CN204996899U - 开关盒自动折耳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关盒自动折耳机构。包括工作台，工作台上设有与前道工序相连的输送通道，输送通道的末端设有定位板，定位板的下方设有驱动定位板上下运动的升降气缸，定位板的上方设有与工件内壁相配合的涨紧装置，工作台上还设有呈左右方向对称布置的油缸，油缸的输出端与折耳推板相连，所述的折耳推板在油缸的作用下沿水平方向平动，涨紧装置在压紧气缸的作用下实现与工件内壁的涨紧固定，折耳推板在油缸的作用下向前推进实现工件的折耳。由上述技术方案可知，本实用新型通过升降气缸实现工件的上升，通过压紧气缸实现工件的涨紧，通过油缸推动折耳推板实现工件的自动折耳，提高了工作效率，减小了工件的报废率，使产品实现自动化生产。

Description

开关盒自动折耳机构

技术领域

本实用新型涉及一种开关盒自动折耳机构。

背景技术

目前，开关盒折耳是通过人工手动拿产品，放置在冲床上进行折耳。由于手动拿产品容易出现倾斜摆动现象，产品放置的平稳性得不到保障，导致产品折耳距离不一，同时手动完成折耳需要掉头分两次放置，整个折耳过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关盒自动折耳机构，该自动折耳机构可使折耳工作实现连续自动运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括工作台，所述的工作台上设有与前道工序相连的输送通道，输送通道的末端设有用来放置工件的定位板，所述的定位板呈水平方向布置，且定位板的下方设有驱动定位板上下运动的升降气缸，定位板的上方设有与工件内壁相配合的涨紧装置，所述的工作台上还设有呈左右方向对称布置的油缸，所述油缸的输出端与折耳推板相连，所述的折耳推板在油缸的作用下沿水平方向平动，所述的定位板在升降气缸的作用下带动工件上升至涨紧装置处，涨紧装置在压紧气缸的作用下实现与工件内壁的涨紧固定，折耳推板在油缸的作用下向前推进实现工件的折耳。

所述的涨紧装置包括涨紧块，所述的涨紧块由对合在一起的左涨紧块与右涨紧块组成，所述的左涨紧块与右涨紧块之间设有连接两者的滑块，所述的涨紧装置还包括与压紧气缸相连的斜楔块，所述涨紧块的内部中心处设有容纳斜楔块的凹槽，且凹槽的槽壁为与斜楔块相配合的斜面，斜楔块在压紧气缸的作用下使涨紧块沿滑块限定的方向运动并处于打开的涨紧状态或是对合的收缩状态，在涨紧状态下，左涨紧块与右涨紧块打开，涨紧块与工件内壁涨紧，在收缩状态下，左涨紧块与右涨紧块对合，涨紧块与工件内壁脱离。

所述的工作台上设有铅垂方向平行布置的两块立板，所述的油缸固定在立板上，立板的上方设有连接两块立板的平板，所述的压紧气缸固定在平板上，所述的平板下方依次固定有第一连接板与第二连接板，第一连接板与第二连接板内部设有容纳涨紧装置的空间，所述涨紧块的下部悬伸于第二连接板的下板面外，所述的斜楔块穿过第一连接板与上方的压紧气缸相连。

所述第二连接板的下板面在涨紧块的四周设置有定位销，所述的工件上升至涨紧装置处时，定位销卡合在工件的外壁上实现定位。

所述的第二连接板上设有供折耳推板通过的通槽，所述的涨紧块上设有供折耳推板通过的通孔，所述通孔的位置与工件折耳的位置相对应。

所述的升降气缸通过气缸座固定在工作台上，所述的定位板与气缸座之间设有连接两者且起导向作用的导柱，所述的定位板沿导柱限定的方向上下运动。

由上述技术方案可知，本实用新型通过升降气缸实现工件的上升，通过压紧气缸实现工件的涨紧，通过油缸推动折耳推板实现工件的自动折耳，提高了工作效率，减小了工件的报废率，使产品实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除工作台的结构示意图；

图3是本实用新型压紧气缸与涨紧装置之间的结构示意图；

图4是本实用新型油缸、折耳推板、涨紧装置与第一、第二连接板之间的结构示意图；

图5是本实用新型油缸、折耳推板与涨紧装置之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种开关盒自动折耳机构，包括工作台1，工作台1上设有与前道工序相连的输送通道2，输送通道2的末端设有用来放置工件100的定位板3，定位板3处于初始状态时其上板面与工作台1的台面相平齐，定位板3呈水平方向布置，且定位板3的下方设有驱动定位板3上下运动的升降气缸4，定位板3的上方设有与工件内壁相配合的涨紧装置，工作台1上还设有呈左右方向对称布置的油缸5，油缸5的输出端与折耳推板6相连，折耳推板6在油缸5的作用下沿水平方向平动，定位板3在升降气缸4的作用下带动工件100上升至涨紧装置处，涨紧装置在压紧气缸7的作用下实现与工件内壁的涨紧固定，折耳推板6在油缸5的作用下向前推进实现工件100的折耳。

进一步的，如图3、图5所示，涨紧装置包括涨紧块8，涨紧块8由对合在一起的左涨紧块81与右涨紧块82组成，左涨紧块81与右涨紧块82之间设有连接两者的滑块83，涨紧装置还包括与压紧气缸7相连的斜楔块9，涨紧块8的内部中心处设有容纳斜楔块9的凹槽，且凹槽的槽壁为与斜楔块9相配合的斜面，斜楔块9在压紧气缸7的作用下使涨紧块8沿滑块83限定的方向运动并处于打开的涨紧状态或是对合的收缩状态，在涨紧状态下，左涨紧块81与右涨紧块82打开，涨紧块8与工件100内壁涨紧，在收缩状态下，左涨紧块81与右涨紧块82对合，涨紧块8与工件100内壁脱离。也就是压紧气缸使斜楔块下降时，斜楔块的斜面沿凹槽槽壁向下运动，迫使左、右涨紧块打开并与工件内壁形成涨紧。

进一步的，如图4所示，工作台1上设有铅垂方向平行布置的两块立板10，油缸5固定在立板10上，立板10的上方设有连接两块立板10的平板11，压紧气缸7固定在平板11上，平板11下方依次固定有第一连接板12与第二连接板13，第一连接板12与第二连接板13内部设有容纳涨紧装置的空间，涨紧块8的下部悬伸于第二连接板13的下板面外，斜楔块9穿过第一连接板12与上方的压紧气缸7相连。

进一步的，第二连接板13的下板面在涨紧块8的四周设置有定位销，工件100上升至涨紧装置处时，定位销卡合在工件的外壁上实现定位。

进一步的，第二连接板13上设有供折耳推板6通过的通槽，涨紧块8上设有供折耳推板6通过的通孔84，通孔84的位置与工件折耳的位置相对应。

进一步的，升降气缸4通过气缸座41固定在工作台1上，定位板3与气缸座41之间设有连接两者且起导向作用的导柱14，定位板3沿导柱14限定的方向上下运动。

本实用新型的工作过程如下：

（1）前道工序完成后的工件通过输送通道传送至定位板上，实现工件在定位板上的初定位；

（2）升降气缸动作，推动定位板上升，置于定位板上的工件同时上升，直至工件的上端面与第二连接板的下板面相抵靠，此时，涨紧块位于工件内，且处于收缩状态，涨紧块四周的定位销卡合在工件的外壁上实现精确定位；

（3）压紧气缸动作，推动斜楔块沿凹槽的槽壁向下运动，使左、右涨紧块打开，此时，涨紧块与工件内壁相涨紧；

（4）油缸动作，推动折耳推板向内运动，实现工件的折耳；

（5）折耳动作完毕后，油缸动作，折耳推板回收；压紧气缸动作，斜楔块向上运动，左、右涨紧块收缩，涨紧块与工件内壁脱离；升降气缸动作，定位板连同工件下降，工件进入下一工序；如此循环运动，实现工件自动折耳的连接运行。

综上所述，本实用新型通过升降气缸实现工件的上升，通过压紧气缸实现工件与涨紧块的涨紧，通过油缸推动折耳推板来实现工件的自动折耳，提高了工作效率，减小了工件的报废率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种开关盒自动折耳机构，其特征在于：包括工作台（1），所述的工作台（1）上设有与前道工序相连的输送通道（2），输送通道（2）的末端设有用来放置工件（100）的定位板（3），所述的定位板（3）呈水平方向布置，且定位板（3）的下方设有驱动定位板（3）上下运动的升降气缸（4），定位板（3）的上方设有与工件内壁相配合的涨紧装置，所述的工作台（1）上还设有呈左右方向对称布置的油缸（5），所述油缸（5）的输出端与折耳推板（6）相连，所述的折耳推板（6）在油缸（5）的作用下沿水平方向平动，所述的定位板（3）在升降气缸（4）的作用下带动工件（100）上升至涨紧装置处，涨紧装置在压紧气缸（7）的作用下实现与工件内壁的涨紧固定，折耳推板（6）在油缸（5）的作用下向前推进实现工件（100）的折耳。

2.根据权利要求1所述的开关盒自动折耳机构，其特征在于：所述的涨紧装置包括涨紧块（8），所述的涨紧块（8）由对合在一起的左涨紧块（81）与右涨紧块（82）组成，所述的左涨紧块（81）与右涨紧块（82）之间设有连接两者的滑块（83），所述的涨紧装置还包括与压紧气缸（7）相连的斜楔块（9），所述涨紧块（8）的内部中心处设有容纳斜楔块（9）的凹槽，且凹槽的槽壁为与斜楔块（9）相配合的斜面，斜楔块（9）在压紧气缸（7）的作用下使涨紧块（8）沿滑块（83）限定的方向运动并处于打开的涨紧状态或是对合的收缩状态，在涨紧状态下，左涨紧块（81）与右涨紧块（82）打开，涨紧块（8）与工件（100）内壁涨紧，在收缩状态下，左涨紧块（81）与右涨紧块（82）对合，涨紧块（8）与工件（100）内壁脱离。

3.根据权利要求2所述的开关盒自动折耳机构，其特征在于：所述的工作台（1）上设有铅垂方向平行布置的两块立板（10），所述的油缸（5）固定在立板（10）上，立板（10）的上方设有连接两块立板（10）的平板（11），所述的压紧气缸（7）固定在平板（11）上，所述的平板（11）下方依次固定有第一连接板（12）与第二连接板（13），第一连接板（12）与第二连接板（13）内部设有容纳涨紧装置的空间，所述涨紧块（8）的下部悬伸于第二连接板（13）的下板面外，所述的斜楔块（9）穿过第一连接板（12）与上方的压紧气缸（7）相连。

4.根据权利要求3所述的开关盒自动折耳机构，其特征在于：所述第二连接板（13）的下板面在涨紧块（8）的四周设置有定位销，所述的工件（100）上升至涨紧装置处时，定位销卡合在工件的外壁上实现定位。

5.根据权利要求3所述的开关盒自动折耳机构，其特征在于：所述的第二连接板（13）上设有供折耳推板（6）通过的通槽，所述的涨紧块（8）上设有供折耳推板（6）通过的通孔（84），所述通孔（84）的位置与工件折耳的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的开关盒自动折耳机构，其特征在于：所述的升降气缸（4）通过气缸座（41）固定在工作台（1）上，所述的定位板（3）与气缸座（41）之间设有连接两者且起导向作用的导柱（14），所述的定位板（3）沿导柱（14）限定的方向上下运动。