CN206912326U - 平头螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平头螺纹铣刀，包括刀柄及切削部；所述刀柄具有中心轴线；所述切削部包括外周切削刃及端面齿刃；所述外周切削刃包括第一外周切削刃及第二外周切削刃，所述第一外周切削刃的刃带表面上设置多个均等分的切削齿，所述第二外周切削刃的刃带表面呈光滑设置，所述第一外周切削刃与所述第二外周切削刃相互交替设置；相邻的所述切削齿之间形成送屑槽，且相邻的所述切削齿与所述送屑槽呈镜像交叉设置。上述平头螺纹铣刀，交错式在外周切削刃的刃带上设置切削齿，能够在切削加工中避免谐振的发生，同时能够增加被加工件的切削率，提供产品的表面加工质量，增强刀具使用稳定性，大大延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种平头螺纹铣刀。
背景技术
铣刀，实用于铣削加工的、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间隔地切削工件的余量。
由于铣削加工时一种不连续的加工过程，在铣削过程中，铣刀与工件之间的切削运动使其受到冲击载荷，特别是对于加工螺纹的铣刀来说，刀具周刃的齿间距相同，在加工过程中以固定的频率敲击工件，从而导致工件在加工过程中因谐振而产生震颤，在一定条件下，与固有频率相同形成共振，将使刀具产生较大的振动，造成刀具损毁，严重影响产品的加工质量。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种平头螺纹铣刀，具有良好的强度和刚性，避免出现磨损及崩刀现象。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种平头螺纹铣刀，包括一刀柄及连接于所述刀柄一端的切削部；所述刀柄具有一中心轴线；所述切削部包括若干外周切削刃、及位于所述外周切削刃底端端面上的若干端面齿刃；所述外周切削刃包括第一外周切削刃及第二外周切削刃，所述第一外周切削刃的刃带表面上设置多个均等分的切削齿，所述第二外周切削刃的刃带表面呈光滑设置，所述第一外周切削刃与所述第二外周切削刃相互交替设置；相邻的所述切削齿之间形成送屑槽，且相邻的所述切削齿与所述送屑槽呈镜像交叉设置；所述送屑槽连通所述排屑槽。
上述平头螺纹铣刀，交错式在外周切削刃的刃带上设置切削齿，能够在切削加工中避免谐振的发生，同时能够增加被加工件的切削率，提供产品的表面加工质量，增强刀具使用稳定性，大大延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
在其中一个实施例中，所述端面齿刃之间设有若干导屑槽，所述导屑槽连通所述排屑槽。
在其中一个实施例中，所述外周切削刃的数量为六，具体地，所述第一外周切削刃的数量为四，所述第二外周切削刃的数量为二。
在其中一个实施例中，所述第二外周切削刃呈180度相对设置。
在其中一个实施例中，所述切削齿呈波浪状设置。
在其中一个实施例中，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线的夹角为45度。
在其中一个实施例中，所述刀柄与所述切削部之间具有一加强部，所述加强部呈倾斜设置，以增加所述刀柄与所述切削部之间的强度。
在其中一个实施例中，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。
在其中一个实施例中，所述刀柄呈圆柱体状。
在其中一个实施例中，所述排屑槽的底面为弧形面。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的平头螺纹铣刀的立体示意图；
图2为图1所述平头螺纹铣刀的另一视角的立体示意图；
图3为图1所述平头螺纹铣刀的切削部的俯视图；
附图标注说明：
10-刀柄，11-倒角，12-加强部，20-切削部，21-外周切削刃，21a-第一外周切削刃，21b-第二外周切削刃，211-切削齿，212-送屑槽，22-端面齿刃，23-排屑槽，24-导屑槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的平头螺纹铣刀，包括一刀柄10及连接于刀柄10一端的切削部20。
在本实施例中，刀柄10呈圆柱体状，具有一中心轴线L；刀柄10远离切削部20的一端设有倒角11，便于提拿和运输，避免刮伤使用者或者其他与该非对称双刃铣刀接触的部件，该倒角11与中心轴线L方向的夹角为45度。刀柄10与切削部20为一体成型设置，刀柄10与切削部20之间的连接处具有一呈倾斜设置的加强部12，以增加刀柄10与切削部20之间的强度，可防止切削部20工作时受力过大而发生断裂。进一步地，该加强部12的倾斜范围120度～150度，本实施例优选135度。
切削部20具有若干个外周切削刃21、及位于外周切削刃21底端端面上的若干端面齿刃22。各外周切削刃21沿中心轴线L呈螺旋状延伸，且相邻两个外周切削刃21之间的凹陷部位形成排屑槽23，以供切削加工过程中能够及时排除碎屑并有效地散发热量。
在本实施例中，外周切削刃21的数量为六，具体地，外周切削刃21包括第一外周切削刃21a及第二外周切削刃21b，第一外周切削刃21a的数量为四，第二外周切削刃21b的数量为二。第一外周切削刃21a的刃带表面上设置有多个均等分的切削齿211，第二外周切削刃21b的刃带表面光滑且二第二外周切削刃21b呈180度相对设置，第二外周切削刃21b将带切削齿211的第一外周切削刃21a对半隔开。不带切削齿的第二外周切削刃21b与带切削齿的第一外周切削刃21a相互交替设置，可抑制切削时产生的周期性振动，延长上述平头螺纹铣刀的使用寿命。
在本实施例中，切削齿211大致呈波浪状设置；在其他的实施例中，切削刃211还可以是三角形或者梯形等形状，并不局限于波浪状。进一步地，相邻两个切削齿211之间形成送屑槽212，送屑槽212连通排屑槽23，且相邻的切削齿211与送屑槽212呈镜像交叉结构。在铣孔过程中，切削齿211在孔内铣螺纹产生的碎屑由送屑槽212排至排屑槽23内，碎屑再通过排屑槽23快速排出。更进一步地，排屑槽23的底面为弧形面，该弧形面的圆弧角度可根据实际加工需要进行设计，以方便快速排出碎屑。
相邻端面齿刃22之间还设有若干导屑槽24，导屑槽24连通排屑槽23，其中二导屑槽24延伸至切削部20的底端底面上，可保证碎屑快速地导入排屑槽23进行排出。
在本实施例中，切削部20的表面涂覆有钨钢层，用于增强各外周切削刃21及端面齿刃22的强度，保证各外周切削刃21及各端面齿刃22在切削加工过程中不易发生磨损或者断裂，大大延长上述平头螺纹铣刀的使用寿命，节约生产成本。
上述平头螺纹铣刀，交错式在外周切削刃的刃带上设置切削齿，能够在切削加工中避免谐振的发生，同时能够增加被加工件的切削率，提供产品的表面加工质量，增强刀具使用稳定性，大大延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种平头螺纹铣刀，其特征在于，包括一刀柄及连接于所述刀柄一端的切削部；所述刀柄具有一中心轴线；所述切削部包括若干外周切削刃、及位于所述外周切削刃底端端面上的若干端面齿刃；相邻所述外周切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽；所述外周切削刃包括第一外周切削刃及第二外周切削刃，所述第一外周切削刃的刃带表面上设置多个均等分的切削齿，所述第二外周切削刃的刃带表面呈光滑设置，所述第一外周切削刃与所述第二外周切削刃相互交替设置；相邻的所述切削齿之间形成送屑槽，且相邻的所述切削齿与所述送屑槽呈镜像交叉设置；所述送屑槽连通所述排屑槽。
2.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述端面齿刃之间设有若干导屑槽，所述导屑槽连通所述排屑槽。
3.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述外周切削刃的数量为六，具体地，所述第一外周切削刃的数量为四，所述第二外周切削刃的数量为二。
4.根据权利要求3所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述第二外周切削刃呈180度相对设置。
5.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述切削齿呈波浪状设置。
6.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线的夹角为45度。
7.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述切削部之间具有一加强部，所述加强部呈倾斜设置，以增加所述刀柄与所述切削部之间的强度。
8.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。
9.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄呈圆柱体状。
10.根据权利要求1所述的平头螺纹铣刀，其特征在于，所述排屑槽的底面为弧形面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720617242.4U CN206912326U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 平头螺纹铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720617242.4U CN206912326U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 平头螺纹铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206912326U true CN206912326U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61313515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720617242.4U Active CN206912326U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 平头螺纹铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206912326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894341A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-07 | 湘潭大学 | 一种适用于粗加工的陶瓷铣刀 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720617242.4U patent/CN206912326U/zh active Active
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| CN113894341A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-07 | 湘潭大学 | 一种适用于粗加工的陶瓷铣刀 |
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