CN206735802U - 不溶性硫磺的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不溶性硫磺的反应装置，包括筒体,筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个硫磺出口和一个二硫化碳出口，筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体，扬料体为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层，筒体两端分别设置第一封头和第二封头，第一封头设有真空管、进水管和出水管，第二封头内设置有螺旋状的出料导向板。本实用新型两端设有封头，杜绝了物料与空气直接接触，减少存在的安全隐患；本实用新型的筒体内设置扬料体和螺旋状的出料导向板，有效的避免物料传输存在死角；通过筒体旋转可实现连续出料，解决了粉尘污染。

Description

不溶性硫磺的反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种不溶性硫磺的生产技术，具体涉及一种不溶性硫磺的反应装置，属于化工设备领域。

背景技术

不溶性硫磺作为橡胶工业的重要硫化剂，有其优异的硫化性能：提高胶料与骨架材料的粘合强度，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热和耐磨性能。因此被广泛应用于轮胎部件及橡胶制品，如轮胎胎体、缓冲层、胎侧及胶管、胶带等要求与骨架材料粘合强度高的胶料中，也可以用于电缆、胶辊、胶鞋、油封以及硫磺用量大的其他浅色橡胶制品的胶料中。

回转式不溶性硫磺生产装置是目前不溶性硫磺的生产的常用设备。生产工艺中硫磺进出共用一个物料口，进料过程时间长，影响产品热稳定性；出料过程需要拆卸法兰阀门，半成品暴露在空气中，潜在危险大，操作繁琐，出料间歇，粉尘大，而且需要辅助出料设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保且安全的不溶性硫磺的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不溶性硫磺的反应装置，包括筒体, 筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个以上硫磺出口、一个二硫化碳进料口、一个二硫化碳出口、一个进水口、一个出水口和一个二硫化碳出口，筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体，扬料体为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层，筒体两端分别设置第一封头和第二封头，第一封头上设有封头二硫化碳出口。

上述不溶性硫磺的反应装置，筒体包括外筒体和内筒体，在外筒体和内筒体之间设置有隔板将外筒体和内筒体之间的空腔分隔为传热夹套和滤液通道，进水口和出水口设置在外筒体上，硫磺出口设在内筒体端部，硫磺出口为三个，三个硫磺出口沿内筒体上半部分均匀分布。

上述不溶性硫磺的反应装置，硫磺进料口为三个，设置在筒体上部。

上述不溶性硫磺的反应装置，第一封头为不带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第一固定座连接第一旋转接头，第一旋转接头连接真空管。

上述不溶性硫磺的反应装置，第一封头上设置有两个第一视镜和第一人孔，第一视镜设置在第一固定座的上方，第一人孔设置在第一固定座下方。

上述不溶性硫磺的反应装置，第二封头为带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第二固定座连接第二旋转接头，第二旋转接头连接进水口及出水口。

上述不溶性硫磺的反应装置，第二封头上设置有第二视镜和第二人孔，第二视镜设置在第二固定座的上方，第二人孔设置在第二固定座下方。

本实用新型的有益效果是：

1) 本实用新型设置三个硫磺进口，加快进料速度，实现进料一次完成，保证产品高热稳定性，同时缩短生产周期；

2）本实用新型设置三个硫磺出口，通过筒体旋转可实现连续出料，解决了粉尘污染，提高生产效率；

3）本实用新型的筒体内设置扬料体和螺旋状的出料导向板，有效的避免物料传输存在死角；

4）本实用新型两端设有封头，杜绝了物料与空气直接接触，减少存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视示意图。

图中，1、外筒体；2、内筒体；3、扬料体；4、硫磺进料口；5、硫磺进料口；6、硫磺进料口；7、二硫化碳进口；8、二硫化碳出口；9、视镜；10、视镜；11、第二视镜； 12、封头二硫化碳出口；13、真空管；14、出水口；15、进水口；16、人口；17、第二人孔；18、第三人孔；19、硫磺出料口；20、硫磺出料口；21、硫磺出料口；22、第一固定座；23、第二固定座；24、过滤层，25、传热夹套，26、滤液通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种不溶性硫磺的反应装置，包括可正反转动的卧式筒体；筒体包括外筒体1和内筒体2，在外筒体1和内筒体2之间设置隔板将外筒体1和内筒体2之间的空腔分隔为传热夹套25和滤液通道26。

筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体3，扬料体3为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层24。

筒体上部连接一个二硫化碳进料口7和三个硫磺进料口4、5和6，进料过程可以根据需要使用一个或者两个或者三个进料口；筒体下部连接二硫化碳出口8；参考图2在内筒体端部设三个硫磺出口19、20、21，三个硫磺出口19、20、21沿内筒体上半部分均匀分布；筒体两端分别设置第一封头和第二封头。

第一封头为不带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第一固定座22连接第一旋转接头，第一旋转接头连接真空管13，第一封头上设有封头二硫化碳出口12；第一封头上设置有两个第一视镜9、10和第一人孔16，第一视镜设置9、10在第一固定座22的上方，第一人孔16设置在第一固定座22下方。

第二封头为带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第二固定座23连接第二旋转接头，第二旋转接头连接进水口14及出水口15；第二封头上设置有第二视镜11、第二人孔17和第三人孔18，第二视镜11和第三人孔18设置在第二固定座23的上方，第二人孔17设置在第二固定座23下方。

一种利用所述的反应装置进行不溶性硫磺反应方法，包括以下步骤：

1）进料：通过真空管13先对筒体抽真空，然后再经真空管13向筒体内补充氮气，不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳按经硫磺进料口4、硫磺进料口5和硫磺进料口6加入筒体内，二硫化碳流量10-100吨/小时，不溶性硫磺、可溶性硫磺流量2-20吨/小时，通过筒体二硫化碳出口8和封头二硫化碳出口12排出滤液以控制筒体内的液位；

2）固化物料：进料完成后，封闭硫磺进料口4、硫磺进料口5和硫磺进料口6，并断开与进料管道的连接，转动筒体，向传热夹套25和扬料体3通入70-120℃热水或者低压蒸汽进行加热，对不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升温至60-100℃，进行物料固化；

3）洗涤：固化完成后，将筒体内液体通过筒体二硫化碳出口8和封头二硫化碳出口12排出，二硫化碳经二硫化碳进料口7进入筒体内对物料进行洗涤，洗涤所产生的滤液同样通过二硫化碳出口8和封头二硫化碳出口12排出；

4）真空干燥、卸料：洗涤完成后封闭二硫化碳进料口7，转动筒体，同时向传热夹套25和和扬料体3通入70-120℃热水或者低压蒸汽，进行加热升温至60-100℃，并利用真空管13对筒体内抽真空，对物料真空加热干燥；干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通过硫磺出口19、硫磺出口20、硫磺出口21卸料，完成整个生产过程。

按照HG/T 2525-2011标准检测，不溶硫含量95.1%，热稳定性（105℃）85.9%，热稳定性（120℃）60.7％，分离效率高，且分离产品品质高。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：包括筒体, 筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个以上硫磺出口、一个二硫化碳进料口、一个二硫化碳出口、一个进水口、一个出水口和一个二硫化碳出口，筒体内腔分为上下两部分，筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体，扬料体为截面是V形的中空管，筒体下部分内壁上设置过滤层，筒体两端分别设置第一封头和第二封头，第一封头上设有封头二硫化碳出口。

2.如权利要求1所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：筒体包括外筒体和内筒体，在外筒体和内筒体之间设置有隔板将外筒体和内筒体之间的空腔分隔为传热夹套和滤液通道，进水口和出水口设置在外筒体上，硫磺出口设在内筒体端部，硫磺出口为三个，三个硫磺出口沿内筒体上半部分均匀分布。

3.如权利要求2所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：硫磺进料口为三个，设置在筒体上部。

4.如权利要求2所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：第一封头为不带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第一固定座连接第一旋转接头，第一旋转接头连接真空管。

5.如权利要求4所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：第一封头上设置有两个第一视镜和第一人孔，第一视镜设置在第一固定座的上方，第一人孔设置在第一固定座下方。

6.如权利要求2所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：第二封头为带夹套椭圆状结构，椭圆体短轴末端外侧经第二固定座连接第二旋转接头，第二旋转接头连接进水口及出水口。

7.如权利要求6所述不溶性硫磺的反应装置，其特征在于：第二封头上设置有第二视镜、第二人孔和第三人孔，第二视镜和第三人孔设置在第二固定座的上方，第二人孔设置在第二固定座下方。