CN206731939U - 一种用于模具的压料、让位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板、下垫板和凸模板，下背板上方设置有凸模，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板和固定板，限位板的下表面处还固定有卸料板，在卸料板上开有与凸模相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模，凹模底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板，在下背板的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A，滑动槽孔A中放置有与之相适配的左右活动块A，左右活动块A上开有与左右两侧支撑板相对应的凹槽A和凹槽B，左右活动块A与气缸的输出轴相配合连接。本实用新型的有益效果是：便于压料，能够及时让位。

Description

一种用于模具的压料、让位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种用于模具的压料、让位机构。

背景技术

在常见的冲压成型模具设备中，为了保证冲击的力度，上模座和下模座之间的间距较大，但是在对于重量较轻的薄板件进行冲压成型加工时，在上模座与下模座分离后，上模座和下模座再次接触的时间较长，在加工重量较轻的薄板件采用步进式送料时，如果不及时将薄板件压住，由于重量轻，薄板件自身会产生一定程度的弹起，当其落下时无法保证薄板件的位置。通常来说，薄板件会冲压不同类型的凸起，这些凸起的高度不一致，在前一类凸起加工成型后，送料时，还要保证前一类凸起不会阻碍送料。本实用新型提出了一种用于模具的压料、让位机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于压料且能及时让位的用于模具的压料、让位机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板、下垫板和凸模板，下背板上方设置有凸模，凸模贯穿下垫板和凸模板，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板、固定板和上背板，所述的限位板的下表面处还固定有卸料板，在卸料板和限位板上均开有与凸模相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模，凹模底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板，支撑板竖直设置且贯穿下垫板、凸模板，且支撑板与下垫板和凸模板之间为滑动配合，在下背板的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A，滑动槽孔A中放置有与之相适配的左右活动块A，左右活动块A上开有与左右两侧支撑板相对应的凹槽A和凹槽B，左右活动块A与对应气缸的输出轴相配合连接；

所述的上背板中沿左右方向开有滑动槽孔B，滑动槽孔B中放置有与之相适配的左右活动块B，左右活动块B与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B相连通，在通孔B中放置有上下活动块；

所述的凸模与下垫板和凸模板之间为滑动配合。

所述的左右活动块A的上表面与下背板的上表面位于同一平面。

所述的下背板中在滑动槽孔A的左侧设置有挡块。

所述的左右活动块A上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板的右侧，左右活动块B上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板的右侧。

所述的凹模和凸模之间放置有前后方向移动的薄板件。

本实用新型具有以下优点：（1）凹模滑动设置在卸料板中的方式，在限位板和凹模分离时，凹模能够及时地将薄板件压住，防止薄板件弹起所导致的位置移动；（2）通过设置活动板、支撑板和气缸，在送料时，保证凹模对凸起A其阻碍作用；（3）凹模、凸模、卸料板和上下活动块的设置，通过上下活动块直接作用在凹模上，无需校正柱校正上下的位置关系。

附图说明

图1 为本实用新型让位的结构示意图；

图2 为本实用新型压料的结构示意图；

图3 为薄板件的结构示意图；

图4 为薄板件的左视图；

图中，1—下背板，2—下垫板，3—凸模板，4—凸模，5—限位板，6—固定板，7—卸料板，8—凹模，9—支撑板，10—滑动槽孔A，11—左右活动块A，12—凹槽A，13—凹槽B，14—挡块，15—凸起A，16—凸起B，17—上背板，18—滑动槽孔B，19—左右活动块B，20—上下活动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板1、下垫板2和凸模板3，下背板1上方设置有凸模4，凸模4贯穿下垫板2和凸模板3，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板5、固定板6和上背板17，所述的限位板5的下表面处还固定有卸料板7，在卸料板7和限位板5上均开有与凸模4相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模8，凹模8底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板9，支撑板9竖直设置且贯穿下垫板2、凸模板3，且支撑板9与下垫板2和凸模板3之间为滑动配合，在下背板1的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A10，滑动槽孔A10中放置有与之相适配的左右活动块A11，左右活动块A11上开有与左右两侧支撑板9相对应的凹槽A12和凹槽B13，左右活动块A11与气缸的输出轴相配合连接；所述的上背板17中沿左右方向开有滑动槽孔B18，滑动槽孔B18中放置有与之相适配的左右活动块B19，左右活动块B19与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板6上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B18相连通，在通孔B中放置有上下活动块20；所述的凸模4与下垫板2和凸模板3之间为滑动配合。

进一步地，所述的左右活动块A11的上表面与下背板1的上表面位于同一平面。

进一步地，所述的下背板1中在滑动槽孔A10的左侧设置有挡块14，在左右活动块A11在向左移动时，充分保证左右活动块A11与支撑板9和凸模之间的位置关系，从而使左右两侧支撑板9能够分别落入凹槽A12和凹槽B13中。

进一步地，所述的左右活动块A11上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板1的右侧，左右活动块B19上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板1的右侧，充分保证左右活动块A11和左右活动块B19的左右推力。

本实施例中，所述的凹模8和凸模4之间放置有前后方向移动的薄板件，薄板件包括凸起A15和凸起B16，凸起A15位于薄板件的左右两侧，凸起B16位于薄板件的中间位置。

冲压时，左右滑动块A11位于左侧，左右两侧的支撑板9的底部分别位于凹槽A12和凹槽B13中，凸模4被顶起，左右活动块B19位于右侧，左右活动块B19在气缸的带动下向左移动，从而将上下活动块20往下压下，通过上下活动块20向下压动凹模8，凹模8和凸模4一起将薄板件冲压成型。由于凸起B16的高度比凸起A15的高度高，在薄板件进行移动时，凸起B16会起到阻碍作用，此时，左右活动块B19向右移动，左右活动块A11同样向右移动，从而使凸模4掉落至凹槽A12中，同时左右两侧的支撑板9被顶起，支撑板9将凹模8顶起，便于薄板件的通孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板（1）、下垫板（2）和凸模板（3），下背板（1）上方设置有凸模（4），凸模（4）贯穿下垫板（2）和凸模板（3），还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板（5）、固定板（6）和上背板（17），其特征在于：所述的限位板（5）的下表面处还固定有卸料板（7），在卸料板（7）和限位板（5）上均开有与凸模（4）相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模（8），凹模（8）底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板（9），支撑板（9）竖直设置且贯穿下垫板（2）、凸模板（3），且支撑板（9）与下垫板（2）和凸模板（3）之间为滑动配合，在下背板（1）的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A（10），滑动槽孔A（10）中放置有与之相适配的左右活动块A（11），左右活动块A（11）上开有与左右两侧支撑板（9）相对应的凹槽A（12）和凹槽B（13），左右活动块A（11）与对应气缸的输出轴相配合连接；

所述的上背板（17）中沿左右方向开有滑动槽孔B（18），滑动槽孔B（18）中放置有与之相适配的左右活动块B（19），左右活动块B（19）与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板（6）上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B（18）相连通，在通孔B中放置有上下活动块（20）；

所述的凸模（4）与下垫板（2）和凸模板（3）之间为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具的压料、让位机构，其特征在于：所述的左右活动块A（11）的上表面与下背板（1）的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具的压料、让位机构，其特征在于：所述的下背板（1）中在滑动槽孔A（10）的左侧设置有挡块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具的压料、让位机构，其特征在于：所述的左右活动块A（11）上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板（1）的右侧，左右活动块B（19）上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板（1）的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具的压料、让位机构，其特征在于：所述的凹模（8）和凸模（4）之间放置有前后方向移动的薄板件。