CN206732382U - 激光切割机及其切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机及其切割工作台，包括基板和贯穿设置在基板上的落料通孔，所述基板位于落料通孔内间隔设置有若干个支撑条，所述落料通孔内侧壁且位于相邻支撑条之间均设置有支撑杆，每一所述支撑杆均沿其轴向滑移设置有至少两个以用于吸附钣金件的电磁铁，每一所述电磁铁的上表面均与每一支撑条的上表面相齐平。其技术方案要点是钣金件的四个尖角处分别由四个电磁铁相吸附，钣金件的中部由支撑条支撑，且电磁铁的上表面均与支撑条的上表面相齐平，从而大大提高钣金件的平整度。

Description

激光切割机及其切割工作台

技术领域

本实用新型涉及钣金件切割技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机及其切割工作台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到钣金件表面，使钣金件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与钣金件相对位置的移动，最终使钣金件形成切缝，从而达到切割的目的。

现有申请号为201510192780.9的中国专利提供了一种激光切割机，其包括机架组件，机架组件上设置有切割基板，切割基板的中部设置有中孔，切割基板位于中孔处设置有若干个相互平行的支撑条，以用于支撑钣金件；切割基板的上方设置有切割组件，以用于对钣金件进行激光切割；切割组件包括用于对融化金属吹离的气压泵；切割基板的下方设置有废料收集装置。当切割组件对钣金件进行切割时，激光束照射在钣金件上，并对钣金件进行切割；同时，钣金件上融化和气化的金属被气压泵吹入废料收集装置内；直至完成钣金件的切割过程。

但是，钣金件一般呈卷状进行运输和存储，当钣金件需要进行激光切割时，需要将钣金件通过机械裁切成片状，并放置在若干个支撑条上；由于钣金件弹性恢复，导致钣金件的两端向上翘起，大大降低钣金件的平整度；当竖直的激光束对钣金件的翘曲部分进行切割时，钣金件翘曲的部分被竖直裁切，裁切出的钣金成品件需要进行按压较直；而钣金成品件被较直后，钣金成品件的翘曲部分转动并发生塑性变形，同时，被竖直裁切的侧壁也相应转动一定的角度，使钣金成品件被裁切的侧壁倾斜于钣金成品件所在平面，大大降低钣金成品件的切割质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种激光切割机用切割工作台；其具有有效提高钣金件平整度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光切割机用切割工作台，包括基板和贯穿设置在基板上的落料通孔，所述基板位于落料通孔内间隔设置有若干个支撑条，所述落料通孔内侧壁且位于相邻支撑条之间均设置有支撑杆，每一所述支撑杆均沿其轴向滑移设置有至少两个以用于吸附钣金件的电磁铁，每一所述电磁铁的上表面均与每一支撑条的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，当钣金件沿支撑条长度方向放置，或倾斜于支撑条长度方向放置时，将钣金件四个尖角处的电磁铁滑移至钣金件的四个尖角处，启动电磁铁，从而使电磁铁通过磁力将钣金件的四个尖角处向下吸附，钣金件的四个尖角处与电磁铁的上表面相贴合，同时，钣金件的中部由若干个支撑条同时支撑，且支撑条与电磁铁的上表面相齐平，故大大提高钣金件的平整度。另一方面，电磁铁将钣金件的四个尖角处吸附，能够有效避免激光发生器与翘起的钣金件相抵，提高激光发生器的使用寿命，以及提高对钣金件的切割精度。

进一步地，每一所述电磁铁均贯穿设置有内侧壁与支撑杆外侧壁相贴合的滑移孔，每一所述滑移孔内侧壁均沿其轴向设置有防转槽，每一所述支撑杆外侧壁均沿其轴向设置有与相对应防转槽凸凹配合的防转凸块。

通过采用上述技术方案，电磁铁在支撑杆上滑移的同时，防转槽内侧壁也相对防转凸块滑动，由于防转凸块与防转槽凸凹配合，从而有效防止电磁铁在支撑杆上转动，保证电磁铁的上表面与支撑条的上表面相齐平。

进一步地，每一所述防转槽内侧壁均嵌置有若干个同时与相对应防转凸块相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，防转槽内侧壁通过若干个滚珠与防转凸块外侧壁相抵；当电磁铁在支撑杆上滑动时，能够大大减小电磁铁滑动时的阻力。

进一步地，每一所述电磁铁的内部且位于滑移孔的上方均设置有储油空腔，每一所述储油空腔的内侧壁均设置有与相对应滑移孔相通的添油孔。

通过采用上述技术方案，储油空腔内的油液经添油孔移动至滑移孔内，并对滑移孔内侧壁和支撑杆外侧壁进行润滑，减小支撑杆对电磁铁的滑动阻力。

进一步地，每一所述添油孔与滑移孔相通的一端均位于相对应滑移孔轴心的正上方。

通过采用上述技术方案，当油液溢出时，油液位于支撑杆的轴心正上方，由于重力作用，油液分别向支撑杆的两侧滑动，以充分对支撑杆进行润滑。

进一步地，每一所述储油空腔内均设置有用于吸附油液以减缓油液溢出的海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块可以吸附油液，以减缓油液的溢出，实现节约油液的效果。

进一步地，每一所述电磁铁外侧壁均设置有与相对应储油空腔相通以用于向储油空腔内添加油液的注油孔。

通过采用上述技术方案，能够及时经注油孔向储油空腔内添加油液。

进一步地，每一所述注油孔内侧壁均螺纹连接有密封杆塞。

通过采用上述技术方案，密封杆塞能够将注油孔封堵，避免金属屑进入储油空腔。

进一步地，每一所述支撑杆上电磁铁的数量为两个，所述落料通孔内侧壁且分别位于每一支撑杆的两端处均设置有与相对应的电磁铁连接以用于驱动电磁铁移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，启动钣金件四个尖角处的驱动件，以使驱动件分别将电磁铁移动至钣金件的四个尖角处，便于电磁铁的滑动。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种激光切割机；其具有有效提高钣金件平整度的优势。

一种激光切割机，包括机架，所述机架上设置有上述的激光切割机用切割工作台。

通过采用上述技术方案，能够有效提高钣金件的平整度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、钣金件的四个尖角处分别由四个电磁铁相吸附，钣金件的中部由支撑条支撑，且电磁铁的上表面均与支撑条的上表面相齐平，从而大大提高钣金件的平整度；

2、海绵块能够吸附油液，以减缓油液的溢出，从而达到节约油液的效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中：1、基板；11、落料通孔；12、支撑条；13、驱动件；2、支撑杆；21、防转凸块；3、电磁铁；31、滑移孔；311、防转槽；3111、滚珠；32、储油空腔；321、海绵块；33、添油孔；34、注油孔；341、密封杆塞；4、钣金件；5、机架；51、激光发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种激光切割机用切割工作台，参照图1，其包括基板1和落料通孔11，落料通孔11贯穿设置在基板1上；基板1位于落料通孔11内间隔设置有若干个支撑条12，全部支撑条12均相互平行设置，且上表面均齐平，以用于支撑钣金件4。

参照图1，落料通孔11内侧壁且位于相邻支撑条12之间均设置有支撑杆2，每一支撑杆2轴向均与支撑条12长度方向相平行；每一支撑杆2均沿其轴向滑移设置有至少两个电磁铁3，以用于吸附钣金件4；每一电磁铁3均贯穿设置有滑移孔31，滑移孔31的内侧壁与支撑杆2的外侧壁相贴合；每一电磁铁3的上表面均与每一支撑条12的上表面相齐平。

参照图1和图2，每一支撑杆2上的电磁铁3的数量为两个；落料通孔11内侧壁且分别位于每一支撑杆2的两端处均设置有一油缸作为驱动件13，油缸的壳体与落料通孔11内侧壁螺钉连接，油缸的活塞杆均与相对应的电磁铁3连接，以用于驱动电磁铁3在支撑杆2上滑动。

参照图2和图3，每一滑移孔31内侧壁均沿其轴向设置有防转槽311，每一支撑杆2外侧壁均沿其轴向设置有防转凸块21，防转凸块21与相对应的防转槽311内侧壁凸凹配合，以防止电磁铁3在支撑杆2上转动。每一防转槽311内侧壁均嵌置有若干个滚珠3111，全部的滚珠3111同时与相对应的防转凸块21相抵，以减小电磁铁3滑动时的摩擦阻力。

参照图2和图3，每一电磁铁3的内部均设置有储油空腔32，且储油空腔32位于滑移孔31的上方；储油空腔32的内部用于存储油液；每一储油空腔32的内侧壁均设置有添油孔33，添油孔33与相对应的滑移孔31相通，以用于向滑移孔31内添加油液。

参照图2和图3，每一添油孔33与滑移孔31相通的一端均位于相对应滑移孔31轴心的正上方；当油液流动至滑移孔31内时，油液位于支撑杆2轴心的正上方，油液能够分别向支撑杆2两侧流淌，以充分润滑支撑杆2外侧壁。每一储油空腔32内均设置有海绵块321，海绵块321能够吸附油液，以减缓油液的溢出。

参照图2和图3，每一电磁铁3外侧壁均设置有注油孔34，注油孔34与相对应储油空腔32相通，以用于向储油空腔32内添加油液；注油孔34从注油空腔逐渐向上倾斜延伸至电磁铁3的外侧壁。每一注油孔34内侧壁均螺纹连接有密封杆塞341，以用于封堵注油孔34。

工作原理如下：当钣金件4沿支撑条12长度方向放置在支撑条12上时，启动钣金件4两侧的四个油缸；油缸的活塞杆分别驱动电磁铁3移动，以使同一支撑杆2上的两个电磁铁3分别移动至钣金件4同侧的两个尖角处；启动钣金件4四个尖角处的电磁铁3，电磁铁3通过磁力对钣金件4的四个尖角处进行吸附，并使钣金件4的四个尖角处同时与相对应的电磁铁3上表面相贴合；由于支撑条12的上表面均与电磁铁3的上表面相齐平，且钣金件4的中部由支撑条12支撑，钣金件4的四个尖角处均被电磁铁3吸附，故使钣金件4呈平直状态，大大提高钣金件4的平整度。

当钣金件4倾斜于支撑条12的长度方向放置时，启动钣金件4四个尖角处的油缸，以使钣金件4的每个尖角处的电磁铁3移动至钣金件4的四个尖角处；然后启动电磁铁3，电磁铁3通过磁力将钣金件4的四个尖角处吸附，从而大大提高钣金件4的平整度。

当需要将钣金件4从支撑条12上取下时，关闭电磁铁3，使电磁铁3均失去磁力，钣金件4失去电磁铁3的吸附，直接将钣金件4从支撑条12上取下，完成钣金件4的取出。

实施例2：

一种激光切割机，参照图4，包括机架5，机架5上设置有实施例1中的激光切割机用切割工作台；机架5位于基板1的正上方设置有激光发生器51，以用于对钣金件4进行激光切割；通过实施例1中的固定方式，从而将钣金件4平整的固定在支撑条12上，大大提高钣金件4的平整度。

Claims (10)

1.一种激光切割机用切割工作台，包括基板(1)和贯穿设置在基板(1)上的落料通孔(11)，所述基板(1)位于落料通孔(11)内间隔设置有若干个支撑条(12)，其特征在于：所述落料通孔(11)内侧壁且位于相邻支撑条(12)之间均设置有支撑杆(2)，每一所述支撑杆(2)均沿其轴向滑移设置有至少两个以用于吸附钣金件(4)的电磁铁(3)，每一所述电磁铁(3)的上表面均与每一支撑条(12)的上表面相齐平。

2.根据权利要求1所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述电磁铁(3)均贯穿设置有内侧壁与支撑杆(2)外侧壁相贴合的滑移孔(31)，每一所述滑移孔(31)内侧壁均沿其轴向设置有防转槽(311)，每一所述支撑杆(2)外侧壁均沿其轴向设置有与相对应防转槽(311)凸凹配合的防转凸块(21)。

3.根据权利要求2所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述防转槽(311)内侧壁均嵌置有若干个同时与相对应防转凸块(21)相抵的滚珠(3111)。

4.根据权利要求2所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述电磁铁(3)的内部且位于滑移孔(31)的上方均设置有储油空腔(32)，每一所述储油空腔(32)的内侧壁均设置有与相对应滑移孔(31)相通的添油孔(33)。

5.根据权利要求4所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述添油孔(33)与滑移孔(31)相通的一端均位于相对应滑移孔(31)轴心的正上方。

6.根据权利要求4所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述储油空腔(32)内均设置有用于吸附油液以减缓油液溢出的海绵块(321)。

7.根据权利要求4所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述电磁铁(3)外侧壁均设置有与相对应储油空腔(32)相通以用于向储油空腔(32)内添加油液的注油孔(34)。

8.根据权利要求7所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述注油孔(34)内侧壁均螺纹连接有密封杆塞(341)。

9.根据权利要求1所述的激光切割机用切割工作台，其特征在于：每一所述支撑杆(2)上电磁铁(3)的数量为两个，所述落料通孔(11)内侧壁且分别位于每一支撑杆(2)的两端处均设置有与相对应的电磁铁(3)连接以用于驱动电磁铁(3)移动的驱动件(13)。

10.一种激光切割机，包括机架(5)，其特征在于：所述机架(5)上设置有权利要求1-9任一项所述激光切割机用切割工作台。