CN206732182U - 一种无级变速摇臂钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于立式摇臂钻床设备的技术领域，特指一种无级变速摇臂钻，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上转动设置有相对于立柱做上下运动的摇臂，摇臂上安装有主轴箱；所述主轴箱由隔板分为上、下箱体，所述下箱体内设有伸出下箱体的套筒，下箱体的隔板上安装有输出轴，输出轴上安装有输出齿轮，所述套筒套设于输出轴上且可沿输出轴轴向滑动，所述下箱体内位于输出轴一侧设置有贯穿隔板的输入轴，输入轴贯穿隔板伸至上箱体内，下箱体内的输入轴上安装有输入齿轮，上箱体内的输入轴上安装有副同步轮，所述上箱体或下箱体的一侧安装有永磁变频电机，永磁变频电机的电机轴上安装有主同步轮；所述下箱体内安装有减速机构。
Description
技术领域
本实用新型属于立式摇臂钻床设备的技术领域，特指一种无级变速摇臂钻。
背景技术
立式摇臂钻在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的立式摇臂钻，包括由隔板将机箱体分隔开的上、下箱体，下箱体内设有伸出下箱体的套筒，上箱体内设有伸至下箱体内的上副轴，下箱体内的上副轴上套设有可沿上副轴轴向滑动的套筒，上副轴一侧的隔板上设有贯穿隔板的下主轴，下箱体内位于下主轴的一侧设有下中轴、位于下中轴的一侧设有下副轴，下主轴、下中轴、下副轴之间通过下传动机构传递动力；下传动机构的具体结构为：下主轴位于上箱体内的端部设有齿轮十、位于下箱体内的端部设有齿轮十一；下中轴的上侧设有与齿轮十一啮合传动的齿轮十二，齿轮十二下侧的下中轴上设有至少两个齿顶圆半径均不相等的齿轮十三；下副轴上设有可沿下副轴轴向滑动定位的滑套三，滑套三上设有至少两个调速齿轮三，滑套三轴向移动时调速齿轮三中的其中一个可与相匹配的齿轮十三相啮合传动。当然下箱体上也设有伸至下箱体内且端部设有拨片或拨叉片的拨动杆三，拨动杆三的拨片设于所述两相邻的调速齿轮三之间，或所述其中一个调速齿轮三设于拨动杆三的拨叉片之间。
在传统的立式摇臂钻床中，由于电机的输出功率是固定的，所以主轴的转速只能通过齿轮之间的多级减速以实现不同转速的输出，这样的换挡方式导致主轴箱内部的零部件过多，比较繁杂，直接增大了立式摇臂床的占用面积以及体积，并且在立式摇臂床运行一段时间后，随着立式摇臂床的震动，会出现主轴箱内的齿轮与齿轮之间的啮合出现偏差的现象，导致设备故障、造成零件损坏，无法正常工作。并且以往的齿轮换挡方式是通过液压换挡，在立式摇臂钻床的制造成本上也相对较高。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种安装便捷，减少设备体积以及制造成本，同时可以减少故障的发生，增强使用寿命，提高工作效率，并且可以根据需要调节任意主轴转速的无极变速摇臂钻。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种无级变速摇臂钻，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上转动设置有相对于立柱做上下运动的摇臂，摇臂上安装有主轴箱；所述主轴箱由隔板分为上、下箱体，所述下箱体内设有伸出下箱体的套筒，下箱体的隔板上安装有输出轴，输出轴上安装有输出齿轮，所述套筒套设于输出轴上且可沿输出轴轴向滑动，所述下箱体内位于输出轴一侧设置有贯穿隔板的输入轴，输入轴贯穿隔板伸至上箱体内，下箱体内的输入轴上安装有输入齿轮，上箱体内的输入轴上安装有副同步轮，所述上箱体或下箱体的一侧安装有永磁变频电机，永磁变频电机的电机轴上安装有主同步轮；所述下箱体内安装有减速机构，所述永磁变频电机带动主同步轮驱动副同步轮，副同步轮带动输入轴，输入轴上的输入齿轮通过减速机构带动输出轴上输出齿轮转动。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述减速机构包括安装在隔板上的传动轴和中转轴，传动轴上从上至下依次间隔设置有滑套、传动套和齿轮一，所述齿轮一与所述输入齿轮形成啮合；所述下箱体上设有伸至下箱体内拨动杆，拨动杆带动滑套在传动轴上做上下运动，所述滑套上安装有齿轮二和齿轮三，所述传动套的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿，所述齿轮三与环形齿可形成啮合，所述传动套上安装有齿轮四；所述中转轴上从上至下依次安装有齿轮五、齿轮六和齿轮七，所述齿轮五与齿轮二可形成啮合，所述齿轮六与输出齿轮形成啮合，所述齿轮七和齿轮四形成啮合。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述齿轮二的半径小于齿轮四的半径，所示齿轮四的半径大于齿轮七的半径。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述齿轮五的半径大于齿轮七的半径，所述齿轮五的半径大于齿轮二的半径。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述输出轴、输入轴、传动轴和中转轴均为花键轴。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述滑套和传动套均为花键套，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮五、齿轮六和齿轮七均为花键齿轮。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述主轴箱可以沿着摇臂左右运动。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型的无极变速摇臂钻，通过改进主轴箱内的减速机构，将原来的16级换挡变成现在的2级换挡，大大减少了主轴箱内齿轮轴的数量，优化了主轴箱的结构设计，减小了本设备的占用体积。
2.本实用新型配以永磁变频电机，有效的解决了本产品的可控程度，能够达到无极调控的效果，提高了工作效率，使产品更加智能化。
3.本实用新型通过主轴箱结构的优化，将原来的液压换挡变换成现在的手动换挡，在一定程度上节约了大量的电力，使得制造成本也相对降低，而且维修、拆装都变得非常的方便快捷。
4.本实用新型通过主轴箱结构的优化，减少了原先主轴箱内繁琐的齿轮数量，降低了调整齿轮之间啮合系数的难度，并且极大的降低了齿轮啮合之间可能出现的故障问题。
附图说明
图1为无极变速摇臂钻的结构示意图。
图2为主轴箱内部结构示意图。
图3为A处局部放大图。
1-底座，2-立柱，3-摇臂，4-主轴箱，5-上箱体，6-下箱体，7-隔板，8-套筒，9-输出轴，10-输出齿轮，11-输入轴，12-副同步轮，13-输入齿轮，14-永磁变频电机，15-主同步轮,16-滑套，17-传动套，18-齿轮一，19-齿轮二，20-齿轮三，21-齿轮四，22-拨动杆，23-传动轴，24-中转轴，25-齿轮五，26-齿轮六，27-齿轮七，28-环形齿。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
一种无级变速摇臂钻，包括底座1，底座1上安装有立柱2，立柱2上转动设置有相对于立柱2做上下运动的摇臂3，摇臂3上安装有主轴箱4；所述主轴箱4由隔板分为上、下箱体，所述下箱体6内设有伸出下箱体6的套筒8，下箱体6的隔板7上安装有输出轴9，输出轴9上安装有输出齿轮10，所述套筒8套设于输出轴9上且可沿输出轴9轴向滑动，所述下箱体6内位于输出轴9一侧设置有贯穿隔板7的输入轴11，输入轴11贯穿隔板7伸至上箱体5内，下箱体6内的输入轴11上安装有输入齿轮13，上箱体5内的输入轴11上安装有副同步轮12，所述上箱体5或下箱体6的一侧安装有永磁变频电机14，永磁变频电机14的电机轴上安装有主同步轮15；所述下箱体6内安装有减速机构，所述永磁变频电机14带动主同步轮15驱动副同步轮12，副同步轮12带动输入轴11，输入轴11上的输入齿轮13通过减速机构带动输出轴9上输出齿轮10转动。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述减速机构包括安装在隔板7上的传动轴23和中转轴24，传动轴23上从上至下依次间隔设置有滑套16、传动套17和齿轮一18，所述齿轮一18与所述输入齿轮13形成啮合；所述下箱体6上设有伸至下箱体6内拨动杆23，拨动杆23带动滑套16在传动轴23上做上下运动，所述滑套16上安装有齿轮二19和齿轮三20，所述传动套17的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿28，所述齿轮三20与环形齿28可形成啮合，所述传动套17上安装有齿轮四21；所述中转轴24上从上至下依次安装有齿轮五25、齿轮六26和齿轮七27，所述齿轮五25与齿轮二19可形成啮合，所述齿轮六26与输出齿轮10形成啮合，所述齿轮七27和齿轮四21形成啮合。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述齿轮二19的半径小于齿轮四21的半径，所示齿轮四21的半径大于齿轮七27的半径。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述齿轮五25的半径大于齿轮七27的半径，所述齿轮五25的半径大于齿轮二19的半径。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述输出轴9、输入轴11、传动轴23和中转轴24均为花键轴。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述滑套16和传动套17均为花键套，所述齿轮一18、齿轮二19、齿轮三20、齿轮五25、齿轮六26和齿轮七27均为花键齿轮。
在上述的无极变速摇臂钻中，所述主轴箱4可以沿着摇臂3左右运动。
本实用新型的工作原理：操作人员通过拨动杆22可以对滑套16在传动轴23上的位置进行调节，共三个档位，分别是高速档，停止挡和低速档，当拨动杆22将滑套16的位置往上推时，齿轮二19与齿轮五形25成啮合，由于齿轮二19的半径小于齿轮五25的半径，主轴箱4内形成低速运转，当拨动杆22带动滑套16的位置往下推时，齿轮三20与环形齿28形成啮合，齿轮三20带动传动套17转动，并且齿轮四21的半径大于齿轮七27的半径，主轴箱4内形成高速运转，输出轴9端的动力均由永磁变频电机14实现，由于永磁变频电机14的转速是可控的，配合上主轴箱4内的低速或者高速运转就是实现输出轴9的无级变速。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无级变速摇臂钻，其特征在于，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上转动设置有相对于立柱做上下运动的摇臂，摇臂上安装有主轴箱；所述主轴箱由隔板分为上、下箱体，所述下箱体内设有伸出下箱体的套筒，下箱体的隔板上安装有输出轴，输出轴上安装有输出齿轮，所述套筒套设于输出轴上且可沿输出轴轴向滑动，所述下箱体内位于输出轴一侧设置有贯穿隔板的输入轴，输入轴贯穿隔板伸至上箱体内，下箱体内的输入轴上安装有输入齿轮，上箱体内的输入轴上安装有副同步轮，所述上箱体或下箱体的一侧安装有永磁变频电机，永磁变频电机的电机轴上安装有主同步轮；所述下箱体内安装有减速机构，所述永磁变频电机带动主同步轮驱动副同步轮，副同步轮带动输入轴，输入轴上的输入齿轮通过减速机构带动输出轴上输出齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述减速机构包括安装在隔板上的传动轴和中转轴，传动轴上从上至下依次间隔设置有滑套、传动套和齿轮一，所述齿轮一与所述输入齿轮形成啮合；所述下箱体上设有伸至下箱体内拨动杆，拨动杆带动滑套在传动轴上做上下运动，所述滑套上安装有齿轮二和齿轮三，所述传动套的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿，所述齿轮三与环形齿可形成啮合，所述传动套上安装有齿轮四；所述中转轴上从上至下依次安装有齿轮五、齿轮六和齿轮七，所述齿轮五与齿轮二可形成啮合，所述齿轮六与输出齿轮形成啮合，所述齿轮七和齿轮四形成啮合。
3.根据权利要求2所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述齿轮二的半径小于齿轮四的半径，所示齿轮四的半径大于齿轮七的半径。
4.根据权利要求2所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述齿轮五的半径大于齿轮七的半径，所述齿轮五的半径大于齿轮二的半径。
5.根据权利要求2或3或4所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述输出轴、输入轴、传动轴和中转轴均为花键轴。
6.根据权利要求5所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述滑套和传动套均为花键套，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮五、齿轮六和齿轮七均为花键齿轮。
7.根据权利要求1所述的无级变速摇臂钻，其特征在于，所述主轴箱可以沿着摇臂左右运动。
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| CN201621119715.XU CN206732182U (zh) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | 一种无级变速摇臂钻 |
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