CN206733082U - 瓦楞纸板双向自动分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸板双向自动分切设备，包括工作台和若干第一切刀，所述工作台的一端设有第一传动辊，所述工作台的另一端设有第二传动辊，所述第一切刀位于所述第一传动辊靠近所述第二传动辊的一侧，所述第一传动辊的上方设有压力传送带，所述第二传动辊的上方设有活动切割装置，所述活动切割装置包括升降结构和与所述升降结构相连的若干第二切刀，所述第一切刀的切割方向与所述第二切刀的切割方向垂直。待切产品受到的第一次切割和第二次切割的切割方向垂直，也即完成了双向切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸板双向自动分切设备。
背景技术
随着人们对环保的越加重视，环保型产品瓦楞纸板的需求逐渐增加。目前瓦楞纸板分切工序的常用方法为单向分切，纵向切割完成后转移到另一台切割机进行横向切割，转移的过程中过程中需要人工转移操作，此方法生产效率低，不利于工业生产。另外由于纸张的粉尘较大，而切割部分是开放式，使得纸灰飘散在整个切割车间，长时间操作此工位的使操作人员即使带上口罩也难以避免吸入纸灰，对员工身体健康存在很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板双向自动分切设备，实现自动对瓦楞纸板的双向切割。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓦楞纸板双向自动分切设备，包括工作台和若干第一切刀，所述工作台的一端设有第一传动辊，所述工作台的另一端设有第二传动辊，所述第一切刀位于所述第一传动辊靠近所述第二传动辊的一侧，所述第一传动辊的上方设有压力传送带，所述第二传动辊的上方设有活动切割装置，所述活动切割装置包括升降结构和与所述升降结构相连的若干第二切刀，所述第一切刀的切割方向与所述第二切刀的切割方向垂直。
具体地，将纸板原料放置于第一传动辊上，压力传送带带动纸板原料向第一切刀靠近，纸板原料整体穿过第一切刀后完成第一次切割；后续进入第一传动辊上的纸板原料在向靠近第一切刀的方向运动的同时将完成了第一次切割的纸板原料推入第二传动辊，位于第二传动辊上方的活动切割装置向下冲压，第二切刀对纸板原料进行第二次切割，由于第一切刀的刀刃的轴线与第二切刀的刀刃的轴线垂直设置，因此待切产品受到的第一次切割和第二次切割的切割方向垂直，也即完成了双向切割。
作为优选，还包括出料装置，所述出料装置包括出料条和出料气缸，所述出料条的两端均设有连接轮，所述连接轮上设有第一偏心孔和第二偏心孔，所述连接轮通过所述第一偏心孔与所述出料条固定连接，所述连接轮通过所述第二偏心孔与所述出料气缸的活塞杆转动连接。
具体地，完成第二次切割后，出料气缸拉动连接轮发生直线运动的同时由于偏心作用同时发生转动，位于工作台上方的出料条在随着连接轮转动的同时由于偏心运动发生靠近工作台方向的运动最终位于低于纸板原料的顶部的位置；然后，出料条随着出料气缸的运动将完成两次切割的纸板原料拉出工作台并流入下一道工序。
作为优选，所述升降结构包括第一切割气缸、第二切割气缸和连刀板，所述第二切刀设于所述连刀板上，所述连刀板与所述第一切割气缸相连，所述连刀板与所述第二切割气缸相连。
具体地，第一切割气缸和第二切割气缸分别位于连刀板的两侧，第二切刀在连刀板上等距分布，第一切割气缸和第二切割气缸通过连刀板带动第二切刀完成上下冲压式的切割运动。
作为优选，所述工作台的下方设有回收箱。
具体地，灰尘及纸屑可通过第一传动辊间的间隙及第二传动辊间的间隙掉入回收箱。
作为优选，还包括纸边下压带，所述工作台上设有与所述纸边下压带相对应的纸边回收口，所述纸边回收口与所述回收箱相通，所述纸边下压带的两端分别位于所述工作台的上方和下方，所述纸边下压带与所述工作台之间的夹角为20度-80度。
进一步的，第一切刀在对纸板原料进行第一次切割时，若干第一切刀最靠近工作台边缘的第一切刀在对纸板原料进行切割时，由于纸板原料尺寸及边缘完整性的问题，无法完全保证纸板原料的边缘部分被切割后任然满足产品的要求，因此为了最终得出的产品都为合格品，利用纸边下压带将边缘的纸边通过纸边回收口压入回收箱。为了保证下压带的使用效果，将纸边下压带与工作台之间的角度设置为20度-80度。
作为优选，所述工作台上设有第一吸风口，所述第一吸风口与所述回收箱相通，所述第一吸风口位于所述压力传送带正下方。利用风机将纸灰通过第一吸风口吸入回收箱。
作为优选，所述工作台的上方设有防灰罩。用于防止纸灰向外部扩散。
作为优选，所述防灰罩两侧的侧壁上设有第二吸风口，所述第二吸风口位于所述第一传动辊与所述第二传动辊之间，所述第二吸风口与所述回收箱之间设有吸风管。利用风机将防灰罩内的纸灰吸入回收箱，防止纸灰在防灰罩的累积以及避免纸灰向工作环境中飘散，避免工作人员的吸入。
作为优选，所述回收箱上设有把手，所述回收箱内设有纸灰容器，所述回收箱与所述工作台滑动连接。
作为优选，所述第二传动辊的下方设有负压吸风装置。
本实用新型的有益效果：将纸板原料放置于第一传动辊上，压力传送带带动纸板原料向第一切刀靠近，纸板原料整体穿过第一切刀后完成第一次切割；后续进入第一传动辊上的纸板原料在向靠近第一切刀的方向运动的同时将完成了第一次切割的纸板原料推入第二传动辊，位于第二传动辊上方的活动切割装置向下冲压，第二切刀对纸板原料进行第二次切割，由于第一切刀的刀刃的轴线与第二切刀的刀刃的轴线垂直设置，因此待切产品受到的第一次切割和第二次切割的切割方向垂直，也即完成了双向切割。
附图说明
图1是瓦楞纸板双向自动分切设备注视方向的内部结构示意图；
图2是瓦楞纸板双向自动分切设备的整体结构图；
图3是瓦楞纸板双向自动分切设备俯视方向的内部结构示意图；
图4是原料纸板未切割时的示意图；
图5是原料纸板切割后的示意图；
图中：
1、工作台；101、第一切刀；102、第一传动辊；103、第二传动辊；104、第一吸风口；
2、压力传送带；201、纸边下压带；
3、活动切割装置；301、第二切刀；302、第一切割气缸；303、第二切割气缸；304、连刀板；
4、出料装置；401、出料条；402、出料气缸；403、连接轮；
5、回收箱；501、把手；502、纸灰容器；
6、防灰罩；601、吸风管；
7、纸板原料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-5所示，一种瓦楞纸板双向自动分切设备，包括工作台1和若干第一切刀101，工作台1的一端设有第一传动辊102，工作台1的另一端设有第二传动辊103，第一切刀101位于第一传动辊102靠近第二传动辊103的一侧，第一传动辊102的上方设有压力传送带2，第二传动辊103的上方设有活动切割装置3，活动切割装置3包括升降结构和与升降结构相连的若干第二切刀301，第一切刀101的切割方向与第二切刀301的切割方向垂直。
具体地，将纸板原料7放置于第一传动辊102上，压力传送带2带动纸板原料7向第一切刀101靠近，纸板原料7整体穿过第一切刀101后完成第一次切割；后续进入第一传动辊102上的纸板原料7在向靠近第一切刀101的方向运动的同时将完成了第一次切割的纸板原料7推入第二传动辊103，位于第二传动辊103上方的活动切割装置3向下冲压，第二切刀301对纸板原料7进行第二次切割，由于第一切刀101的刀刃的轴线与第二切刀301的刀刃的轴线垂直设置，因此待切产品受到的第一次切割和第二次切割的切割方向垂直，也即完成了双向切割。
于本实施例中，还包括出料装置4，出料装置4包括出料条401和出料气缸402，出料条401的两端均设有连接轮403，连接轮403上设有第一偏心孔和第二偏心孔，连接轮403通过第一偏心孔与出料条401固定连接，连接轮403通过第二偏心孔与出料气缸402的活塞杆转动连接。
具体地，完成第二次切割后，出料气缸402拉动连接轮403发生直线运动的同时由于偏心作用同时发生转动，位于工作台1上方的出料条401在随着连接轮403转动的同时由于偏心运动发生靠近工作台1方向的运动最终位于低于纸板原料7的顶部的位置；然后，出料条401随着出料气缸402的运动将完成两次切割的纸板原料7拉出工作台1并流入下一道工序。
于本实施例中，升降结构包括第一切割气缸302、第二切割气缸303和连刀板304，第二切刀301设于连刀板304上，连刀板304与第一切割气缸302相连，连刀板304与第二切割气缸303相连。
具体地，第一切割气缸302和第二切割气缸303分别位于连刀板304的两侧，第二切刀301在连刀板304上等距分布，第一切割气缸302和第二切割气缸303通过连刀板304带动第二切刀301完成上下冲压式的切割运动。
于本实施例中，工作台1的下方设有回收箱5。
具体地，灰尘及纸屑可通过第一传动辊102间的间隙及第二传动辊103间的间隙掉入回收箱5。
于本实施例中，还包括纸边下压带201，工作台1上设有与纸边下压带201相对应的纸边回收口，纸边回收口与回收箱5相通，纸边下压带201的两端分别位于工作台1的上方和下方，纸边下压带201与工作台1之间的夹角为20度-80度。
进一步的，第一切刀101在对纸板原料7进行第一次切割时，若干第一切刀101最靠近工作台1边缘的第一切刀101在对纸板原料7进行切割时，由于纸板原料7尺寸及边缘完整性的问题，无法完全保证纸板原料7的边缘部分被切割后任然满足产品的要求，因此为了最终得出的产品都为合格品，利用纸边下压带201将边缘的纸边通过纸边回收口压入回收箱5。为了保证下压带的使用效果，将纸边下压带201与工作台1之间的角度设置为20度-80度。
于本实施例中，工作台1上设有第一吸风口104，第一吸风口104与回收箱5相通，第一吸风口104位于压力传送带2正下方。利用风机将纸灰通过第一吸风口104吸入回收箱5。
于本实施例中，工作台1的上方设有防灰罩6。用于防止纸灰向外部扩散。
于本实施例中，防灰罩6两侧的侧壁上设有第二吸风口，第二吸风口位于第一传动辊102与第二传动辊103之间，第二吸风口与回收箱5之间设有吸风管601。利用风机将防灰罩6内的纸灰吸入回收箱5，防止纸灰在防灰罩6的累积以及避免纸灰向工作环境中飘散，避免工作人员的吸入。
于本实施例中，回收箱5上设有把手501，回收箱5内设有纸灰容器502，回收箱5与工作台1滑动连接。
于本实施例中，第二传动辊103的下方设有负压吸风装置。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸板双向自动分切设备，其特征在于，包括工作台和若干第一切刀，所述工作台的一端设有第一传动辊，所述工作台的另一端设有第二传动辊，所述第一切刀位于所述第一传动辊靠近所述第二传动辊的一侧，所述第一传动辊的上方设有压力传送带，所述第二传动辊的上方设有活动切割装置，所述活动切割装置包括升降结构和与所述升降结构相连的若干第二切刀，所述第一切刀的切割方向与所述第二切刀的切割方向垂直。
2.根据权利要求1所述的双向自动分切设备，其特征在于，还包括出料装置，所述出料装置包括出料条和出料气缸，所述出料条的两端均设有连接轮，所述连接轮上设有第一偏心孔和第二偏心孔，所述连接轮通过所述第一偏心孔与所述出料条固定连接，所述连接轮通过所述第二偏心孔与所述出料气缸的活塞杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述升降结构包括第一切割气缸、第二切割气缸和连刀板，所述第二切刀设于所述连刀板上，所述连刀板与所述第一切割气缸相连，所述连刀板与所述第二切割气缸相连。
4.根据权利要求1所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述工作台的下方设有回收箱。
5.根据权利要求4所述的双向自动分切设备，其特征在于，还包括纸边下压带，所述工作台上设有与所述纸边下压带相对应的纸边回收口，所述纸边回收口与所述回收箱相通，所述纸边下压带的两端分别位于所述工作台的上方和下方，所述纸边下压带与所述工作台之间的夹角为20度-80度。
6.根据权利要求4所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述工作台上设有第一吸风口，所述第一吸风口与所述回收箱相通，所述第一吸风口位于所述压力传送带正下方。
7.根据权利要求4所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述工作台的上方设有防灰罩。
8.根据权利要求7所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述防灰罩两侧的侧壁上设有第二吸风口，所述第二吸风口位于所述第一传动辊与所述第二传动辊之间，所述第二吸风口与所述回收箱之间设有吸风管。
9.根据权利要求4所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述回收箱上设有把手，所述回收箱内设有纸灰容器，所述回收箱与所述工作台滑动连接。
10.根据权利要求4所述的双向自动分切设备，其特征在于，所述第二传动辊的下方设有负压吸风装置。
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| CN108858314A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-23 | 济南泉永印务有限公司 | 一种分切方式可调式切纸机 |
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