CN206732348U - 安全防护网用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安全防护网用焊接装置，包括：工件架，用于支撑待焊接的防护网，工件架具有支撑防护网的支撑面；底架，用于支撑工件架，工件架可沿水平方向滑动地设置在底架的顶部；夹紧机构，用于对防护网的边缘进行固定；预紧机构，用于对防护网沿水平方向施加预紧力，夹紧机构和预紧机构均设置在支撑面上；电阻焊机，电阻焊机设置在工件架的一侧，用于对防护网进行焊接。本实用新型的安全防护网用焊接装置，其结构简单，生产效率高，焊接后的安全防护网表面平整且质量稳定，具有较好的防护效果。

Description

安全防护网用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及安全防护网焊接技术领域，尤其涉及一种安全防护网用焊接装置。

背景技术

在自动化设备和工业机器人的领域中，为了保障操作者的人身安全，通常在设备外安装安全防护网，现有的安全防护结构大多采用立柱支撑安全防护网，并通过连接件将安全防护网固定在立柱上，同时在相应位置设置活动门以供操作者进出。立柱支撑安全防护网时，安全防护网被撑开，此时安全防护网的强度和品质稳定性直接影响安全防护网的防护效果。

现有的安全防护网大多采用手工电焊、氩弧焊进行焊接，这种方式不仅劳动强度大，还对操作者的技能要求较高，且在焊接过程中，由于网片和框架处于相对自由的状态，通常在焊接后网片处于松弛状态，导致焊接后的安全防护网表面不平整，使得产品质量不稳定，影响防护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种安全防护网用焊接装置，其结构简单，生产效率高，焊接后的安全防护网表面平整且质量稳定，具有较好的防护效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种安全防护网用焊接装置，包括：

工件架，用于支撑待焊接的防护网，所述工件架具有支撑所述防护网的支撑面；

底架，用于支撑所述工件架，所述工件架可沿水平方向滑动地设置在所述底架的顶部；

夹紧机构，用于对所述防护网的边缘进行固定；

预紧机构，用于对所述防护网沿水平方向施加预紧力，所述夹紧机构和所述预紧机构均设置在所述支撑面上；

电阻焊机，所述电阻焊机设置在所述工件架的一侧，用于对所述防护网进行焊接。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述预紧机构包括第一预紧机构和第二预紧机构，所述第一预紧机构沿第一方向对所述防护网施加预紧力，所述第二预紧机构沿第二方向对所述防护网施加预紧力，所述第一方向和所述第二方向垂直。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述第一预紧机构与所述第二预紧机构的结构相同，所述第一预紧机构包括预紧滑槽、预紧夹块以及拉力部件，所述预紧夹块可滑动地设置在所述预紧滑槽内，所述拉力部件与所述预紧夹块连接，用于对所述预紧夹块施加水平方向的拉力。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述拉力部件包括固定设置在所述工件架的所述支撑面上的拉力箱，所述拉力箱内设置可沿水平方向移动的拉绳座，所述拉绳座上设置拉绳，所述拉绳的端部伸出至所述拉力箱外与所述预紧夹块连接，在所述拉力箱内并位于所述拉绳座的一侧设置弹簧座，所述弹簧座上设置预紧弹簧，所述预紧弹簧远离所述弹簧座的一端与所述拉绳座连接，所述弹簧座远离所述预紧弹簧的一侧通过连杆机构连接有手柄，所述手柄的中部通过手柄转轴与所述拉力箱连接，所述手柄远离所述连杆机构的一端延伸至所述拉力箱外。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述预紧夹块包括平行且间隔设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过第一连接板连接，所述第一夹板设置在所述预紧滑槽内，所述第二夹板上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓的端部设置第三夹板，所述第三夹板设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且与所述第一夹板平行。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述拉绳座包括拉绳座本体和可转动地设置在所述拉绳座本体上的绕线轴，所述拉绳绕设在所述绕线轴上，所述绕线轴延伸至所述拉力箱外的一端设置有转动柄，所述拉力箱上还设置用于防止所述转动柄转动的锁紧件。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述工件架上还设置第一拉紧块，所述第一拉紧块上开设有多个间隔设置的第一卡槽，相邻所述第一卡槽之间的间距与所述防护网的网孔间距相匹配。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述夹紧机构包括多个间隔设置在所述工件架上的夹紧夹块和夹紧定位块，所述夹紧夹块包括平行设置在所述工件架上的第四夹板，所述第四夹板通过第二连接块与所述工件架连接，所述第四夹板上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓的端部设置第五夹板，所述第五夹板设置在所述第四夹板和所述工件架之间，且与所述第四夹板平行；

所述夹紧定位块上开设有固定所述防护网的第二卡槽。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述底架上平行设置两个导轨，所述工件架靠近所述底架的一侧设置与所述导轨配合的滑轮。

作为安全防护网用焊接装置的一种优选方案，所述滑轮通过滑轮弹簧与所述工件架连接。

本实用新型的有益效果为：通过将工件架可移动的设置在底架上，可以使防护网在焊接时可根据需要移动至焊机位置进行施焊，无须移动焊机，保证了焊接的平稳性，提高了焊接质量和速度；通过在支撑面上设置夹紧机构，可以利用此夹紧机构将防护网固定在工件架上，避免产品在焊接时发生移动，而设置预紧机构则可对防护网在水平方向上施加预紧力，防止防护网在焊接过程中出现松弛现象，提高焊接质量；通过采用电阻焊机对防护网进行焊接工作，可以提高防护网的焊接质量，保证防护网的网片平整，品质水平一致，且此焊机对操作人员的技能要求低，产品质量水平不受操作人员的能力影响，生产过程中容易实现标准化，便于管理，可有效提高生产效率，另外，电阻焊机在焊接时，可以使防护网的钢丝完全嵌入到网片框架中，焊接处平整，焊接面积比传统氩弧焊多3倍，焊缝处的强度也高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的安全防护网用焊接装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例所述的安全防护网用焊接装置的主视示意图。

图3为本实用新型实施例所述的安全防护网用焊接装置的侧视示意图。

图4为图1的A处放大示意图。

图中：

1、工件架；11、第一侧；12、第二侧；13、第三侧；14、第四侧；15、滑轮；16、滑轮弹簧；17、中间支撑梁；2、底架；21、导轨；22、限位块；3、第一预紧机构；31、预紧夹块；32、拉力箱；33、手柄；34、转动柄；35、拉绳；36、预紧滑槽；4、第二预紧机构；5、第一拉紧块；6、夹紧夹块；61、第四夹板；62、第二连接板；63、第二压紧螺栓；64、第五夹板；7、夹紧定位块；8、第二拉紧块；9、直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，于本实施例中，本实用新型的一种安全防护网用焊接装置，包括：工件架1，用于支撑待焊接的防护网，工件架1具有支撑防护网的支撑面；底架2，用于支撑工件架1，工件架1可沿水平方向滑动地设置在底架2的顶部；夹紧机构，用于对防护网的边缘进行固定；预紧机构，用于对防护网沿水平方向施加预紧力，夹紧机构和预紧机构均设置在支撑面上；电阻焊机，电阻焊机设置在工件架1的一侧，用于对防护网进行焊接。

通过将工件架1可移动的设置在底架2上，可以使防护网在焊接时可根据需要移动至焊机位置进行施焊，无须移动焊机，保证了焊接的平稳性，提高了焊接质量和速度；通过在支撑面上设置夹紧机构，可以利用此夹紧机构将防护网固定在工件架1上，避免产品在焊接时发生移动，而设置预紧机构则可对防护网在水平方向上施加预紧力，防止防护网在焊接过程中出现松弛现象，提高焊接质量；通过采用电阻焊机对防护网进行焊接工作，可以提高防护网的焊接质量，保证防护网的网片平整，品质水平一致，且此焊机对操作人员的技能要求低，产品质量水平不受操作人员的能力影响，生产过程中容易实现标准化，便于管理，可有效提高生产效率，另外，电阻焊机在焊接时，可以使防护网的钢丝完全嵌入到网片框架中，焊接处平整，焊接面积比传统氩弧焊多3倍，焊缝处的强度也高。

在本实用新型的一个优选的实施例中，电阻焊机与工件架1之间的距离为50mm，在本实施例中，电阻焊机的焊接参数为：压力0.15～0.2MPa，焊接预压时间0.05s，加压时间为0.1s，休止时间0.12s，电流8KA。

在本实用新型的一个优选的实施例中，预紧机构包括第一预紧机构3和第二预紧机构4，第一预紧机构3沿第一方向对防护网施加预紧力，第二预紧机构4沿第二方向对防护网施加预紧力，第一方向和第二方向垂直。

在本实施例中，第一预紧机构3与第二预紧机构4的结构相同，第一预紧机构3包括预紧滑槽36、预紧夹块31以及拉力部件，预紧夹块31可滑动地设置在预紧滑槽36内，拉力部件与预紧夹块31连接，用于对预紧夹块31施加水平方向的拉力。

具体的，拉力部件包括固定设置在工件架1的支撑面上的拉力箱32，拉力箱32内设置可沿水平方向移动的拉绳座，拉绳座上设置拉绳35，拉绳35的端部伸出至拉力箱32外与预紧夹块31连接，在拉力箱32内并位于拉绳座的一侧设置弹簧座，弹簧座上设置预紧弹簧，预紧弹簧远离弹簧座的一端与拉绳座连接，弹簧座远离预紧弹簧的一侧通过连杆机构连接有手柄33，手柄33的中部通过手柄转轴与拉力箱32连接，手柄33远离连杆机构的一端延伸至拉力箱32外。

进一步的，预紧夹块31包括平行且间隔设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过第一连接板连接，第一夹板设置在预紧滑槽36内，第二夹板上开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹旋接有第一压紧螺栓，第一压紧螺栓的端部设置第三夹板，第三夹板设置在第一夹板和第二夹板之间，且与第一夹板平行。

拉绳座包括拉绳座本体和可转动地设置在拉绳座本体上的绕线轴，拉绳绕设在绕线轴上，绕线轴延伸至拉力箱外的一端设置有转动柄34，拉力箱32上还设置用于防止转动柄34转动的锁紧件。

在本实用新型的又一个优选的实施例中，工件架1上还设置第一拉紧块5，第一拉紧块5上开设有多个间隔设置的第一卡槽，相邻第一卡槽之间的间距与防护网的网孔间距相匹配。

在本实用新型的一个实施例中，夹紧机构包括多个间隔设置在工件架1上的夹紧夹块6和夹紧定位块7，夹紧夹块6包括平行设置在工件架1上的第四夹板61，第四夹板61通过第二连接块62与工件架1连接，第四夹板61上开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹旋接有第二压紧螺栓63，第二压紧螺栓63的端部设置第五夹板64，第五夹板64设置在第四夹板61和工件架1之间，且与第四夹板61平行；夹紧定位块7上开设有固定防护网的第二卡槽。

在本实用新型的另一个实施例中，底架2上平行设置两个导轨21，工件架1靠近底架2的一侧设置与导轨21配合的滑轮15。优选的，滑轮15通过滑轮弹簧16与工件架1连接。通过采用滑轮弹簧16连接滑轮15和工件架1，可以使安装在工件架1上的安全防护网的网片能在焊机的两个焊头之间弹性浮动，便于焊接位置的调整。

在本实用新型的一个具体的实施例中，此安全防护网用焊接装置包括：底架2和设置在底架2顶部的工件架1，工件架1的顶部具有安装防护网的支撑面，工件架1呈矩形框架结构，工件架1具有呈矩形分布在其四周的第一侧11、第二侧12、第三侧13和第四14侧，其中，第一侧11和第三侧13相对设置，第二侧12和第四侧14相对设置，预紧机构的第一预紧机构3和第二预紧机构4设置在工件架1的第一侧11上，且两个预紧机构分别沿工件架1的长度和宽度方向向外施加给防护网预紧力，夹紧机构包括四个夹紧夹块6和二十二个夹紧定位块7，其中，第二侧面12上设置两个夹紧夹块6和六个夹紧定位块7，第四侧14上设置两个夹紧夹块6和六个夹紧定位块7，且第二侧12和第四侧14上的夹紧夹块6、夹紧定位块7位置一一对应。

在工件架1的中部还设置中间支撑梁17，中间支撑梁17与第一侧11平行，在第三侧13上沿工件架1的长度方向依次间隔设置一个第一拉紧块5和五个夹紧定位块7，在中间支撑梁17上也设置五个夹紧定位块7，第三侧13和中间支撑梁17上的夹紧定位块7的位置一一对应。

在第三侧13对应夹紧定位块7的位置还间隔设置三个第二拉紧块8，第二拉紧块8上开设多个间隔设置的第二卡槽，相邻第二卡槽直接的间距与防护网的网孔间距相匹配。

在工件架1内还设置多个带法兰的直线轴承9。

工件架1的底部设置四个滑轮15，四个滑轮15分别位于工件架1的四角，每个滑轮15均通过一滑轮弹簧16与工件架1连接，在底架2上沿工件架1的长度方向设置两个相互平行的导轨21，滑轮15可滚动的设置在导轨21上。

在底架2的长度方向的两端均设置有限位块22，通过限位块22可以防止工件架1在移动过程中脱离底架2。

具体的焊接流程如下：

将制作安全防护网的网框架放置于工件架1的夹紧定位块7上，安全防护网的栅格网通过工件架1的第三侧13的第一拉紧块5和第二拉紧块8定位，然后通过第二侧12和第四侧14的夹紧夹块6固定，再用电阻焊机对每根铁丝焊接，焊接完成后，把网框架和栅格网组成的网片取出旋转180°置于工件架1的夹紧定位块7上，使用第二侧12和第四侧14的夹紧定位块7先对网片进行限位，然后用第一侧13的预紧机构对网片施加预紧拉力，再用第二侧12和第四侧14的夹紧夹块6固定后焊接，焊接网片的剩余位置，完成焊接。

预紧机构的预紧工作原理如下：

预紧机构在非工作状态下，预紧弹簧处于正常状态，不提供任何的力，当手柄33被推下时，预紧机构处于工作状态，预紧弹簧向远离拉伸座的一侧延伸，对拉伸座有一个远离预紧夹块31的拉力，而预紧夹块31在预紧滑槽36的限位作用下具有一个靠近拉绳座一侧的运动趋势，预紧夹块31对网片具有一个向外拉伸的作用力，实现预紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全防护网用焊接装置，其特征在于，包括：

工件架，用于支撑待焊接的防护网，所述工件架具有支撑所述防护网的支撑面；

底架，用于支撑所述工件架，所述工件架可沿水平方向滑动地设置在所述底架的顶部；

夹紧机构，用于对所述防护网的边缘进行固定；

预紧机构，用于对所述防护网沿水平方向施加预紧力，所述夹紧机构和所述预紧机构均设置在所述支撑面上；

电阻焊机，所述电阻焊机设置在所述工件架的一侧，用于对所述防护网进行焊接。

2.根据权利要求1所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述预紧机构包括第一预紧机构和第二预紧机构，所述第一预紧机构沿第一方向对所述防护网施加预紧力，所述第二预紧机构沿第二方向对所述防护网施加预紧力，所述第一方向和所述第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述第一预紧机构与所述第二预紧机构的结构相同，所述第一预紧机构包括预紧滑槽、预紧夹块以及拉力部件，所述预紧夹块可滑动地设置在所述预紧滑槽内，所述拉力部件与所述预紧夹块连接，用于对所述预紧夹块施加水平方向的拉力。

4.根据权利要求3所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述拉力部件包括固定设置在所述工件架的所述支撑面上的拉力箱，所述拉力箱内设置可沿水平方向移动的拉绳座，所述拉绳座上设置拉绳，所述拉绳的端部伸出至所述拉力箱外与所述预紧夹块连接，在所述拉力箱内并位于所述拉绳座的一侧设置弹簧座，所述弹簧座上设置预紧弹簧，所述预紧弹簧远离所述弹簧座的一端与所述拉绳座连接，所述弹簧座远离所述预紧弹簧的一侧通过连杆机构连接有手柄，所述手柄的中部通过手柄转轴与所述拉力箱连接，所述手柄远离所述连杆机构的一端延伸至所述拉力箱外。

5.根据权利要求4所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述预紧夹块包括平行且间隔设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过第一连接板连接，所述第一夹板设置在所述预紧滑槽内，所述第二夹板上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓的端部设置第三夹板，所述第三夹板设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且与所述第一夹板平行。

6.根据权利要求4所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述拉绳座包括拉绳座本体和可转动地设置在所述拉绳座本体上的绕线轴，所述拉绳绕设在所述绕线轴上，所述绕线轴延伸至所述拉力箱外的一端设置有转动柄，所述拉力箱上还设置用于防止所述转动柄转动的锁紧件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述工件架上还设置第一拉紧块，所述第一拉紧块上开设有多个间隔设置的第一卡槽，相邻所述第一卡槽之间的间距与所述防护网的网孔间距相匹配。

8.根据权利要求1至6任一项所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括多个间隔设置在所述工件架上的夹紧夹块和夹紧定位块，所述夹紧夹块包括平行设置在所述工件架上的第四夹板，所述第四夹板通过第二连接块与所述工件架连接，所述第四夹板上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓的端部设置第五夹板，所述第五夹板设置在所述第四夹板和所述工件架之间，且与所述第四夹板平行；

所述夹紧定位块上开设有固定所述防护网的第二卡槽。

9.根据权利要求1至6任一项所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述底架上平行设置两个导轨，所述工件架靠近所述底架的一侧设置与所述导轨配合的滑轮。

10.根据权利要求9所述的安全防护网用焊接装置，其特征在于，所述滑轮通过滑轮弹簧与所述工件架连接。