CN206732226U - 复合式钻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式钻铣刀，包括刀柄及刀头，所述刀头包括第一切削部及第二切削部，所述第一切削部包括第一切削刃，所述第一切削刃包括第一主切削面及第一副切削面，所述第一主切削面与所述第一副切削面呈相邻设置；所述第二切削部包括第二切削刃，所述第二切削刃连接所述第一切削刃，且所述第二切削刃与所述第一切削刃的连接处还设有一导屑槽。上述复合式钻铣刀，将第一切削部与第二切削部结合形成同一刀头，在加工时，第一切削部发挥群钻作用，第二切削部的第二切削刃充当铣刀刃，保证了在切削过程中的连贯性，省却多个刀具及其更换时间，避免出现接刀纹路影响加工质量，也有效地保证了加工孔槽的同心性良好，提高了切削效率。

Description

复合式钻铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种复合式钻铣刀。

背景技术

钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

然而现有的数控车床上的刀具一般只能固定一把，有些特殊的孔槽需要分别用钻头和铣刀进行加工，则需要不时地切换刀具，费时费力，降低了生产效率，且加工出来的孔槽同心性较差，易出现次品。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种复合式钻铣刀，结构简单，加工效率高。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合式钻铣刀，包括刀柄及连接于所述刀柄一端的刀头，所述刀柄与所述刀头具有共同的一中心轴线；所述刀头包括第一切削部及连接该第一切削部的第二切削部，所述第二切削部与所述第一切削部在所述中心轴线方向上相邻设置；所述第一切削部包括若干第一切削刃，所述第一切削刃包括第一主切削面及连接所述第一主切削面的第一副切削面，所述第一主切削面与所述第一副切削面呈相邻设置，且形成一定的夹角；所述第二切削部包括若干第二切削刃，所述第二切削刃连接所述第一切削刃，且所述第二切削刃与所述第一切削刃的连接处还设有一导屑槽。

上述复合式钻铣刀，将第一切削部与第二切削部结合形成同一刀头，在加工时，第一切削部发挥群钻作用，第二切削部的第二切削刃充当铣刀刃，保证了在切削过程中的连贯性，省却多个刀具及其更换时间，避免出现接刀纹路影响加工质量，也有效地保证了加工孔槽的同心性良好，提高了切削效率。

在其中一个实施例中，所述第一切削刃之间设有第一排屑槽，所述第二切削刃之间设有第二排屑槽，所述第二排屑槽连通所述第一排屑槽。

在其中一个实施例中，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽均相对于所述中心轴线倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述刀柄与所刀头之间具有一呈倾斜设置的加强部，以增加所述刀柄与所述刀头之间的强度。

在其中一个实施例中，所述第一切削部的长度小于所述第二切削部的长度。

在其中一个实施例中，所述第一切削刃与所述第二切削刃均沿所述中心轴线呈螺旋状延伸，所述第一切削刃的螺旋方向与所述第二切削刃的螺旋方向相同，所述第一切削刃的螺旋角度与所述第二切削刃的螺旋角度相等。

在其中一个实施例中，所述第一主切削面的刃宽小于第一副切面的刃宽。

在其中一个实施例中，所述刀头的表面涂覆有钨钢层。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的复合式钻铣刀的立体示意图；

图2为图1所述的复合式钻铣刀的另一视角的立体示意图；

10-刀柄，11-加强部，20-刀头，30-第一切削部，31-第一切削刃，32-第一主切削面，33-第一副切削面，34-第一排屑槽，40-第二切削部，41-第二切削刃，42-第二排屑槽，43-导屑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳方式的复合式钻铣刀，包括刀柄10及连接于该刀柄10一端的刀头20，刀头20包括第一切削部30及连接该第一切削部30的第二切削部40。

刀柄10与刀头20为一体成型设置，刀柄10与刀头20之间具有一呈倾斜设置的加强部11，增加刀柄10与刀头20之间的强度，可防止刀头20工作时受力过大而发生断裂。在本实施例中，刀柄10与刀头20具有共同的一中心轴线a。第一切削部30与第二切削部40在中心轴线a方向上相邻设置，且第一切削部30的长度小于第二切削部40的长度。

第一切削部30包括若干第一切削刃31，各第一切削刃31沿中心轴线a呈螺旋状延伸。第一切削刃31包括第一主切削面32及连接第一主切削面32的第一副切削面33，第一主切削面32与第一副切削面33相邻设置，且形成一定的夹角；第一主切削面32的刃宽大于第一副切削面33的刃宽。在本实施例中，第一切削刃31的数量为两条。二第一切削刃31的连接处形成第一切削部30的刀尖，该刀尖的定点钻孔效果好。第一切削刃31之间形成第一排屑槽34，以供切削加工时能及时排出碎屑并有效地散发热量。

第二切削部40包括若干第二切削刃41，各第二切削刃41沿中心轴线a呈螺旋状延伸，且第二切削刃41连接第一切削刃31，即第二切削刃41的螺旋方向与第一切削刃31的螺旋方向相同，第二切削刃41的螺旋角度与第一切削刃31的螺旋角度相等。第二切削刃41之间形成第二排屑槽42，第二排屑槽42连通第一排屑槽34。为了使所述复合式钻铣刀在高速旋转的情况下，保证切削过程中产生的碎屑能够及时由第一排屑槽34与第一排屑槽42顺畅地排出，第一排屑槽34与第二排屑槽42均相对于中心轴线a倾斜设置，即第一排屑槽34与第二排屑槽42呈螺旋状设置。在本实施例中，第二切削刃41与第一切削刃31的连接处还设有一导屑槽43，导屑槽43的两端均连通排屑槽，以供切削加工时能及时排出碎屑并有效地散发热量。

在本实施例中，刀头20的表面还可以涂覆有钨钢层，用于增强第一切削部30与第二切削部40的强度，保证第一切削部30及第二切削部40在加工中不易磨损，可大大延长该复合式钻铣刀的使用寿命，降低生产成本。

上述复合式钻铣刀，将第一切削部与第二切削部结合形成同一刀头，在加工时，第一切削部发挥群钻作用，第二切削部的第二切削刃充当铣刀刃，保证了在切削过程中的连贯性，省却多个刀具及其更换时间，避免出现接刀纹路影响加工质量，也有效地保证了加工孔槽的同心性良好，提高了切削效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种复合式钻铣刀，其特征在于，包括刀柄及连接于所述刀柄一端的刀头，所述刀柄与所述刀头具有共同的一中心轴线；所述刀头包括第一切削部及连接该第一切削部的第二切削部，所述第二切削部与所述第一切削部在所述中心轴线方向上相邻设置；所述第一切削部包括若干第一切削刃，所述第一切削刃包括第一主切削面及连接所述第一主切削面的第一副切削面，所述第一主切削面与所述第一副切削面呈相邻设置，且形成一定的夹角；所述第二切削部包括若干第二切削刃，所述第二切削刃连接所述第一切削刃，且所述第二切削刃与所述第一切削刃的连接处还设有一导屑槽。

2.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述第一切削刃之间设有第一排屑槽，所述第二切削刃之间设有第二排屑槽，所述第二排屑槽连通所述第一排屑槽。

3.根据权利要求2所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽均相对于所述中心轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述刀柄与所刀头之间具有一呈倾斜设置的加强部，以增加所述刀柄与所述刀头之间的强度。

5.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述第一切削部的长度小于所述第二切削部的长度。

6.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述第一切削刃与所述第二切削刃均沿所述中心轴线呈螺旋状延伸，所述第一切削刃的螺旋方向与所述第二切削刃的螺旋方向相同，所述第一切削刃的螺旋角度与所述第二切削刃的螺旋角度相等。

7.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述第一主切削面的刃宽小于第一副切面的刃宽。

8.根据权利要求1所述的复合式钻铣刀，其特征在于，所述刀头的表面涂覆有钨钢层。