CN206733103U - 一种磁条探伤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种磁条探伤切割装置，主要解决现有技术中存在的难以将磁条很好的切割并实时检测的问题。本实用新型通过采用一种磁条探伤切割装置，包括工作台，所述工作台上安装有进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置之间设有架设在工作台上的支架，所述支架上安装有探伤组件和切割组件的技术方案，较好地解决了该问题。

Description

一种磁条探伤切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁条探伤切割装置。

背景技术

在磁条加工过程中，需要磁条进行切割从而满足后续加工方面的要求，对磁条进行切割需要首先确定所需的米数，并且由于磁条的材质比较脆，在切割过程中容易产生裂痕，所以需要进行实时检测，防止出现不良品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的难以将磁条很好的切割并实时检测的问题，提出了一种磁条探伤切割装置，该传送装置具有使磁条很好的切割并实时检测的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种磁条探伤切割装置，包括工作台，所述工作台上安装有进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置之间设有架设在工作台上的支架，所述支架上安装有探伤组件和切割组件，所述探伤组件包括安装在支架上的底座，所述底座底部两侧设有通过多根连杆连接的框架，所述框架一侧设有控制仪，所述连杆上设有探伤头；所述切割组件包括安装在支架上的底板一、安装在所述底板一上的气缸一和滑轨、通过气缸一推动在滑轨上移动的底板二、安装在底板二上的电机，与电机连接的切割轮。

优选地，位于所述底板一两侧的支架上分别固定有气缸二和气缸五，位于气缸二下方的工作台上固定有与所述气缸二对应的气缸三，位于气缸五下方的工作台上固定有与所述气缸五对应的气缸四。

更优选地，所述气缸二连接着压板一，所述气缸三连接着压板二，所述气缸四连接着压板三，所述气缸五连接着压板四。

更优选地，所述压板一、所述压板二、所述压板三、所述压板四的外表面皆设有一层橡胶。

优选地，所述进料装置包括安装在工作台上的进料传送带，所述进料传送带通过工作台台面底部的电机一控制，所述出料装置包括安装在工作台上的出料传送带，所述出料传送带通过工作台台面底部的电机二控制。

优选地，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱上设有显示器，所述控制箱顶部设有指示灯。

优选地，位于所述底板一下方的工作台上设有长度测量传感器。

优选地，所述探伤组件设有两组。

本实用新型中，实现自动化稳固切割，并能进行实时探伤检测，很好的保证了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一种磁条探伤切割装置的主视图；

附图中：

1、工作台 2、进料装置 21、进料传送带

22、电机一 3、出料装置 31、出料传送带

32、电机二 4、支架 5、探伤组件

51、底座 52、连杆 53、框架

54、控制仪 55、探伤头 6、切割组件

61、底板一 62、气缸一 63、滑轨

64、底板二 65、电机 66、切割轮

67、长度测量传感器 71、气缸二 711、压板一

72、气缸三 721、压板二 73、气缸五

731、压板四 74、气缸四 741、压板三

8、控制箱 81、显示器 82、指示灯

10、磁条

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

一种磁条探伤切割装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有进料装置2和出料装置 3，所述进料装置2和所述出料装置3之间设有架设在工作台1上的支架4，所述支架4上安装有探伤组件5和切割组件6，所述探伤组件5设有两组，一组设在位于所述进料装置2的出料口前方的所述支架4上，另一组设在位于所述出料装置3的进料口后方的所述支架4上；

所述探伤组件5包括安装在支架4上的底座51，所述底座51底部两侧设有通过多根连杆 52连接的框架53，所述框架53设为圆形或者方形便于磁条穿过，所述框架53一侧设有控制仪54，所述连杆52上设有探伤头55，所述探伤头55分别设在框架53顶部、底部和左右两侧的连杆52上，保证对磁条上、下、左、右的全面探伤；

所述切割组件6包括安装在支架4上的底板一61、安装在所述底板一61上的气缸一62 和滑轨63、通过气缸一62推动在滑轨63上移动的底板二64、安装在底板二64上的电机65，与电机65连接的切割轮66，位于所述底板一61两侧的支架4上分别固定有气缸二71和气缸五73，位于气缸二71下方的工作台1上固定有与所述气缸二71对应的气缸三72，位于气缸五73下方的工作台1上固定有与所述气缸五73对应的气缸四74，所述气缸二71连接着压板一711，所述气缸三72连接着压板二721，所述气缸四74连接着压板三741，所述气缸五73连接着压板四731，所述压板一711、所述压板二721、所述压板三741、所述压板四 731的外表面皆设有一层橡胶；

所述进料装置2包括安装在工作台1上的进料传送带21，所述进料传送带21通过工作台 1台面底部的电机一22控制；

所述出料装置3包括安装在工作台1上的出料传送带31，所述出料传送带31通过工作台 1台面底部的电机二32控制；

所述工作台1上设有控制箱8，所述控制箱8内设有通过PLC控制的控制器，通过控制器设定切割组件6进行切割的各个参数，所述控制箱8上设有显示器81，显示器81显示磁条移动的米数，所述控制箱8顶部设有指示灯82，位于所述底板一61下方的工作台1上设有长度测量传感器67。

磁条10通过进料装置2和出料装置3进行传送，经过两组探伤组件5时，通过控制仪54 控制探伤头55进行全面探伤，在磁条10移动过程中通过长度测量传感器67测出磁条10移动的米数，当磁条10移动的米数达到控制器设定的参数时，控制器控制电机一22和电机二 32停止运作，控制器分别控制气缸二71推动压板一711、气缸三72推动压板二721、气缸四74推动压板三741、气缸五73推动压板四731使得将磁条10上下面进行固定，此时气缸一62推动安装在底板二64上的电机65沿着滑轨63向下移动，同时启动电机65带动切割轮 66转动，从而切断磁条10，切断完磁条10之后，控制器控制气缸二71、气缸三72、气缸四 74和气缸五73松开磁条10，启动电机一22和电机二32继续传输磁条，这里可以将气缸三 72和气缸四74收缩的速度减慢，防止切割后的磁条10一端下沉，在这过程中，探伤组件5 对切断前和切断后的磁条10实时探测，有效保证磁条10质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁条探伤切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有进料装置(2)和出料装置(3)，所述进料装置(2)和所述出料装置(3)之间设有架设在工作台(1)上的支架(4)，所述支架(4)上安装有探伤组件(5)和切割组件(6)，所述探伤组件(5)包括安装在支架(4)上的底座(51)，所述底座(51)底部两侧设有通过多根连杆(52)连接的框架(53)，所述框架(53)一侧设有控制仪(54)，所述连杆(52)上设有探伤头(55)；所述切割组件(6)包括安装在支架(4)上的底板一(61)、安装在所述底板一(61)上的气缸一(62)和滑轨(63)、通过气缸一(62)推动在滑轨(63)上移动的底板二(64)、安装在底板二(64)上的电机(65)，与电机(65)连接的切割轮(66)。

2.根据权利要求1所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：位于所述底板一(61)两侧的支架(4)上分别固定有气缸二(71)和气缸五(73)，位于气缸二(71)下方的工作台(1)上固定有与所述气缸二(71)对应的气缸三(72)，位于气缸五(73)下方的工作台(1)上固定有与所述气缸五(73)对应的气缸四(74)。

3.根据权利要求2所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：所述气缸二(71)连接着压板一(711)，所述气缸三(72)连接着压板二(721)，所述气缸四(74)连接着压板三(741)，所述气缸五(73)连接着压板四(731)。

4.根据权利要求3所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：所述压板一(711)、所述压板二(721)、所述压板三(741)、所述压板四(731)的外表面皆设有一层橡胶。

5.根据权利要求1所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：所述进料装置(2)包括安装在工作台(1)上的进料传送带(21)，所述进料传送带(21)通过工作台(1)台面底部的电机一(22)控制，所述出料装置(3)包括安装在工作台(1)上的出料传送带(31)，所述出料传送带(31)通过工作台(1)台面底部的电机二(32)控制。

6.根据权利要求1所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有控制箱(8)，所述控制箱(8)上设有显示器(81)，所述控制箱(8)顶部设有指示灯(82)。

7.根据权利要求1所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：位于所述底板一(61)下方的工作台(1)上设有长度测量传感器(67)。

8.根据权利要求1所述一种磁条探伤切割装置，其特征在于：所述探伤组件(5)设有两组。