CN205551516U - 无级变速式立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种无级变速式立式钻床，其机箱体内由隔板分为上、下箱体，下箱体内设有伸出下箱体的套筒，下箱体内的隔板上安装有副轴，套筒套设于副轴上且可沿副轴轴向滑动，下箱体内副轴一侧的隔板上设有贯穿隔板的主轴，主轴贯穿隔板伸至上箱体内，上箱体内的主轴上安装有副传动轮，上箱体或/和下箱体的一侧安装有永磁电机，永磁电机的电机轴上安装有驱动副传动轮转动的主传动轮，下箱体内的主轴上设有驱动副轴转动的主齿轮，永磁电机的速度高低由控制器控制或者通过远程控制。优点是：安装便捷，减少设备体积以及制造成本，同时可以减少故障的发生，增强使用寿命,提高工作效率，使得产品更加智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种无级变速式立式钻床。
背景技术
立式钻床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的立式钻床，包括由隔板将机箱体分隔开的上、下箱体，下箱体内设有伸出下箱体的套筒，上箱体内设有伸至下箱体内的上副轴，下箱体内的上副轴上套设有可沿上副轴轴向滑动的套筒，上副轴一侧的隔板上设有贯穿隔板的下主轴，下箱体内位于下主轴的一侧设有下中轴、位于下中轴的一侧设有下副轴，下主轴、下中轴、下副轴之间通过下传动机构传递动力；下传动机构的具体结构为：下主轴位于上箱体内的端部设有齿轮十、位于下箱体内的端部设有齿轮十一；下中轴的上侧设有与齿轮十一啮合传动的齿轮十二，齿轮十二下侧的下中轴上设有至少两个齿顶圆半径均不相等的齿轮十三；下副轴上设有可沿下副轴轴向滑动定位的滑套三，滑套三上设有至少两个调速齿轮三，滑套三轴向移动时调速齿轮三中的其中一个可与相匹配的齿轮十三相啮合传动。当然下箱体上也设有伸至下箱体内且端部设有拨片或拨叉片的拨动杆三，拨动杆三的拨片设于所述两相邻的调速齿轮三之间，或所述其中一个调速齿轮三设于拨动杆三的拨叉片之间。
这种传统的立式钻床通常情况下，在上箱体的一侧安装有一个偏盖，通常会将上中轴、上主轴设置在偏盖内，然后在偏盖上设置电机，电机的驱动轴伸至偏盖内驱动上主轴。这样就直接的增加了立式钻床的占用面积以及体积，而且由于立式钻床的体型大，不方便安放，同时在安装偏盖的过程中要仔细的核对齿轮之间的啮合情况，立式钻床运行一段时间后，随着立式钻床的震动，会出现偏盖内的齿轮与上箱体内的齿轮出现啮合出现偏差的现象，导致设备故障、造成零部件损坏，无法正常的工作。另外，下副轴下侧的过载保护机构内采用的结构为单一的摩擦片式的离合结构，这样的结构会导致在正常的使用情况下造成过载保护机构所承载的扭矩过大，通过会给钻穿的钻头以及套筒等其他的一些轴造成强大的扭矩，甚至会出现导致轴被扭曲或者钻头打断等一些故障，这在高速运转的环境中，给安全带来了隐患。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安装便捷，减少设备体积以及制造成本，同时可以减少故障的发生，增强使用寿命,提高工作效率，使得产品更加智能化的无级变速式立式钻床。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种无级变速式立式钻床，其机箱体内由隔板分为上、下箱体，下箱体内设有伸出下箱体的套筒，下箱体内的隔板上安装有副轴，套筒套设于副轴上且可沿副轴轴向滑动，下箱体内副轴一侧的隔板上设有贯穿隔板的主轴，主轴贯穿隔板伸至上箱体内，上箱体内的主轴上安装有副传动轮，上箱体或/和下箱体的一侧安装有永磁电机，永磁电机的电机轴上安装有驱动副传动轮转动的主传动轮，下箱体内的主轴上设有驱动副轴转动的主齿轮，永磁电机的速度高低由控制器控制或者通过远程控制。
本实用新型进一步设置为：所述下箱体内的主轴一侧的隔板上安装有中转轴，中转轴上间隔设置有齿轮一、齿轮二，齿轮一与主齿轮啮合传动；下箱体内的中转轴一侧的隔板上安装有传动轴，传动轴的上侧设有齿轮三、下侧设有并列的齿轮四和齿轮五，齿轮四与齿轮二啮合传动，齿轮三或齿轮五可驱动副轴转动。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮一的半径大于齿轮二的半径。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮三的半径大于齿轮四的半径，齿轮四的半径大于齿轮五的半径。
本实用新型进一步设置为：所述副轴上设有与齿轮五位置相对应且相互啮合的齿轮六。
本实用新型进一步设置为：所述副轴上位于齿轮六的上侧设有可沿副轴轴向滑动的齿轮七，齿轮七向上滑动可与齿轮三啮合。
本实用新型进一步设置为：所述副轴的上侧滑设有滑套，齿轮七安装于滑套的上侧；副轴的下侧固定设有传动套，齿轮六设于传动套上，传动套的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿；滑套的下侧安装有与环形齿啮合的齿轮八。
本实用新型进一步设置为：所述下箱体上设有伸至下箱体内且端部设有拨片或拨叉片的拨动杆，滑套上设有卡于拨动杆的拨片之间或者拨叉片之间的拨动台。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮六的半径小于齿轮七的半径。
本实用新型进一步设置为：所述副轴为花键轴。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：
1、通过取消传统立式钻床的偏盖，然后将上箱体的结构进行改进优化，再各轴全部集中设于下箱体内，并通过传统机构的巧妙设计，使得本设备的搭配非常的节省空间，利用永磁电机的安装，有效的解决了本产品的可控程度，使用控制器控制永磁电机的速度，能够达到无级调控的效果，提高工作效率，使得产品更加智能化；
2、在一定程度上节约了大量的电力，制造成本也相对降低，而且维修、拆装等都变得非常的方便快捷，立式钻床的故障也就相应的降低很多，安全性也有了一定的提升；
3、达到了很好的无级调速效果，调速变得非常方便，相较于传统的立式钻床，在结构上减少了诸多繁琐的齿轮，也就相应的降低了调整齿轮之间啮合系数的问题，利用控制器可以对永磁电机的速度进行控制进而达到调速的目的；
4、达到了智能控制的效果，机器可在旁边无人看守的情况下进行工作，同时可以通过远程控制的方式得到设备工作的信息和控制设备的开关。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的机箱体的结构示意图。
图2为本实用新型的结构原理示意图之一。
图3为本实用新型的结构原理示意图之二。
具体实施方式
参照图1～3，为本实用新型公开的一种无级变速式立式钻床，其机箱体内由隔板分为上、下箱体10、11，下箱体11内设有伸出下箱体11的套筒12，下箱体11内的隔板13上安装有副轴14，套筒12套设于副轴14上且可沿副轴14轴向滑动，下箱体11内副轴14一侧的隔板13上设有贯穿隔板13的主轴15，主轴15贯穿隔板13伸至上箱体10内，上箱体10内的主轴15上安装有副传动轮16，上箱体10或/和下箱体11的一侧安装有永磁电机17，永磁电机17的电机轴上安装有驱动副传动轮16转动的主传动轮18，通常主传动轮18带动副传动轮16的方式有带传动的方式或链传动的方式，这两种方式结构较为简单，不过也可以使用齿轮组传动的方式，凡能够使主传动轮18带动副传动轮16的方式均可以使用。下箱体11内的主轴15上设有驱动副轴转动的主齿轮19，永磁电机17由控制器控制工作或者通过远程控制工作。由控制器控制则可以直接在现场进行操控，适用于场地内进行操作，对于远程控制则为通过远程客户端向控制器发送指令，由控制器做出判断并对永磁电机的工作进行控制，这种操作的模式极为智能化。并且可以通过控制器控制永磁电机的速度高低，以此来实现很好的无级变速的过程。
为了保证主齿轮19驱动副轴转动的稳定性，也同时为了体现本产品的优势，下箱体11内的主轴15一侧的隔板13上安装有中转轴20，中转轴20上间隔设置有齿轮一21、齿轮二22，齿轮一21与主齿轮19啮合传动；下箱体11内的中转轴20一侧的隔板13上安装有传动轴23，传动轴23的上侧设有齿轮三24、下侧设有并列的齿轮四25和齿轮五26，齿轮四25与齿轮二22啮合传动，齿轮三24或齿轮五26可驱动副轴14转动。其中，齿轮一的半径大于齿轮二的半径。齿轮三的半径大于齿轮四的半径，齿轮四的半径大于齿轮五的半径。副轴14上设有与齿轮五26位置相对应且相互啮合的齿轮六27。副轴14上位于齿轮六27的上侧设有可沿副轴14轴向滑动的齿轮七28，齿轮七28向上滑动可与齿轮三24啮合。
副轴14的上侧滑设有滑套29，齿轮七28安装于滑套29的上侧；副轴14的下侧固定设有传动套30，齿轮六27设于传动套30上，传动套30的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿31；滑套29的下侧安装有与环形齿31啮合的齿轮八32。为了在套筒这个位置处也能够有更好的调速方式，下箱体11上设有伸至下箱体11内且端部设有拨片或拨叉片的拨动杆33，滑套29上设有卡于拨动杆33的拨片之间或者拨叉片之间的拨动台34。其中，齿轮六27的半径小于齿轮七28的半径。
综上，其中主轴、中转轴、传动轴、副轴在一般的情况下，均是设置为花键轴，这样既方便齿轮的安装，也方便与之相对应的滑套滑动，同时滑套径向旋转时，可以带动相对应的轴转动。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无级变速式立式钻床，其机箱体内由隔板分为上、下箱体，下箱体内设有伸出下箱体的套筒，其特征在于：下箱体内的隔板上安装有副轴，套筒套设于副轴上且可沿副轴轴向滑动，下箱体内副轴一侧的隔板上设有贯穿隔板的主轴，主轴贯穿隔板伸至上箱体内，上箱体内的主轴上安装有副传动轮，上箱体或/和下箱体的一侧安装有永磁电机，永磁电机的电机轴上安装有驱动副传动轮转动的主传动轮，下箱体内的主轴上设有驱动副轴转动的主齿轮，永磁电机的速度高低由控制器控制或者通过远程控制。
2.根据权利要求1所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述下箱体内的主轴一侧的隔板上安装有中转轴，中转轴上间隔设置有齿轮一、齿轮二，齿轮一与主齿轮啮合传动；下箱体内的中转轴一侧的隔板上安装有传动轴，传动轴的上侧设有齿轮三、下侧设有并列的齿轮四和齿轮五，齿轮四与齿轮二啮合传动，齿轮三或齿轮五可驱动副轴转动。
3.根据权利要求2所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述齿轮一的半径大于齿轮二的半径。
4.根据权利要求2所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述齿轮三的半径大于齿轮四的半径，齿轮四的半径大于齿轮五的半径。
5.根据权利要求2所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述副轴上设有与齿轮五位置相对应且相互啮合的齿轮六。
6.根据权利要求5所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述副轴上位于齿轮六的上侧设有可沿副轴轴向滑动的齿轮七，齿轮七向上滑动可与齿轮三啮合。
7.根据权利要求6所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述副轴的上侧滑设有滑套，齿轮七安装于滑套的上侧；副轴的下侧固定设有传动套，齿轮六设于传动套上，传动套的上端面设有凹腔，凹腔的内侧壁上设有环形齿；滑套的下侧安装有与环形齿啮合的齿轮八。
8.根据权利要求7所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述下箱体上设有伸至下箱体内且端部设有拨片或拨叉片的拨动杆，滑套上设有卡于拨动杆的拨片之间或者拨叉片之间的拨动台。
9.根据权利要求6至8任一项所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述齿轮六的半径小于齿轮七的半径。
10.根据权利要求1至8任一项所述的无级变速式立式钻床，其特征在于：所述副轴为花键轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620312998.3U CN205551516U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 无级变速式立式钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620312998.3U CN205551516U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 无级变速式立式钻床 |
Publications (1)
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| CN205551516U true CN205551516U (zh) | 2016-09-07 |
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ID=56811025
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| CN201620312998.3U Active CN205551516U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 无级变速式立式钻床 |
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| CN (1) | CN205551516U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665773A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-15 | 浙江西菱股份有限公司 | 无级变速式立式钻床 |
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620312998.3U patent/CN205551516U/zh active Active
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Denomination of utility model: Stepless speed change type vertical driller Effective date of registration: 20180312 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd Pledgor: ZHEJIANG XILING CO., LTD. Registration number: 2018330000057 |
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