CN209141677U - 一种印刷设备用防错位导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷设备用防错位导轨，包括导轨本体，导轨本体的内部设置有设备移动底座，设备移动底座的两个侧壁上均固定连接有限位板，限位板滑动连接在导轨本体的侧板上设置的导向槽中，导轨本体侧板的内壁和外壁上均设置有滚珠槽，滚珠槽的内部滑动连接有润滑钢珠，润滑钢珠嵌入安装在设备移动底座的侧壁上，导轨本体的外壁上固定连接有围护支板，围护支板的板面上螺接有顶持螺杆；本实用新型提出的防错位导轨加设钢珠，减小设备移动底座与导轨之间的磨损，且在导轨外侧加设围护支板，配合顶持螺杆对导轨内部出现错位的设备移动底座进行纠正，操作简单便捷。

Description

一种印刷设备用防错位导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨相关技术领域，具体为一种印刷设备用防错位导轨。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，导轨为印刷设备提供移动轨道；

现有技术中，印刷设备在导轨上长期工作滑动后，产生磨损，磨损后的导轨与印刷设备的移动底座之间的间隙增大，导致印刷设备在滑动过程中发生错位，致使印刷产品出现偏差；且导轨长时间工作后，内壁上会吸附大量灰尘，当颗粒状灰尘在印刷设备移动过程中加大对导轨内部的磨损；为此，本实用新型提出一种印刷设备用防错位导轨用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷设备用防错位导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷设备用防错位导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的内部设置有设备移动底座，所述设备移动底座的两个侧壁上均固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在导轨本体的侧板上设置的导向槽中，导轨本体侧板的内壁和外壁上均设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部滑动连接有润滑钢珠，所述润滑钢珠嵌入安装在设备移动底座的侧壁上，导轨本体的外壁上固定连接有围护支板，所述围护支板的板面上螺接有顶持螺杆，所述顶持螺杆的端部嵌入安装有顶持钢珠，设备移动底座的侧壁上粘接有多组毛刷条，所述毛刷条与导轨本体的内壁接触，导轨本体的底板上固定连接有散落滑板，所述散落滑板的两侧均设置有多组落灰孔，所述落灰孔的底端设置有积尘槽，且导轨本体以及围护支板的端部同时焊接有封板。

优选的，所述导轨本体呈开口朝上的“U”字形矩形柱体结构，设备移动底座呈矩形板状结构，限位板呈“T”字形板状结构，限位板面积较大的端面处于导轨本体的外侧。

优选的，所述滚珠槽呈半圆形柱体结构，滚珠槽设置有两组，两组滚珠槽关于导向槽呈上下对称分布，限位板的垂直板面上设置有滚珠槽，限位板板面的滚珠槽与顶持钢珠滑动连接。

优选的，所述围护支板呈“L”形板状结构，限位板的垂直板面处于导轨本体的外壁与围护支板的内壁之间。

优选的，所述散落滑板呈圆弧形板状结构，落灰孔呈向导轨本体中部倾斜的圆孔形结构，积尘槽呈自导轨本体的底面向上突起的圆弧形槽口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本发明提出的防错位导轨加设钢珠，减小设备移动底座与导轨之间的磨损，且在导轨外侧加设围护支板，配合顶持螺杆对导轨内部出现错位的设备移动底座进行纠正，操作简单便捷；

2.本发明提出的防错位导轨在设备移动底座与导轨的内壁之间加设毛刷条，在设备移动底座移动过程中对导轨内壁的灰尘进行清理，并经落灰孔向下漏。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型顶持螺杆结构示意图。

图中：导轨本体1、设备移动底座2、限位板3、导向槽4、滚珠槽5、润滑钢珠6、围护支板7、顶持螺杆8、顶持钢珠9、毛刷条10、散落滑板11、落灰孔12、积尘槽13、封板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷设备用防错位导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的内部设置有设备移动底座2，设备移动底座2的两个侧壁上均固定连接有限位板3，限位板3滑动连接在导轨本体1的侧板上设置的导向槽4中，导轨本体1侧板的内壁和外壁上均设置有滚珠槽5，滚珠槽5的内部滑动连接有润滑钢珠6，润滑钢珠6嵌入安装在设备移动底座2的侧壁上，导轨本体1的外壁上固定连接有围护支板7，围护支板7的板面上螺接有顶持螺杆8，顶持螺杆8的端部嵌入安装有顶持钢珠9，设备移动底座2的侧壁上粘接有多组毛刷条10，毛刷条10与导轨本体1的内壁接触，导轨本体1的底板上固定连接有散落滑板11，散落滑板11的两侧均设置有多组落灰孔12，落灰孔12的底端设置有积尘槽13，且导轨本体1以及围护支板7的端部同时焊接有封板14。

进一步地，导轨本体1呈开口朝上的“U”字形矩形柱体结构，设备移动底座2呈矩形板状结构，限位板3呈“T”字形板状结构，限位板3面积较大的端面处于导轨本体1的外侧，两侧的限位板3对设备移动底座2进行限位，避免其从导轨本体1的内部脱落。

进一步地，滚珠槽5呈半圆形柱体结构，滚珠槽5设置有两组，两组滚珠槽5关于导向槽4呈上下对称分布，限位板3的垂直板面上设置有滚珠槽5，限位板3板面的滚珠槽5与顶持钢珠9滑动连接，限位板3垂直板面的另一侧嵌入安装有润滑钢珠6，润滑钢珠6滑动连接在导轨本体1外壁的滚珠槽5中。

进一步地，围护支板7呈“L”形板状结构，限位板3的垂直板面处于导轨本体1的外壁与围护支板7的内壁之间，围护支板7为顶持螺杆8提供安装和固定结构，且加强封板14的连接稳定性。

进一步地，散落滑板11呈圆弧形板状结构，落灰孔12呈向导轨本体1中部倾斜的圆孔形结构，积尘槽13呈自导轨本体1的底面向上突起的圆弧形槽口结构，设备移动底座2表面的毛刷条10对导轨本体1的内壁进行清理，落下的灰尘经落灰孔12落在积尘槽13中，当积尘槽13内部灰尘较多时，可拔出工作台预留孔洞内部的堵塞进行灰尘卸载。

工作原理：实际工作时，将设备移动底座2从导轨本体1的端口处推进，同时两组限位板3推进导向槽4内，然后将封板14焊接在导轨本体1和围护支板7的端部，接着旋拧顶持螺杆8使其端部的顶持钢珠9滑动在限位板3垂直板面的滚珠槽5中，设备移动底座2移动过程中，设备移动底座2和限位板3板面上的润滑钢珠6均在导轨本体1侧板的滚珠槽5中滑动，减小设备移动底座2与导轨本体1之间的摩擦，同时，设备移动底座2表面的毛刷条10对导轨本体1的内壁进行清理，落下的灰尘经落灰孔12落在积尘槽13中，当积尘槽13内部灰尘较多时，可拔出工作台预留孔洞内部的堵塞进行灰尘卸载，长时间使用后，设备移动底座2与导轨本体1出现稍微错位时，旋拧两侧的顶持螺杆8进行位置纠正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印刷设备用防错位导轨，包括导轨本体（1），其特征在于：所述导轨本体（1）的内部设置有设备移动底座（2），所述设备移动底座（2）的两个侧壁上均固定连接有限位板（3），所述限位板（3）滑动连接在导轨本体（1）的侧板上设置的导向槽（4）中，导轨本体（1）侧板的内壁和外壁上均设置有滚珠槽（5），所述滚珠槽（5）的内部滑动连接有润滑钢珠（6），所述润滑钢珠（6）嵌入安装在设备移动底座（2）的侧壁上，导轨本体（1）的外壁上固定连接有围护支板（7），所述围护支板（7）的板面上螺接有顶持螺杆（8），所述顶持螺杆（8）的端部嵌入安装有顶持钢珠（9），设备移动底座（2）的侧壁上粘接有多组毛刷条（10），所述毛刷条（10）与导轨本体（1）的内壁接触，导轨本体（1）的底板上固定连接有散落滑板（11），所述散落滑板（11）的两侧均设置有多组落灰孔（12），所述落灰孔（12）的底端设置有积尘槽（13），且导轨本体（1）以及围护支板（7）的端部同时焊接有封板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用防错位导轨，其特征在于：所述导轨本体（1）呈开口朝上的“U”字形矩形柱体结构，设备移动底座（2）呈矩形板状结构，限位板（3）呈“T”字形板状结构，限位板（3）面积较大的端面处于导轨本体（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用防错位导轨，其特征在于：所述滚珠槽（5）呈半圆形柱体结构，滚珠槽（5）设置有两组，两组滚珠槽（5）关于导向槽（4）呈上下对称分布，限位板（3）的垂直板面上设置有滚珠槽（5），限位板（3）板面的滚珠槽（5）与顶持钢珠（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用防错位导轨，其特征在于：所述围护支板（7）呈“L”形板状结构，限位板（3）的垂直板面处于导轨本体（1）的外壁与围护支板（7）的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种印刷设备用防错位导轨，其特征在于：所述散落滑板（11）呈圆弧形板状结构，落灰孔（12）呈向导轨本体（1）中部倾斜的圆孔形结构，积尘槽（13）呈自导轨本体（1）的底面向上突起的圆弧形槽口结构。