轧辊4的一端与C型臂2相连，另一端穿过前箱5与后箱6之间，延伸至机架壳体1的中心处，并且轧辊4的表面分别与前箱5以及后箱6相配合；驱动轴3依次配合安装于前箱5以及后箱6中，驱动轴3上还安装有轴套，轴套与前箱5相配合；驱动轴3与轧辊4相配合；后箱6的外侧安装有端盖，后箱6还通过键与驱动轴相连接。

如图2所示，前箱5中双列圆柱滚子轴承的内圈7两侧均通过紧固螺钉8向外圈9固定有直角状的挡环10，并且滚动体11满装；内圈7的外侧边缘设有内圈倒角，长度为1.5mm；挡环10至滚动体11的距离小于外圈9侧面至滚动体11的距离，挡环10的内侧直角处设有挡环倒角，长度为0.5mm。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种PQF连轧机机组，其特征在于：包括机架壳体（1）与连轧机机架；所述连轧机机架以机架壳体（1）的中心为圆心，呈环形分布于机架壳体（1）中，包括C型臂（2）、驱动轴（3）、轴承箱以及轧辊（4）；所述轴承箱包括前箱（5）与后箱（6）；所述前箱（5）与后箱（6）均与C型臂（2）相固定，并相互对称设置；前箱（5）中配合安装双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承，后箱（6）中配合安装双列圆锥滚子轴承；所述轧辊（4）的一端与C型臂（2）相连，另一端穿过前箱（5）与后箱（6）之间，延伸至机架壳体（1）的中心处，并且轧辊（4）的表面分别与前箱（5）以及后箱（6）相配合；所述驱动轴（3）依次配合安装于前箱（5）以及后箱（6）中，并与轧辊（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述双列圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承的内圈（7）两侧均通过紧固螺钉（8）向外圈（9）固定有直角状的挡环（10），并且滚动体（11）满装。

3.根据权利要求2所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述挡环（10）至滚动体（11）的距离小于外圈（9）侧面至滚动体（11）的距离。

4.根据权利要求2所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述内圈（7）的外侧边缘设有内圈倒角，长度为1.5mm；所述挡环（10）的内侧直角处设有挡环倒角，长度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述驱动轴（3）上还安装有轴套；所述轴套与前箱（5）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述后箱（6）的外侧安装有端盖，后箱（6）还通过键与驱动轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种PQF连轧机机组，其特征在于：所述连轧机机架的数量为三个。